cf1水泥稳定碎石底基层试验段施工方案.doc

1、1水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1、编制依据（1）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（3）河南省交通厅文件 高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见（4）河南省交通厅文件 关于进一步提高公路工程设计质量的若干意见（5）招投标文件、设计图纸（6）总体施工组织设计（实施阶段）等2、工程概况G327 长垣封丘界至封丘县城段改建工程 CF1 标段，起点桩号 K0+000，终点桩号 K15+000，路线全长 15 公里。本项目采用四车道一级公路标准，设计速度 80 公里 /小时，一般路段路基宽度为24.5 米，过重要村

2、镇路段且村镇预留宽度足够时，行车道外设置慢车道，路基宽度 30米。横断面组成为 1.0m 中央分隔带2 0.5m 路缘带43.75m 行车道23m 硬路肩20.75m 土路肩，机动车道路面标准横坡 2.0%。路面结构设计：行车道为：新建及加快路面结构为 5cmAC-16C 中粒式改性沥青砼中面层8cmAC-25C 粗粒式沥青砼下面层36cm（分 1818 两层）水泥稳定碎石基层+18cm 水泥稳定碎石底基层，老路改造部分在面层和基层刨铣处理后，铺筑5cmAC-16C 中粒式改性沥青砼中面层8cmAC-25C 粗粒式沥青砼下面层36cm （分 1818 两层） 水泥稳定碎石基层。按照交通厅 高速

3、公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见的要求，在基层正式开工之前，先进行试验路段施工。底基层厚度为 18cm，水泥稳定碎石采用 DG4000 型拌和楼集中拌和，摊铺时单幅由 1 台摊铺机作业。施工时必须注意横向接缝处的平整度。初步确定试验段设在K14+300-K14+600 共 300 米，计划 8 月 20 号开工。3、试验段施工目的通过试验段的施工，要明确以下主要内容：（1）验证用于施工的混合料配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量2的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d 无侧限抗压强度。（2）确定铺筑的松

4、铺厚度和松铺系数（3）确定标准施工方法混合料配比的控制方法；混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式）；含水量的增加和控制方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）确定每一碾压作业段的合适长度（一般建议以 50m 为宜）。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。（6）质量检验内容、检验频率及检验方法。（7）试铺路面质量检验结果。4、施工配合比和主要工程量我部取三种配合比进行试验，选定水泥稳定碎石底基层的设计配合比为：石屑（02.36mm）碎石（

5、 2.364.75mm）碎石（ 4.759.5mm）碎石（9.531.5mm）= 221216 50 ，水泥剂量为 4% ，最佳含水量 5.6%，最大干密2.26g/cm。 5、施工前准备在开工前，首先组织技术人员及施工人员、机械操作人员认真学习公路路面基层施工技术规范、水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南和河南省交通厅文件高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见，认真熟悉施工图纸，使每一位施工人员都能明确施工工艺和施工质量要求。从路基施工完毕进入底基层施工是整个路面工程施工中重点工序交接控制点之一。我项目部在指挥部和驻地办的领导和协调下，汇同路基施工单位，对路基所需检查的项目进行共同检

6、测，试验段路基适当加大检查频率，合格后进行移交，从而以合格的路基施工质量来确保底基层的施工质量。36、原材料的控制各类原材料质量应完全符合公路路面基层施工技术规范及设计要求，另外还应特别强调以下几点：（1）材料堆放场地采用碎石盲沟进行排水，保证料场排水通畅，运输车辆停放场地、进出场道路进行平整、硬化。（2）各类原材料需隔墙分仓堆放，确保材料间不混合、不受污染。细集料采用彩条布进行覆盖，防止被雨淋受污染。（3）选用 42.5 级的普通硅酸盐 水泥，水泥初凝时间 3 小时以上、终凝时间不小于 6 个小时；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质

7、的水泥。（4）各类碎石为新乡料场生产的碎石，石料最大料径不超过 37.5mm，小于0.075mm 颗粒含量小于 5%。不同粒级石料应分仓堆放，石料级配应符合要求。碎石的压碎值不大于 25%，有机质含量不超过 2%，硫酸盐含量不超过 0.25%，针片状含量不大于 15%，含泥量低于规定值。碎石材料堆放时应防止离析。7、施工技术方案7.1 下承层的准备铺筑好的路基表面应平整、坚实、具有规定路拱，路基的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求，并用重型压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。桥涵接坡处，采用

8、挖机进行开挖整平处理。清除表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。7.2 测量放样在摊铺混合料前一天要进行测量放样，放出道路中线、底基层边线。放样时用全站仪每隔 10m（在平曲线上为 5m）打钢钎，用水准仪测量出基准高程，拉出二条摊铺基准线，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。摊铺的找平采用两边走钢丝法的方法。钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处 10cm，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于 800N，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。（普工安排：拉皮尺、洒石灰 2 人）47.3 混合料的拌和和运输水泥稳定碎石拌和机共设五个料斗、一个拌缸、一个放料斗

9、，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。开拌前，试验室人员到场检查场内各档集料的含水量，计算当天的施工配合比。按照施工配合比，混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出

10、料口配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运输车辆在开工前，检验其完好情况，由运输负责人确保装料前应车厢清洗干净的要求。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用蓬布覆盖，减少水分损失。装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时按前后中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象。运输车辆在出水稳拌和站前统一在水稳拌和站地磅过磅，由项目部材料人员进行监磅。运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现

11、场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。车辆到场后分列两边，前后相距约 10m，车辆倒车时统一在摊铺机前 1030cm 处停车，挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。（普工安排：指挥车辆 1 人）卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有 10cm 厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。7.4 混合料的摊铺和碾压7.4.1 混合料的摊铺5摊铺前应将下结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步

12、，松铺厚度根据规范及以往高等级公路施工经验，松铺系数暂取 1.25。摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。摊铺机摊铺时向前找平两侧钢丝；调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（普工安排：打钢钎拉钢丝 2 人、挂钢丝基准线 1 人）摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。摊铺机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。（普工安排：摊铺机周围清扫及整平 4 人）在摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是

13、否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差应及时校正。考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，应保证摊铺过程中横坡的准确性。（专业人员安排：看护两侧传感器 2 人）开始摊铺 36 米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，测量人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。（普工安排：铲除泥块及大颗粒的石块 1 人）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.01.5 米/

14、分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。由于本路段半幅一次成型，为了防止摊铺在两侧的混合料出现少许离析现象，应将摊铺机螺旋输送器最外端叶片反装。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（普工安排：消除离析料 1 人）7.4.2 混合料的碾压压路机紧跟在摊铺机后面进行碾压，一次碾压长度视施工气候情况，一般建议以50m 作为一个段落为宜。碾压段落设置明显的分界标志，层次分明，有专人指挥。当摊铺好的混合料达到碾压长度、表面水分尚未大量蒸发、含水量接近最佳含水量时进行碾压，碾压后混合料的压实度不小于 98%。在施工过程中，以 50m

15、为一个碾压施工段，按照进场碾压机械的特点和施工经验，6制定不同的碾压方案，包括压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数等，通过测试压实度的方式进行检验，最后选定两种碾压方案。每种碾压方案选择 100m 为一试验段落，初步拟定的碾压方案见下表。压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表压路机种类 碾压方式 碾压遍数 碾压速度 （KM/H)YL27-3 轮胎压路机 静压 1 1.7SR20MP 振压 1 1.7YL27-3 轮胎压路机 静压 1 2.0SR20MP 振压 1 2.0SR20MP 振压 2 2.0BW202 静压 1 2.0碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原则，避免出现推

16、移、起皮和漏压的现象。碾压时，遵循初压轻振动碾压重振动碾压稳压的程序，压至无轮迹为止。初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时严格控制行驶速度，第 12 遍为 1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。后一轮迹与前一轮迹应重叠 1/2 轮宽，后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不准在其上急刹车、急转弯和调头；换挡要轻且平顺，不要拉动基层；压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。碾压

17、宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到设计要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压第三遍开始每遍检测一次压实度，直至底基层的压实度不小于 98%。混合料碾压完成经检测符合设计及规范要求后，道路两侧由人工进行整修，调整线形，使之满足设计要求。（普工安排：两侧拍边成型 2 人）7.4.3 松铺系数的测定（1）初始松铺系数。 松铺厚度根据规范及以往施工经验，松铺系数暂取 1.25；（2）摊铺时每隔约 10m 长路段测量一次松铺后高程。测点位置要交错分布于路中线两侧的随机位置上；（3）待碾压完毕，在原先测的相同位置上再测量压实后高程；7（4）按下式计算 混合料松铺系数 K，供正式生产时用：实虚

