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八厂鼓风炉车间冶炼四班先进事迹.doc

1、1全省有色金属行业先进集体推荐材料炉火铅流熔铸精英团队湖南水口山有色金属集团有限公司第八冶炼厂鼓风炉车间冶炼四班(2012 年 7 月)湖南水口山有色金属有限公司第八冶炼厂鼓风炉车间冶炼四班(以下简称“冶 炼 四班” )现有员工 15 人,党员 3 名,团员 4 名,平均年龄不到 40 岁,是一个朝气蓬勃、敢于担当、勇于创新的基层一线生产班组。在全班的共同努力下,冶炼四班强化班组建设和各项管理,做到了连续七年无重大安全、环保、设备事故;在生产竞赛中,冶炼四班勇攀高峰,粗铅产量和技术指标考核均名列前茅,2012 年 15 月份连续三次打破单班粗铅日产量和渣含铅指标控制的历史记录;该班积极改进操作

2、技术,鼓风炉炉床处理能力由原来的 45t/m2逐步增加到 66 t/m2以上,截止 2012 年 6 月底,盘活中间物料积压资金 800 余万元,为全厂生产经营作出了突出贡献。一、奋勇争先,生产业绩持续优化2011 年,厂科协抽调部分操作技工赴印度进行技术服务,冶炼四班由原来定编的 18 人缩减至 13 人。尽管缺员,冶炼2四班奋力担当,主动作为,发动组员一起想办法、找对策、谋突破,及时调整班组管理执行结构,做到纵向执行到位,横向协调得力,使班组力量得以最大发挥,产量持续增长,创下全年物料处理量和出铅量“双冠” 的佳 绩。在开展“稳 定炉况,延 长炉寿,稳产高产” 的劳动竞赛中,该班组要求员工

3、严格执行操作规程,加强炉前操作,精心维护炉况稳定。下料岗位做到勤检查,保障下料均匀;炉前岗位不间断观察炉况,及时处理炉内情况;各岗位进行严格标准作业,生产得以有序进行,班组生产作业率、渣含铅和能耗等经济技术指标全面优化。该班组还对工艺流程、操作要领、炉况等情况进行摸索分析,不断提高岗位间的有序衔接,加强组员之间的沟通配合,精心维护设备运转正常,努力提高单班产量,创下鼓风炉开炉以来单班产铅量 108 吨的最高纪录。该班组加大综合回收力度,2011 年回收风镐 46 个、钢钎 450 多根,回收炉座底部碎铅 160 吨,综合回收总价值超200 万元。遇到临时性抢修任务时,该班组主动请缨,勇挑重担,

4、圆满完成任务,被车间全体职工公认为一支充满活力和战斗力的队伍。二、凝心聚力,维护职工队伍和谐稳定思想政治工作是该班组搞好各项工作的政治保障。该班组围绕生产任务,紧贴生产实际,深入生产现场扎实开展思想政治工作。由于受有色行情下滑的影响,冶炼整体效益不佳,造成职工收入下降,但为了确保铅冶炼下游单位的生产,年初厂部要求鼓风炉车间快速提升炉床处理能力,按照“保持产量适度规模按效生产”的方针科学 组织生产,加大粉高3铅渣制砖入炉的处理量。但由于原料成分复杂,给装料增加了操作难度,个别员工出现不满情绪,该班组在了解这一情况后,把思想政治工作与集团公司开展的“形势大教育、观念大转变、效益大提升、企业大发展”

5、主题教育活动紧密结合起来,推行走动式干群沟通方法,保证全体管理者参与、全过程渗透、全时间保证,确保思想政治工作及时、准确、有效,认真组织集中学习的同时,逐一与员工谈心,分析当前经济形势,使员工转变思想观念,增强员工克服眼前困难的信心。此外,该班组全面了解员工的家庭状况,对家庭有困难的员工给予帮扶,使员工感受到集体温暖,凝聚了人心,提高了班组的战斗力。三、加强培训,班组技术素养全面提升冶炼四班成立七年来,不断创新培训形式,相继开展班组学习、岗位练兵、现场指导、“一帮一 ”等培训活动,极大的调动了员工练就过硬技术的积极性。2011 年年底,厂部分配4 名退役军人至冶炼四班。为了让新成员尽快融入班组

6、,迅速掌握操作技能,该班组根据职工个体性格、技术水平,合理组合“ 一帮一 ”师徒 结对 培训活动。该 班组要求师傅们每天必须对新学员进行两小时的“讲课” ,内容包括 SKS 炼铅法的工业原理,鼓风炉工艺流程、岗位操作技能、设备性能,以及手把手地现场进行操作要领指导及安全教育。经过近距离、大容量、高强度的培训方式,新员工很快进入角色,成为生产中独挡一面的能手。在互帮互学的氛围中,员工的操作技能得到整体提高,班组综合素质得以全面提升,涌现出一批技术能手和业务骨4干,班长李斌、副班长刘文华等 11 名选手在公司及厂部举办的技术比武中获奖,组员装料工肖美林被评为集团公司“劳动模范”。四、锐意创新,工艺

7、设备和操作技能日臻完善为激发员工的潜能,发挥团队效能,该班组瞄准生产技术指标参数,组织职工开展经济技术创新创效活动,不仅使班组生产效率大幅提高,还给车间带来了可观的经济效益。该班组在生产中认真观察渣型,积极推行高风量作业,合理控制料柱高度,经过组员们一段时间的相互探讨,最终维护了炉况稳定,为鼓风炉炉寿、产量和床能力打破历史记录做出了积极贡献。班组成员踊跃为厂部、车间献计献策,全年共提出生产设备、工艺流程、劳动保护等合理化建议 31 条,绝大部分建议落实到生产实践中效果良好,有利推动工艺设备和操作技能的日益完善。五、严细管理,实现安全文明清洁化生产冶炼四班将安全任务和劳动纪律这两项内容纳入到日考核,每天班前会组织 HSE(健康安全环 保)知识的宣贯学习,增强组员的健康安全环保意识,执行安全生产考核周讲评的考评机制,对未规范穿戴劳保用品、不按规程作业的员工,要求在班前班后会上进行公开检讨;对因迟到、早退和未按要求进行交接班的员工,给予经济处罚,要求交接班务必做到对口验收,班清班交。班组对员工的奖金分配、工休假安排等方面做到公平、公正、公开,员工的出勤、工作任务完成情况都有详实的记录,且一律按车间制度进行奖罚兑现,确保了班组管理规范。5

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