北京百事可乐扩建工程基础工程施工方案.doc

1、1北京百事可乐扩建工程基础工程施工方案一、工程概况：1.1 基础结构形式：按图纸设计，食堂及单身宿舍：基础为带形钢筋砼地梁结构，240 砖内隔墙采用素砼条形基础；生产车间：钢筋砼框、排架，采用独立砼基础结构，370 厚墙基础为带形钢筋砼地梁结构，240 厚墙基础为条形素砼结构；仓库：钢柱子基础为钢筋砼独立基础结构，370 厚墙根据不同部位分别采用条形地梁结构及条形素砼结构，240 厚墙基础为条形素砼结构。所有工程配筋砼基础采用砼等级为 C30；生产车间、仓库素砼垫层及基础采用的砼等级为 C10，食堂及单身宿舍楼素砼垫层及基础采用的砼等级为 C15。1.2 建筑标高及尺寸：食堂及单身宿舍基底相对

2、标高为-2.2m，场面实际标高约-0.5m，仓库及生产车间基底相对标高为-2.5m，场面实际地坪相对标高约为-0.3m，食堂及单身宿舍条形基础最大宽度为3.0m，最小宽度为 1.2m，素砼基础宽度为 0.7m，高度 0.3m；仓库最大独立基础，平面尺寸为 1.8m*3.325m，最小尺寸为1.5m*1.5m，素砼条形基础宽度为 0.7m，高度为 0.3m，钢筋砼条形基础宽度为 1.32m，高度为 0.4m；生产车间：最大钢筋砼独立基础平面尺寸为 3.6m*2.8m，最小钢筋砼独立基础平面尺寸 2.5m*2.0m，素砼基础宽度为 0.7m，高度为 0.3m，钢筋砼条2形基础宽度为 1.31m，高

3、度为 0.4m。1.3 现场土质情况：根据地质报告，场区 12m 深度范围内地层除表层填土外，其下均为冲洪积作用形成的粘性土、粉土及砂土，持力层地基土承载能力标准值为 150Kpa。二、施工布置：遵从施工组织设计，划分两个施工区，分别按照流水施工的总体要求，基础工程的施工按此原则进行总体布置。为确保在雨季到来之前尽早出地面及总工期的要求，我们将把三个单位工程全面铺开，由于仓库工程上部为钢结构，土建工作量小，钢结构施工速度快，保证工期的压力相对较小，因此将基础工程工作量较大的，食堂及单身宿舍、生产车间工程作为重点进行组织， 。三、施工方案：3.1 土方开挖：3.1.1 由于基础挖深相对较浅，现场

4、土质情况，土方开挖放坡系数小，基础轴线之间间距较大，独立基础多，无须进行大开挖。而且生产车间及仓库地下管路及隐蔽障碍物较多，不利于机械作业。因此选择采取人工挖基槽（坑）的方式进行土方施工。为加快施工进度，基槽（坑）上部土方，采用小型挖掘机配合人工进行开挖。3.1.2 该工程总挖方量为 6381M3，总回填土量 4768 M3，留足房3心及场面回填土量，剩余土方全部外运。因此挖出土方应就近堆集到施工场地上，待基础结构完工后，再进行回填，避免土方运出运进，增加施工成本。每个单位工程可根据流水段分段开挖或采取先进行独立基础的施工,然后进行砼条形基础的施工方案，尽量避免场面土方堆集过多，影响场地作业面

5、的情况发生。3.2 基槽(坑)的回填，待基础结构工程完工后，办理完各种验收手续后进行，按设计要求取开挖的素土从老土开始分层夯实。3.3 基础结构工程：3.3.1 基础工程工艺流程：3.3.2 钢筋在现场钢筋棚下料制作，运至作业面人工绑扎。22 以下的钢筋均采用搭接接头，22(含 22)的钢筋采用直螺纹连接。3.3.3 砼由现场搅拌站提供，食堂及单身宿舍直接用手推车运到作业面，仓库、生产车间用小翻斗车运至作业面。3.3.4 基础侧模采用中型钢模斜撑支顶的方式支模，地梁采用吊模方式，以保证砼一次浇筑成型，不留施工缝。柱子模板采用 15mm 覆面木胶合板，散支散拆，纵横龙骨采用方木和方钢对基槽(坑)

