电缆保护管安装施工工艺.doc

1、电缆保护管安装施工工艺规程2007-12-31 发布实施企 业 标 准ZHDB 208350-2007浙 江 省 火 电 建 设 公 司ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程1目 次前言 21 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 施工流程及工艺要求35 成品保护、文明施工措施106 示范性工艺照片11附录 A（资料性附录）常见质量通病汇总 13参考文献 14ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程2前 言本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在 ZHDB 208511999电缆导管安装工艺指南的基础上进行的修订。本标准代替 ZHDB 2085

2、11999 电缆导管安装工艺指南 。本标准与 ZHDB 208511999 电缆导管安装工艺指南相比较，主要变化如下：标准封面格式作了改动；标准编号作了改动；增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容；对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。本标准附录 A 为规范性附录。本标准起草人：沙文革、章善岳本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀本标准批准人：严永禾本标准自 2007 年 12 月 31 日发布实施。本标准由电气自动化工程公

3、司负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZHDB 208511999 电缆导管安装工艺指南ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程3电缆保护管安装施工工艺规程1 范围本标准适用于单机额定容量为 1000MW 及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新

4、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。火电施工质量检验及评定标准 热控仪表及控制装置篇（1998 年版）3 术语和定义3.1 电缆保护管保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。3.2 验收施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。3.3 成品保护所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在

5、这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。4 施工流程及工艺要求ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程44.1 工艺流程见图 1。图 1 施工流程图4.2 施工前期准备4.2.1 施工技术准备4.2.1.1 收集相关图纸，详细摸清有关图纸，检查厂家图纸、确认设备位置及电线、电缆的走向。确定电缆保护管的安装大小。如设计和现场有出入及时报告监理，联系厂家、设计院解决。4.2.1.2 按照业主及监理要求，编制好项目的施工方案或作业指导书，按审批程序进行审批。4

6、.2.1.3 做好施工前的整体施工质量策划，明确、统一质量标准和要求，如保护管安装的要求、埋管敷设的要求、埋管的接地及色标要求等。4.2.2 施工劳动力准备由于每台机组的施工周期和施工计划不同，其施工所需的劳动力计划也不同，表1 为每个班组施工高峰周期的劳动力需求计划。一般为三四个月。表 1 主要施工劳动力配备序号 作业内容 责任班组 作业人员 数量 资质要求1 保护管安装 各班 钳工 各二 能独立带档2 支吊架焊接 各班 焊工 各二 专业焊工3 保护管安装 各班 钳工 各二 熟练配合工4.2.3 施工作业主要工具准备见表 2。材料检查 保护管选择选择开始 路径选择 保护管的配制防腐及色标 结

7、束保护管接地软管配制支吊架的安装 保护管的敷设 保护管固定 管口封堵ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程5表 2 主要机工具序号 名称 规格 单位 数量 备注1 电焊机 台 62 电源盘 AC 220V 只 63 砂轮切割机 400 台 14 电动弯管机 台 1 含相应的模具5 手动弯管机 台 1 含相应的模具6 圆 锉 把 67 开孔机 套 3 含相应的模具8 电 锤 把 3 含配套的钻头9 角向磨光机 只 610 焊条筒 只 611 电 钻 只 4 含配套的钻头12 磁力线锤 只 613 水平尺 把 614 个人工具 套 足够4.2.4 主要材料准备见表 3。表 3

8、 主要材料准备序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 砂轮切割片 片 足够2 角向磨光片 片 足够3 焊 条 J507 公斤 足够4 镀锌钢管 米 足够 所需各种规格5 槽 钢 #8、#10 米 足够6 镀锌角铁 L40*4 米 足够7 带孔镀锌角铁 L40*4 米 足够8 扁 铁 50*5 25*3 米 足够9 U 型抱箍 套 足够 所需各种规格4.2.5 作业条件4.2.5.1 熟悉图纸要求，认真核对设计院施工图纸与厂家施工图纸，确认设备位置及电线、电缆的走向，以确定安装电缆保护管的大小及预埋准确位置。ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程64.2.5.2 专

