T梁预制常见质量问题汇总及预防措施.doc

1、T 梁预制常见质量问题的预防措施及奖罚规定序号 常见质量问题 预防措施 备注1 T 梁浇筑时出现漏浆相邻模板间接缝不严密是 T 梁漏浆的主要原因，模板与台座及模板预留孔等都会造成漏浆。架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，端模及横隔板盖板位置用双面胶密封。较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。已经造成漏浆的 T 梁用水泥浆进行修饰，适当添加白水泥。2 钢绞线穿束不规范钢绞线进行穿束时，由于班组施工技术问题，采用人工单根穿束，钢绞线容易交叉、扭束。要求钢绞线前端需用胶布包好或加工一个套筒工具置于前端，整束同时穿束，保证张拉应力的准确性、均匀性。3 蜂窝麻面、气泡较多，有水纹现象浇筑混凝土时，由于混凝土和易性较差

2、或振捣不密实或振捣方法不正确，腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出。部分气泡残留在混凝土与模板之间，混凝土外表出现蜂窝麻面，甚至出现空洞。正确浇筑方法梁底梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑从一头往另一头进展，在距尾端 3 米左右时，浇注顺序改从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保砂浆和碎石均匀分布，保证梁体强度。用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，插入下层砼面 510以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。 最后用木刀抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。当

3、梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，梁顶面覆盖土工布。 4 预埋钢筋埋设位置不准确，部分漏设 预埋钢筋是梁体与其它部位连接的重要部分，位置必须准确，更不能漏设。技术人员应加强检查，确保准确无误后再开盘。5 拆模损伤严重、缺角掉边因为工人操作不当或模板变形，造成缺角掉边，影响 T 梁质量。 经过施工发现，缺角掉边常见位置为横隔板、翼缘板及负弯矩。 混凝土强度必须达到 50%后方可进行拆模，拆模前横隔板底板应支撑好；对于拆模时间过晚，模板很难拆除的情况，可以用水先对梁和模板降温后再拆除，严禁强拉强拆。已经变形的模板需进行校正。6 钢筋混凝土保护层厚度不足，甚至出现露筋现

4、象保护层厚度不足是由于垫块布设不足或不合理， 浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆。保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋或保护层厚度不足。浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。7 粘模模板没有清理干净、模板油浓度不够，甚至未刷模板油，都会出现粘模，影响 T 梁外观质量。模板安装前，必须清理干净后再打油或涂刷脱模剂，浓度不要太浓也不能太稀。粘模后要及时用水泥浆修饰。8

5、架设后发现横隔板或横隔板钢筋错位横隔板或隔板钢筋错位是简支连续 T 梁桥的通病，即影响美观，又增加隔板连接施工难度。因此，T 梁预制时，必须控制隔板横坡和尺寸，更不可出现反坡。9 边梁线形不顺、预埋护栏钢筋不准对处于圆曲线或缓和曲线上的桥，T 梁在平面上呈折线布置，在模板安装时，技术员应认真对其计算，调整梳子板的定位，并检查合格后方可浇筑混凝土。10 横坡不一致梁板安装完成后，局部位置桥面横坡不一致，使桥面现浇层厚度不足。出现这种情况是因为模板安装时，少数模板过高或过低，使面板呈现波浪形。对于桥面上梁板高出的位置，可以进行局部凿除。11 钢绞线滑丝、断丝、夹片打滑预应力筋在张拉与锚固时，由于各

6、种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。 滑丝、断丝的原因有多种： （1）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时钢绞线被绞在一起，钢绞线受力不均匀，个别钢绞线受力过大，容易造成断丝。（2）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。（3）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 （5）智能

7、张拉失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。 预防措施 （1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。（2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。（3）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。（4）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。（5）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。12 波纹管漏浆我们采用的都是浇筑混凝土后穿钢束，尽量做好前期准备，关模前认真检查接头的稳固性，封闭性，存在问题及时用胶带包好，并且在锚头处更要用胶带包好，在锚头模板处如果缝隙大，用海绵把缝隙堵

8、好。另外振捣棒振捣的时候注意不要与波纹管接触，小心不料，小心振捣，加强检查。浇注混凝土时必须在管内加衬管，在混凝土初凝前来回抽动衬管，别让衬管和孔道发生粘连。13 波纹管定位 波纹管定位应严格按照图纸给定坐标进行定位，如果定位不准确，曲线过大或过小，则会影响张拉伸长值。14 压浆不饱满应力管道压浆是后张法预应力施工中最后的也是非常关键的一步，同时压浆不饱满现象也是普遍的。压浆时，充分利用设备的优越性，控制好水灰比，保证浆液稠度。15 马蹄口气泡多, 邻近肋板混凝土表面水纹明显马蹄口气泡多, 邻近肋板混凝土表面水纹明显 1) 现象：梁体马蹄口部位常有米粒大的气泡, 混凝土表面有不规则水纹。 2)

9、 原因分析：浇筑梁体时, 尤其是马蹄口部位, 混凝土一次入仓太多, 分层厚度控制不严格; 振捣器具配备不合理,导致拌合物中的空气不能有效排除, 只能附着在模板四周, 产生气泡; 混凝土水灰比大是产生水纹的主要原因。 3) 预防措施。浇筑 T 梁马蹄口部位混凝土时 , 应严格控制入仓厚度在 30 cm50 cm, 第一次混凝土厚度不得超过马蹄口折线。振捣器以附着式振捣器为主, 插入式振捣棒为辅, 每次振捣时间以混凝土面不再下沉, 无气泡上升, 表面出现薄水泥浆为止。拌和混凝土时,应严格按试验室提供配合比进行控制, 并充分考虑天气情况对配比的影响, 严禁为方便现场施工操作而随意改变混凝土配合比。1

10、6 收缩裂缝现象：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的干缩裂缝呈现在 T 梁翼板顶面， 宽度多在 0.05- 0.2mm 之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均， 并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析：（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。 （2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。 预防措施：（1）浇注完砼 12 小时后开始养护，养护龄期为 7 天，前 24 小时内每 2小时养护一次，24 小时后按每 4 小时养护一次，翼板顶面用土工布覆盖，避免曝晒。 （2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。