1、,GB150规定，在设计压力不大于2.5MPa的容器上开孔，如果两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的两倍，且接管公称直径不大于89mm时，只要接管最小壁厚满足表3.7要求，就可不另行补强。,3.4.1 补强结构与设计规则,（1）补强结构,3.4.1 补强结构与设计规则,（1）补强结构,3.4 开孔接管及补强设计,3.4.1 补强结构与设计规则,（2）补强设计准则,3.4 开孔接管及补强设计,3.4.2 等面积补强设计,（1）有效补强范围,3.4 开孔接管及补强设计,3.4.2 等面积补强设计,（1）有效补强范围,3.4 开孔接管及补强设计,3.4.2 等面积补强设计,（2）所需截面积,3.4
2、 开孔接管及补强设计,3.4.2 等面积补强设计,（4）适用的开孔范围,（）对于圆筒， 时，最大孔径且 ； 时， 且 ；（）凸形封头（半球形封头，椭圆封头，碟形封头）或球壳上开孔最大直径 ；（）锥壳（或锥形封头）上开孔最大直径 ， 为开孔中心处的锥壳内径；（）在椭圆或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表面。,3种型式：立式支座、卧式支座、球形容器支座,3种型式：立式支座、卧式支座、球形容器支座,3种型式：立式支座、卧式支座、球形容器支座,圆柱形筒体失稳后的形状,临界失稳压力那个大？,本章内容及思路,3.6.1 圆环的稳定性分析,力学模型,平衡 几何 应力变形关系,3.6.1 圆环
3、的稳定性分析,挠曲线微分方程,n=2最小(2个波),3.6.1 圆环的稳定性分析,挠曲线微分方程,n=2最小(2个波),3.6.2 圆柱形筒体的稳定性分析,长圆筒短圆筒,3.6.2 圆柱形筒体的稳定性分析,（1）长圆筒,筒体上取出单位长度的圆环与单位长度的圆环区别：弯曲刚度,?,3.6.2 圆柱形筒体的稳定性分析,（1）长圆筒,筒体上取出单位长度的圆环与单位长度的圆环区别：弯曲刚度,3.6.2 圆柱形筒体的稳定性分析,（2）短圆筒,简化,3.6.2 圆柱形筒体的稳定性分析,简化,（2）短圆筒,特点：n2；与L有关；大于长圆筒,3.6.2 圆柱形筒体的稳定性分析,（3）临界长度,3.6.3 外压
4、圆筒的设计计算,3.6.4 外压封头的设计计算,（1）半球形封头,m=14.52,（2）椭圆形封头,3.6.4 外压封头的设计计算,（3）碟形封头,3.6.5 加强圈设计,3.6.5 加强圈设计,（1）加强圈的结构,3.6.5 加强圈设计,（1）加强圈的结构,3.6.5 加强圈设计,（2）加强圈的间距,3.6.5 加强圈设计,（3）所需组合惯性矩,3.6.5 加强圈设计,（4）实际组合惯性矩,3.6.5 加强圈设计,（5）加强圈计算步骤,（）初定加强圈数量和间距，每一间距应相等，并小于临界长度；（）选择加强圈的材料并初定截面尺寸，计算其横截面积和实际组合惯性矩 ；（）求取所需组合惯性矩 ；（）
5、比较 和 值，若 且较接近，则所选的加强圈截面尺寸符合要求；否则应另选截面尺寸，重复上述步骤，直到满足要求为止,3.7.1 设计参数,（1）设计压力与计算压力,3.7.1 设计参数,（1）设计压力与计算压力,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（2）设计温度,介质的操作温度：正常操作情况下，介质所能达到的最高温度。容器的设计温度：正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的平均温度）几个概念：（1）设计温度（器壁平均温度） 介质最高温度 器壁最高温度（2）设计温度主要影响（3）设计温度是选材的依据之一材料的适用温度范围:碳钢：19 475 低合金钢：
6、40 475 奥氏体不锈钢：196 700 ,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（2）设计温度,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（3）许用应力,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（3）许用应力,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（3）许用应力,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（4）焊接接头系数,焊缝削弱容器强度 ，因此给乘一个系数1。 =f（焊缝结构，检测情况）,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（5）厚度附加量,正常情况下,碳钢和低合金钢:C2 1;不锈钢允许 C2 = 0,3.7 设计参数及
7、压力试验,3.7.1 设计参数,（5）厚度附加量,（强度需要） = + C1 + 圆整（图样厚度） = C = + 圆整（实际强度） 毛坯厚度 = +加工减薄量（制造需要）,计算厚度，设计厚度，名义厚度，有效厚度，毛坯厚度,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（5）厚度附加量,计算厚度，设计厚度，名义厚度，有效厚度，毛坯厚度,3.7 设计参数及压力试验,3.7.1 设计参数,（5）厚度附加量,计算厚度，设计厚度，名义厚度，有效厚度，毛坯厚度,3.7 设计参数及压力试验,3.7.2 压力试验,3.7 设计参数及压力试验,3.7.2 压力试验,3.7 设计参数及压力试验,3.7.2 压力试验,
