镀锌钢管敷设施工工艺标准.doc

1、1钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设 预制加工 测定盒、箱位置 稳注盒箱 管路连接 暗管敷设方式 变形缝处理 地线连接 验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。（3） 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。（4） 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。（1） 冷煨法：

2、一般管径为 20mm 及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（2） 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，2无毛刺，管内铁屑除净。（3） 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm 及以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及以上时，应分三板套成

3、。3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4、稳注盒、箱（1） 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm 时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。（2） 托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同

4、时完成。5、管路连接（1）管路连接方法1) 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。2) 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 2.2 倍；连接管口的3对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3) 管与管的连接：管径 20mm 及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。4) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。5) 敷设于垂直线管中的导线，每

5、超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面 50 平方毫米及以下为 30m；导线截面 7095平方毫米时，为 20m；导线截面 120240 平方毫米时，为 18m。6) 电线管路与其他管道最小距离见下表配线管路与其它管道间最小距离表配 线 方 式穿管配线 绝缘导饯明配线管 道 名 称最小距离（mm）平 行 1000（500） 1000（500）蒸 汽 管交 叉 300 300平 行 300（200） 300（200）暖、热水管交 叉 100 100平 行 100 200通风、上下水压缩空气管 交 叉 50 100（2）管进盒、箱要求1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔

6、，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。46、管暗敷设方式（1） 随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平 整，标高准确，可将管先立至距盒 200mm 左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，

7、可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90 度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。 （2） 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 lm 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。（3） 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或口光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过 3kg 的灯具应焊好吊杆。（4） 预制圆孔板上配管，如为焦

8、渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。7、变形缝处理（1） 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线。（2） 普通接线箱在地板上(下)部做法：51)普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)：箱体底口距离地面应不小于 300mm，管路弯曲 90 度后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于 150mm。2

9、)普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)：基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接线箱。8、地线连接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。（1） 焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小寸：该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。（2） 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。（三）质量标准6电线导管、电缆导管和线槽敷设工程质量板检查验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业工长 项目经 理施工执行标准名称及编号分包单位 分包项目经理 施工班组 长质量验收规范的规定 施工单

10、位检查评 定记录 监理（建设）单位 验收记录1.接地或接零 符合设计及规范要求2.导管连接金属导管严禁对口熔接,镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接3.防爆导管 不应倒扣连接,可采用防爆活接头主控项目4.在砌体上埋设 用 M10 水泥砂浆抹面,保护层大于15mm1.埋地敷设电缆导管埋深应不小于 0.7m,壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋于室外土壤内2.室外导管管口处理 符合规范要求3.弯曲半径 符合规范要求4.防腐处理 埋于混凝土内管外壁不做防腐处理,其余都做5.室内进柜管口 高出基础面 50-80mm6.暗配管 符合规范要求7.线槽安装 牢固,无变形,紧固螺母在线槽外

11、侧8.防爆导管 符合规范要求9.绝缘导管 符合规范要求10.柔性导管 符合规范要求一般项目11.导管和线槽变形缝处理 设补偿装置施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日7明管、吊顶内、护墙板内管路敷设一工艺流程明管、吊顶内护墙板内管路敷设 预制加工管弯、支架、吊架 测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定方法 盒、箱固定 管路敷设与连接 变形缝处理 地线连接二施工工艺1基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按

12、设计和有关防爆规程施工。2管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mmX3mm；角钢支架 25mmX25mmX3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3测定盒、箱及固定点位置：1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3)固定点的距离应均

13、匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距8离为 150300mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管中间管卡最大距离钢 管 直 径（mm）钢 管 名 称15-20 25-30 40-50 65-100厚 钢 管 1500 2000 2500 3500薄 钢 管 1000 1500 2000 -4)固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。5)盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固乎整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔

14、。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4管路敷设与连接（1） 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。（2） 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。（3） 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。（4） 管路连接：管路连接应采用丝扣连接。5、钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：9（1） 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。（2） 在室外

15、或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。（3） 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。（4） 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。7、金属软管引入设备时应符合的要求（1） 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 lm。（2） 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 lm。（3） 不得利用金属软管作为接地导体。8、变形缝处理地线连接及处理办法见暗管敷设有关部分。明配管跨接线，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。9.吊顶内、护墙板内

16、管路敷设其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。（1） 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。（2） 灯位测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落10的要补好。（3） 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯义弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。（4） 固定管路时，如为木龙骨可

17、在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm 以上和成排管路应单独设架。（5） 花灯、大型灯具等超过 3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的 5 倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于 6mm，吊钩做好防腐处理。死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于 05m，活吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于 1m，以便于观察维修。（6） 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰竹或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于 15m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端 1530cm 处加固定卡固定。（7） 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过 1m。波纹管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。三、 质量标准1连接紧密，管日光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。2 箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣。