网架吊装方案.doc

1、网架工程专项施工方案二一四年七月二十七日目 录一、 工程概况 .1（一）工程基本概况 .1（二）施工平面布置 .1（三）施工要求和技术保证条件 .4二、 编制依据 .4三、 总体施工部署 .4（1）施工组织机构 .4（2） 施工总体顺序及施工方法 .5四、施工计划 .6（一）施工进度计划 .6(二)材料计划 .6（三）施工机具计划 .6五、 网架施工工艺 .7（一）施工准备 .7（二） 、网架施工操作工艺 .7（1）放线、验线： .7（2）钢网架平面安装： .8（3）网架主体组装： .8（4）钢网架上弦组装与焊接： .8（5）网架整体吊装(提升)： .9（6）高空合拢： .9（7）网架验收：

2、.10（三） 、质量标准 .10六、 网架整体吊装 .11（一）整体吊装概述 .11（二）吊装前准备工作 .12（三）整体吊装流程图如下所示： .13（四）吊点设置计算及吊装工具选用与计算 .131、 吊点设置及计算 .142、桅杆组选用与计算 .26（1）桅杆选用 .26(2)、钢丝绳的选用 .26（3） 、滑车组的选用与连接 .26（4） 、卷扬机选用 .27（5)、桅杆的受力分析 .27(6)、桅杆的弯曲应力验算 .28（五）吊装机具组合及安装 .32（1）桅杆形式 .32（2）桅杆缆风及地锚设置 .33（3）桅杆的安装 .34（4）卷扬机安装 .36（六）整体吊装实施 .37（1）试吊

3、装 .37（2）正式吊装 .38（七）结构封边就位 .40（八）吊具拆除 .41（九）施工安全保证措施： .411 施工安全目标 .412 安全管理组织 .423 安全管理制度 .424 施工现场安全管理 .43七、文明施工管理措施 .46八、 安全生产应急预案 .48九、劳动力计划 .51十、附：格构式桅杆构造简图： .10专项施工方案一、 工程概况（一）工程基本概况本工程网架面积为：A 区 20502；B 区 8177；C 区 1923；D 区 1320；网架设计分为四个区域。结构形式为正放四角锥平板网架，节点形式 A、B 区为焊接球；C、D 区为螺栓球，网架采用两边与中柱下弦就位，下弦就

4、位高度为 13m，网架厚度 4-4.8m，重量约为 1300t。在网架下弦有局部吊挂行车。网架上设置 I 型檩条，屋面为双层屋面板。采用天沟有组织排水。（二）施工平面布置根据工程本身特点和现场实际情况，结合本公司网架施工经验，A 区整个网架分六片吊装，高空合拢，B 区分三片吊装，C,D 区整体吊装经公司统一协商制定适合本工程实际的施工平面布置如下：123（三）施工要求和技术保证条件达到国家建设工程合格质量标准要求，符合设计图纸要求，符合网架验收规范，符合相关建设法律法规要求，确保工程施工安全，确保工程施工进度。严格按照国家强制性条文执行工程材料检验、试验，严格执行安全施工规范要求。二、 编制依

5、据1、空间网格结构技术规程;2、钢结构设计规范;3、建筑结构荷载规范;4、钢结构工程施工质量验收规范;5、网架结构工程质量检验评定标准;6、钢网架行业标准;7、冷弯薄壁型钢结构技术规范;8、建筑抗震设计规范;9、钢结构焊接规程;10、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓;11、 建筑施工高处安全作业安全规范JGJ88-92；12、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、施工图纸；14、总施工组织设计；15、签订的施工合同；16、招标文件；17、本企业有关技术质量标准。三、 总体施工部署本工程的网架构件在成都生产基地生产，运输至现场拼装安装，网架预计

6、在地面分块拼装，分块整体吊装，高空合拢的施工方案。建立健全的施工组织机构。（1）施工组织机构成立网架工程专业施工领导小组，统一服从项目经理管理。 4钢网架各项工作目标的实现都建立在专业钢网架项目部的具体施工和管理工作之上。由于钢网架在整个工程中的特殊地位，专业钢网架项目部的各项工作会对整个工程产生重大的影响，为此，需建立专业钢网架项目部施工管理机构，具体如下：（2） 施工总体顺序及施工方法图纸深化设计构件加工钢构件运输放线、验线桅杆吊装固定材料现场排列安装平面网格安装立体网格网架焊接探伤验收网架整体提升网架高空合拢网架就位支座焊接油漆涂装网架验收。网架安装采用地面整体组装、焊接，整体吊装。吊装

7、到就位高度后，进行封边安装和就位。然后撤除桅杆，补刷防锈、防火漆，完成整体施工。项目经理XXX技术负责人XXXX执行经理XXX施工员 安全员 质量员 材料员 资料员钢网架制作项目组钢网架安装项目组网架吊装项目组5四、施工计划（一）施工进度计划本工程 A 区网架现场施工总工期为 60 天，共分 6 个区域（详见平面布置图） ，计划两个网架施工班组，先做二、四、六区，吊装就位后，拼装一、三、五区域，两个施工班组各自独立施工。每班初步计划 30 人，每天每个班组拼装 500。二、四、六区域总计 30 天，施工准备 5 天，拼装焊接 20 天，吊装就位 5 天。一、三、五区域总计 30 天，施工准备

8、5 天，拼装焊接 20 天，吊装就位 5天。详细施工计划见施工横道图。BD 区根据情况同时进行施工。(二)材料计划 网架主要材料钢管为 Q345B 材质，甲方供货。（三）施工机具计划主要施工机具需求计划用量表序号 机具名称 单位 数量 用途1 25t 汽车吊 台 1 桅杆吊装用2 柴油三轮车 台 1 现场构件运输3 交流电焊机 台 20 构件焊接等4 气割工具 套 2 施工辅助机具5 750750 格构式桅杆 套 6 网架吊装用6 5t 电动卷扬机 台 6 网架吊装牵引用7 钢丝绳 6X37 的 21.5 M 3000 网架吊装用8 6X37 的 17.5 钢丝绳 M 3000 缆风绳9 滑车

9、组 HQD4-20 4 门 20吨 个 24 滑车组用10 电动扳手 把 2 紧固螺栓11 手动扭矩扳手 把 2 紧固螺栓12 角磨砂轮机 台 5 施工辅助机具13 经纬仪 台 1 复测、找正14 水准仪 NA2 台 2 复测、找正15 超声波探伤仪 台 2 焊缝检测16 安全绳 20mm 白棕绳 米 1000 吊装用6五、 网架施工工艺（一）施工准备（1）材料A、钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计的要求，并应有出厂合格证。B、钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及球支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。（2）主要机具：电焊机、氧-乙

10、炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。（3）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱底灌注的混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）本工程采用分块整体吊装，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工规范和总的施工组织设计的要求。（二） 、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺

11、：放线、验线桅杆吊装固定材料现场排列安装平面网格安装立体网格网架焊接探伤验收网架整体提升网架高空合拢网架就位支座焊接油漆涂装网架验收。（1）放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高。7（2）钢网架平面安装：1）放球：将己验收的焊接球按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。焊接球一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置

12、钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙点固。3）平面网架的拼装从起步线开始，逐步向外展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接时注意焊接顺序，防止平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边 2030mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊 20-30mm 处收弧。8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边

13、20-30mm 处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。（3）网架主体组装：1）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。2）将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。（4）钢网架上弦组装与焊接：1）放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。2）放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3）通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4）调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。