试验仪器设备期间核查作业指导书.doc

1、一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（1）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。（2）环境条件1.核查环境温度 1035。2.相对湿度：80%RH。（3）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。（4）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。（5）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围1.0% ；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于 0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行

2、。（6）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于 12 个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C 三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2 、C1 、C2 六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取 A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb（计算到 1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2 、C2 组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值 Fhc(计算到 1N)。（7）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差 P，P=

3、（ Fhc-Fjb）计算核查限绝对值 jb， jb=Fjb1%计算 E 值 E=|P|jb（8）核查结果评价当时，核查结论合格（9）说明.剩余试件 B2、C2 可用于继续核查；.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表编号： 仪器名称 检定日期规格型号 核查日期管理编号 核查方法核查周期 核查标准环境条件 核 查 限核查试件基本平均值的检测与计算批号组号 试件号 1 2 3 4 5 6 7 8基准平均值（F jb）A A1B B1C C1最大拉力（kN）核查试件核

4、查平均值的检测与计算批号组号 试件号 1 2 3 4 5 6 7 8核查平均值（ Fhc）最大拉力（kN）核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=Fhc-Fjb jb=Fjb1%E 值计算 E=|P|jb=核查结果评价核查项目 判断标准 核查结果 核查结论示值误差 E1期间核查意见：核查人： 复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于 5000N 的电子式万能试验机。（二）环境条件1.环境温度 1035。2.相对湿度：80%RH。（三）核查范围1.核查参数：拉力示值；2.核查量程：量程下限或量程的 10%。注：量程下限用分辨力的倍数确定，1

5、级为分辨力的 200 倍。（四）核查标准核查标准：重物，其质量不小于量程的 10%。（五）技术条件1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体，且性能稳定；2.试验机示值最大允许误差1% ；3.试验及操作按操作说明书。（六）核查方法1.将选好的重物悬挂于钳口中心，待示值稳定后读取试验机示值，按以上步骤重复测量 3 次，取平均值；2.试验机检定后一周内，按上述步骤进行测量，并计算示值平均值F0；3.期间核查时，按 1 规定的步骤进行测量，并计算示值平均值 F1。（七）核查结果计算试验机示值相对误差 00=（ F1-F0）/F 0100%0试验机示值相对误差（ %）；F0检定后一周内测的悬挂重物时试

6、验机示值（N）；F1核查时测的悬挂重物时试验机示值（N）。（八）核查结果评价若试验机示值相对误差-1% 0+1%，则试验机核查合格。（九）说明核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核查记录表编号： 仪器名称 检定日期规格型号 核查日期管理编号 核查方法核查周期 核查标准环境条件 核 查 限检测数据项目 检测数据 平均值12检定后一周内检测试验机示值3F0=12核查时检测试验机示值3F1=核查结果计算0=（ F1-F0）/F 0100%=E 值计算 E=|P|jb核查结果评价核查项目 判断标准 核查结果 核查结论示值误差

7、 0 |0|1%期间核查意见：核查人： 复核人：三、压力试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于准确度等级为 1 级的压力试验机期间核查。（二）环境条件1.环境温度 1035。2.相对湿度：80%RH。（三）核查范围1.核查参数：压力试验机压力示值；2.核查量程：检测常用量程。（四）核查标准核查标准：简易测力仪。（五）技术条件1.简易测力仪技术参数：（1）压力试验筒尺寸为外径 150mm，内径 120mm，壁厚 20mm，高 190mm；（2）外侧两块千分表，量程 1mm，最小刻度为 0.001mm，在压力试验筒两侧对称布置；（3）压力试验筒宜作防锈处理，表面粗糙度 Ra0

8、.4um ；（4）材质为 45#钢；2.压力试验机示值最大允许误差1% ；3.压力试验及操作按操作说明书进行。（六）核查方法2.简易测力仪使用方法：（1）测力仪安装：将测力仪置于压力试验机下压板上，安装好左右两千分表，千分表预压（0.1mm0.2mm），测力仪轴心与压力机上下压板轴心应在一条轴线上；（2）测力仪对中：在力值为零时，对千分表进行调零，然后加荷至核查量程时读取千分表读数。如果左右两侧千分表读数不超过平均值的 20%，则认为测力仪已对中，无需调整；否则，应调整测力仪位置，直至符合要求；（3）力值测试：对中后开始测试。在力值为零时，将左右两表读书调零，然后以 13kN/s 速率加荷至核

9、查量程，读取左右读数，取两表平均值。3.压力试验机检定后一周内用简易测力仪，按上述步骤在示值为 F的核查量程点处重复测量 10 次，读取千分表变形数据，取 10 次的平均值 R，得出示值 F 与测力仪变形 R 的比例关系式：F=kR，其中 k 为比例系数；4.期间核查时，按同样方法在示值为 F 的核查量程点处重复测量 10次，求出千分表变形数据的平均值 R0，按比例系数 k 算出 F。（七）核查结果计算1.计算比例系数 k，k=F /R2.计算核查压力值 F0， F0=kR03.计算示值误差 ，=（F 0-F）/F100%（八）核查结果评价1.若|1.0% ，则仪器核查合格；2.若|1.0%

10、，则仪器核查不合格。（九）说明核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。JCZX-TX-JL-39-3 压力试验机期间核查记录表编号： 仪器名称 检定日期规格型号 核查日期管理编号 核查方法核查周期 核查标准环境条件 核 查 限检定后一周内检测数据测试编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10试验量程（kN）左表右表千分表读数（0.001mm）均值平均值 R核查检测数据测试编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10试验量程（kN）左表右表千分表读数（0.001mm）均值平均值 R0核查结果计算1.比例系数 k=F/R=2.核查压力值 F0=kR0=3.示值误差 =（F 0-F） /F100%=核查结果评价核查项目 判断标准 核查结果 核查结论