9、业技术人员已经对班组施工人员进行电缆保护管安装的作业指导书、技术、安全、质量的交底工作。4.2.5.3 有关机务设备及热工测点已经安装，材料已到货，保护管配件已到位。4.2.5.4 保护管路安装所需的机工具、量具及相关配件备齐。4.2.5.5 施工场地必须满足施工的要求，例如：施工用电源已经具备，有足够照明条件；施工道路通畅，安全设施齐全。4.3 工序作业说明4.3.1 工艺描述4.3.1.1 材料检查及处理4.3.1.1.1 保护管的外表应无裂纹及严重锈蚀，内壁及管口应无毛刺，否则进行锉光处理。4.3.1.1.2 检查保护管的平直度，不直的应校直。4.3.1.1.3 金属软管外表应无扁瘪，无

10、损伤。PVC 管的管壁应厚薄均匀。4.3.1.1.4 安装时，清除管内的杂物、油污。4.3.1.1.5 镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则要补漆。4.3.1.2 保护管的选择4.3.1.2.1 根据现场实际需要决定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的 1.52 倍（有设计的应按设计施工） 。4.3.1.2.2 所有室外的保护管，直径不应小于 3/4。4.3.1.2.3 如果电缆数目多到需用大于 4（100 mm）的保护管时，原则上应改用电缆槽或电缆桥架，而不用大于 4“的保护管。4.3.1.3 保护管敷设路线选择4.3.1.3.1 保护管应按施工图设计规定的位置、路线安装。4.3.1.3.2

11、若施工图无设计规定时，可按以下原则选择路线：4.3.1.3.2.1 尽量减少弯头。按规定弯头不应超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒，以利电缆的穿设。4.3.1.3.2.2 穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设。4.3.1.3.2.3 保护管距任何蒸汽管道隔热保温层表面，平行敷设时应大于等于ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程7500mm，交叉敷设时应大于等于 200mm。4.3.1.3.2.4 保护管不可装在影

12、响运行和检修的区域，也不能固定在活动结构中，并应避开有突发性排气可能的区域。4.3.1.3.2.5 桥架上的保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定，但不允许从顶部穿入。4.3.1.4 保护管支吊架布置4.3.1.4.1 支吊架型式按典型设计图选择。4.3.1.4.2 要把支吊架设置在便于固定导管的地方。在有转弯的地方应设支吊架。支吊架的布置应整齐美观，不妨碍交通。4.3.1.4.3 支吊架生根不准焊在压力容器及其管道上，更不能焊在设备上，可焊在支撑梁上，混凝土预埋铁上或用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。4.3.1.4.4 同一支架并排安装数根管子时，管间距离应均匀，一般对于小管（公称直径在

13、 50mm 以下） ，两管中心距为两管径之和为宜；大管径（公称直径在 50mm 以上）时，只需管钳卡入便于操作即可。但管间距离应满足软管接头安装的空间。4.3.1.4.5 支架做好后，应随即清除焊渣、毛刺并除锈刷漆。4.3.1.5 保护管的弯制4.3.1.5.1 保护管应使用电动（或手动）弯管机冷弯。4.3.1.5.2 保护管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径（即无铠装电缆外径的 10 倍，有铠装电缆外径的 15 倍。 ） 保护管的弯成角度不应小于 90。4.3.1.5.3 保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷。4.3.1.6 保护管安装4.3.1.6.1 根据设计要求下料。现场切割保护管应使

14、用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线。管口应光滑，无毛刺。4.3.1.6.2 保护管在规定位置就位后，应使用 U 形抱箍固定或专用卡子固定，禁止用焊接法固定。保护管固定至少两点。4.3.1.6.3 多根管子排列敷设时，高度应保持一致，力求布置的整齐美观。4.3.1.6.4 明敷管的接头处应用活接头对接，埋设管的接头应采用套管焊接，不宜对口焊接。4.3.1.6.5 管口应封堵，以免雨水沿着导管流入盒内，接线盒与保护管的连接孔，可用液压开孔机开孔。ZHDB 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程84.3.1.6.6 导管进入控制柜，应使用密封衬管及密封胶把导管的接头封好，防止灰

15、尘和雨水进入柜内。4.3.1.6.7 位于管道下面导向设备的保护管，应竖直引至设备。在有水或其他液体可能流经区域的保护管，须装排水箱或密封好。4.3.1.6.8 在液体或气体有可能积聚的区域，保护管安装上应有预防措施。在无危险区，保护管安装应有排水坡度，将水排至低处。如果低处为一接线盒、引线盒、电机终端端子柜或另外无排水设计的地方，则应开孔，增加一排水孔。在一级和二级危险区，应提供低位排水设施或周期性排水设施，以防止水分的积聚。从危险区域通向无危险区域的保护管，内外都须密封。4.3.1.6.9 敷设在竖直平面上的保护管口应距离平面至少 1/4（6 mm） 。保护管管口离地面至少 30mm。4.