18、hk7.5 接缝处理横向接缝为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的混合料末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到下承层顶面，并使其断面与下承层表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面。摊铺前在凿除断面上洒水湿润，保证新旧混合料良好的粘接。7.6 养生（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起，试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖 2 小时后，再用洒水车

19、洒水。在 7 天内应保持基层处于湿润状态，养生期间应定期洒水。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持混合料表面湿润。（4）养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，保护底基层的平整度。（5）在养生期间应封闭交通，并安排专人巡逻维护，对有些倒置标志牌等进行重新放置。（普工安排：收、盖土工布及放置水泥试块 4 人）7.7 质量管理及检查验收（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于 10 分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检

20、测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见下表。水泥稳定碎石底基层质量标准检查项目 质量要求 检查规定8要求值或容许误差 质量要求 频率 方法压实度（） 98 符合技术规范 要求 4 处/200 米/层 每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm） 8 平整、无起伏 2 处 /200 米 用三米直尺连续量 10 尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm） 5，10 平整顺适 1 断面 /200 米 每断面 35 点用水准仪测量代表值8厚度（mm）极值 15均匀一致 1 处/200 米/车道 每处 3 点，路中及

21、边缘任选挖坑丈量宽度（mm） 不小于设计 边缘线整 齐，顺适，无曲折 1 处/40 米 用皮尺丈量横坡度（） 0.3 3 个断面 /100 米 用水准仪测量水泥剂量（） 0.5 每 2000m26 个以上样品 EDTA 滴定及总量校核级配 符合规范范围 每 2000m21 次 水洗筛分强度（MPa） 符合设计要求 2 组每天 7 天浸水抗压强度含水量（） 2 最佳含水量 随时 烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。8、机械设备和材料供应（1）机械设备管理根据试验段的工程量，我项目部配备能保证工期及质量的机械设备，详见附表。我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械

22、设备经验的专业机务人员，保证机械设备的完好率及正常运转。（2）材料组织供应针对本工程材料用量情况，我们采取了相应的措施和对策，着重抓住以下几个关键环节：采购人员及试验人员相结合尽早多头定料源，使所定料源数量及质量都能满足工程要求，然后组织专职化的验收员及充足的运输、卸料、上料力量，目前我部料场储存的材料已满足试验段所需用料。项目部委派具有丰富材料经验的专人负责材料管理工作，全面管理材料的供应、运输、上料工作。同时由试验室加大对材料的抽检频率，保证材料质量符合要求。9、现场主要劳动力计划9水泥稳定碎石底基层试验段施工时，现场主要劳动力安排见下表。现场主要劳动力安排表序号 工 种 人数 备 注1

23、技术主管 1 技术管理及技术总结2 技 术 员 2 现场技术管理及技术资料收集3 工 长 1 施工组织安排及劳动力调配4 质检员 1 质量督促、检查5 试验员 2 现场检测6 安全员 1 安全、文明施工检查7 驾驶员 25 摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶8 普 工 22 各种辅助配合工作合计 5510、质量保证措施在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：（1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。（2）加强试验

24、和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。（4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。（5）机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。（6）集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程10中出现偏多、偏少现象。拌和场重

25、点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。（7）拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。（8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。（9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在 2 小时内完成。拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。（10）摊铺机首先要将熨平板调成直线，然后要反复调整熨平板的振级和振幅，严格控制高程和平整度，严禁出现薄层贴补等不良现象。（11）碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使基

26、层表面始终处于湿润状态，养生时间一般为 7 天。11、安全生产规程（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。（2）加强安全责任制，健全安全生产管理网络，建立由项目经理为组长的安全生产领导小组，负责整个项目的安全生产工作。工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内的安全生产工作。（3）制定完善的安全生产和文明施工规章制度，对所有施工管理人员进行教育学习，提高认识。发现安全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议，予以指出、纠正，做到防范在先。（4）拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。危险处设有明显标志。（5）路面施工期间，安排专人负责交通管制。（6）制定机械设备操作规程，机械操作手必须持证上岗。（7）施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位，并设置安全警告标志牌。12、文明施工我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加的文明施工管理小组，完善文明施工的各项管理、考核制度，明确各道工序质量控制要点，明确主要责任人岗位工作职责，对各岗位的责任人和操作手签定岗位责任书，项目部定期组织考核评