6、 开挖 钎探验槽 柱基础、带形基础砼垫层基槽(坑) 回填土砖基础。带形基础、独立柱基钢筋、模板、砼 4拉螺栓，蝶型扣件加固。3.3.5 钢筋混凝土条基及素混凝土基础完工后,即可进行砖基础、圈粱、构造柱的施工，圈梁模板采用梁卡固定，构造柱模板采用竹胶板，对拉螺栓固定。四、施工进度及劳动力计划：4.1 基础工程主要工程量：名称数量单位工程挖土方量(m3)回填土量(m3)钢筋(T) C10 砼(m3) C15 砼(m3) C30 砼(m3) 砖生产车间 2190 1650 12.6 87.38 375.31 198.6仓库 2248 1693 8.4 108.53 258.1 218.55食堂及单身

7、宿舍 1943 1425 36.4 97.5 389.73 30.84.2 按施工组织设计要求基础工程的工期为 25 日历天，即：2002.4.142002.5.8。具体工期计划见附表。4.3 劳动力配置计划：（见附表）五、技术措施：1.基槽（坑）开挖前应根据控制轴线，放出基槽(坑)开挖边线，并用白灰撒出。2.根据地质报告，基槽(坑)开挖坡放坡系数确定为 1:0.25。3.开挖前应将作业面及堆土场地的草坪、拆除原有建筑物遗留的垃圾、杂物清理干净，并将其运出场场外，防止其掺入回填土内。4.落实好场面排水，防止下雨时场面水灌入基础，如果基槽5（坑）被雨水浸泡，必须征求监理及设计院意见，对其进行处理

8、。5.若遇地下暗藏建筑物、管道等，与基础发生矛盾时，应与甲方、监理、设计单位联系采取措施。6.在做钢筋配料单之前，应充分读懂图纸的具体要求。按钢筋出厂长度合理确定钢筋的接头位置，下料长度及钢筋摆放。配料单须经工长和技术员审核后，再进行钢筋的下料和成型。7.钢筋的接头位置及搭接长度必须符合规范要求。钢筋等强度滚压直螺纹接头的施工，必须严格按施工组织设计工艺图进行操作并按规定严格验收，所有钢筋搭接接头中间和两端分别用铁丝绑扎牢固。8.钢筋绑扎采用 2022 号铁丝。铁丝头一律向构件内，不得朝外，构造柱插筋在底部应固定，上口筋应不小于两道水平箍筋，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变形。合模后，对伸出

9、的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道箍筋定位。浇筑砼时专人看管，浇筑完后再次调整，以保证钢筋位置准确。9.模板支设应严格按施工组织设计的安装顺序进行，模板支柱，纵横方向的水平拉杆、等，按模板设计要求布置。支撑与地面接触处应夯实并垫脚手板。各种连接件、支承杆、加固配件必须安装牢固，无松动现象。合模后应检查核实其标高及轴线位置，并用压缩空气进行清扫。10.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循6先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。11.严格对砼质量进行监控，砼送到浇筑地点，不应出现离析或分层现象，并随时检测其稠度，严格控制

10、砼的均匀性和密实性，基础砼要求一次性浇筑成型，不留施工缝。12.浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇筑的砼凝结前修整完好。严禁用振动棒振动模板。13.必须按规定留置足够数量的试块，并送标准养护室进行养护。14留置在施工现场的土方应用密目安全网覆盖，并要求遮盖密实，防止扬尘现象。六、安全措施：1.基槽(坑)开挖时应严格按规定放坡系数进行放坡。2.挖出的土方应堆放到基槽(坑)1m 以外，并应及时清理基槽(坑)边松动的杂物。3.基槽开挖应分段进行，合理布置劳动力，防止用镐刨土时伤人。4.基槽(坑)四周应架设防护栏杆，工作人员上下要搭设梯子。5.现场的搅拌机、电锯、电刨、振动器等到机具设备使用前必须进行检验，使用过程中每天必须检查并留有记录。操作人7员必须严格按操作规程进行操作，持证上岗。6.严格执行安全管理的各项管理制度，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。