16、3.1.6.10 在建筑结构(如地面、墙壁、设备基础及穿越楼板平台等)上埋设保护管时，应在浇灌混凝土或砌墙时及时配合预埋。因故不能预埋时，可预留孔洞或沟槽，避免以后敷设保护管时开凿。4.3.1.6.11 埋设的保护管管口应尽量靠近，最好对准设备进线孔，不要妨碍主设备的拆装。埋管的露出部分应与建筑物平面垂直。多根管子并排埋设时，应排列整齐，管口应平齐。4.3.1.6.12 埋设时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上。4.3.1.6.13 埋设的保护管接长时，不要对口焊接。对口焊接可能会造成错口，一旦铁水流入就会使内径减小。若有焊渣掉进，就会造成穿线困难，容易损坏电缆绝缘。接长保护管应采用加外套管

17、焊接的方式。外套管用内径略大于外径的二倍。接长时两连接管的管口要对紧，接口处应处在套管的中间部位。一般应采用点焊方式，但须点焊牢固，不能因焊接而出现塌腰的情况。4.3.1.6.14 预埋保护管时，应及时在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵头，以免浇灌混凝土时混凝土或落入其他杂物。4.3.1.6.15 保护管跨越伸缩节或与运行中会因热膨胀而产生位移的设备、管道接口时应采用金属软管过渡；保护管与金属软管的连接一般可分为套丝螺纹连接和卡簧接头连接。用套丝机把电缆保护管套出丝扣，用连接件连接，连接件起码要旋进 6 个丝扣以上。在安装之前，螺纹必须清理干净，除掉油污及残渣。保护管与接头应能紧密配合。ZHDB

18、 208350-2007 电缆保护管安装施工工艺规程94.3.1.7 金属软管配制4.3.1.7.1 金属软管与保护管及设备的连接应采用与之配套的接头配件连接,在软管两端装配接头,再通过接头与保护管及各种控制设备、仪表元件连接。选配接头应按所用的保护管规格、设备进线孔的尺寸，确定接头内螺纹或外螺纹的尺寸。4.3.1.7.2 金属软管与接头的连接是把软管头插入一端的卡套上，再把橡胶密封圈套上，旋紧压紧螺母即可。装配时，软管长度应根据需要截取。一般金属软管长度不应超过 450mm。4.3.1.7.3 金属软管在应用中，不要在没有接头的情况下使用，也不要采用塑料胶粘带强度差、易老化的材料包扎连接，否

19、则，一旦脱落就会给配线增加外力，损坏线路。4.3.1.7.4 当软管在有腐蚀性介质或有防爆要求的环境中使用时，应选用包塑金属材料软管。如化学水处理车间、酸碱计量间等，使用包塑软管可以延长使用寿命。4.3.1.8 保护管接地4.3.1.8.1 所有埋管都必须有可靠的保护就地，以防止电气设备和电气线路的绝缘损坏时，发生触电事故；仪控埋管也必须有可靠的接地，施工过程中防止通过金属软管传到设备接地，烧坏金属软管与电缆。4.3.1.8.2 保护管与电气设备采用金属软管连接时，必须用黄、绿相间的接地线做接地跨接。保护管与保护管之间用金属软管连接；也应用黄绿相间的接地线做垮接。4.3.1.9 保护管和支吊架

20、防腐及接地色标4.3.1.9.1 油漆前应清除保护管和支吊架表面的灰尘、铁锈、焊渣、毛刺等污物。4.3.1.9.2 所以焊接的部位应先刷一遍防锈底漆，干后再涂银灰漆；漆层应均匀、牢固、无漏涂。4.3.1.9.3 埋入地下的管路和接地扁钢应涂沥青防腐漆。4.3.1.9.4 保护管接地标色应用黄、绿油漆做色标，一般 50mm 为间隔。4.3.1.10 防护电缆保护管敷设好后，必须临时封口，以防异物掉入。4.3.2 质量工艺标准4.3.2.1 电缆保护管安装分项工程验收符合火电施工质量检验及评定标准 热控仪表及控制装置篇（1998 年版） 规定。4.3.2.3 施工作业过程和结束后应形成的记录表式名称如下。