端子压接工艺规程.doc

1、端子压接工艺规范目 录修改记录 .1目 录 .2参考文件 .41 目的 .52 适用范围 .53 适用人员 .54 名词术语 .55 工艺 .55.1 工艺流程 .55.1.1 备线工艺流程 .55.1.2 压接工艺流程 .65.2 工艺原理 .65.3 工艺要求 .65.4 工作环境 .65.5 设备、工具及要求 .65.5.1 工具及要求 .65.5.2 压接工具的校准 .75.5.3 检验装置 .76 质量控制 .76.1 控制点 .76.2 控制方法 .86.2.1 备线的检验 .86.2.2 压接过程控制及拉力实验 .86.2.3 压接完成后的目检 .86.3 备线 .86.3.1

2、普通导线备线 .86.3.2 同轴及双轴线缆备线 .116.4 压接 .126.4.1 6.4.1.普通导线端子压接 .126.4.2 同轴及双轴线缆中心导体端子压接 .246.4.3 屏蔽层压接 .256.5 拉力实验的质量记录 .276.5.1 拉力实验的质量记录应包括的信息 .276.5.2 检验记录保存期限 .28附录 1. 拉力实验验收表 .29参考文件1IPC/WHMA-A-620 线缆及线束组件的要求与验收 2IPC-A-610D 电子组件的可接受性1 目的1.1.1.1 本工艺规程作为端子压接的工艺标准。2 适用范围2.1.1.1 本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。3 适用

3、人员3.1.1.1 本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。4 名词术语4.1.1.1 美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。4.1.1.2 鸟笼形：导线股线与导线原状分离。4.1.1.3 密尔圆（Circular Mil）：直径为 1 密尔即 0.001 英寸的圆的面积。用以表达导线的横截面积。4.1.1.4 料带残耳（Cut Off Tab）：接线柱在被压接后仍留在其前端和后端的小凸出片。5 工艺5.1 工艺流程5.1.1 备线工艺流程根 据 文 件要 求 进 行 备 线使 用 文 件 要 求 的 剥线 工 具 进 行 剥 线 ，无 文 件 要 求

4、则 使 用通 用 的 剥 线 工 具根 据 本 规 程 的检 验 标 准 进 行自 检自 检准 备 进 行 压 接YN停 止 操 作 查 明原 因5.1.2 压接工艺流程根 据 文 件 要 求 准 备压 接 线 、 压 接 端 子使 用 文 件 要 求 的 压接 工 具 进 行 三 个 首件 压 接 ， 无 要 求 使用 通 用 的 压 接 工 具进 行 拉 力 实 验判 别合 格 情 况全 部 合 格停 止 操 作 查 明 原 因进 行 产 品 批 量 压 接每 2 0 0 根 做 三 根 进行 拉 力 实 验 。 ( 当天 批 量 少 于 5 0 根 不必 再 进 行 拉 力 实验 )判

5、别合 格 情 况全 部 合 格有 一 根不 合 格有 一 根不 合 格合 格不 合 格照 本 规 程 进 行目 检注：拉力实验后的端子及导线不能再用于产品。5.2 工艺原理5.2.1.1 通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气联接的最终结构。5.3 工艺要求5.3.1.1 导线的长度、剥线长度及使用的剥线工具必须严格按相关文件要求进行操作。5.3.1.2 导线的线径、压接端子、压接工具三者的组合必须正确。5.3.1.3 导线在压接端子内的位置必须正确，具体标准参照 6.3.2。5.4 工作环境5.4.1.1 温度：1830。5.4.1.2 .相对湿度百分比：3070。5.5 设备、工具及要求

6、5.5.1 工具及要求5.5.1.1 使用文件规定的工具型号进行剥线、压接、配线、测量和准备工作；在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的或是未校准的工具。5.5.1.2 .清洁和妥善维护所有工具和设备。5.5.1.3 .检查工具所有零件是否有损坏。5.5.1.4 保留工具和设备的校准及功能测试记录。5.5.2 压接工具的校准5.5.2.1 压接工具的校准周期一般为半年，特殊的可根据具体情况进行调整。5.5.2.2 压接工具的校准可通过做拉力实验的方法进行校准，要求每件压接工具每种线径压接三个端子，首先进行目检，目检通过后进行拉力实验，如果全部通过可认为压接工具合格。5.5.2.3 压接过程中，

7、每压接 200 根，对压接工具的钳口进行校验，比如：使用塞规进行钳口校验。5.5.2.4 维护好校准文件的记录。5.5.2.5 工具上加贴标签，至少要注明：校准的有效日期。5.5.3 检验装置5.5.3.1 放大装置：当目检判定为不可接受但又不能完全确定的情况下，使用 4 倍的放大装置进行仲裁检验。5.5.3.2 拉力实验设备：拉力实验设备要每半年进行一次计量以保证能够对测试的拉力进行准确的计量。6 质量控制6.1 控制点6.1.1.1 备线的检验。6.1.1.2 压接过程控制及拉力实验；注：本规程中的拉力实验只适用于机制连接器接头和冲压接头和接线片的压接。6.1.1.3 压接完成后的目检。6

8、.2 控制方法6.2.1 备线的检验参照 6.3.16.2.2 压接过程控制及拉力实验6.2.2.1 .如果当天压接批量小于等于 50 根，可在当天早上，压接三个端子进行拉力实验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。6.2.2.2 如果当天压接批量大于 50 根，则每 200 个端子作为一个批次，不足 200 按 200 计算。每批次压接完成后进行一次钳口校验，并压接三个端子进行拉力实验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。6.2.2.3 .拉力实验方法：

9、逐渐增加连接处的轴向力，直到接线柱与导线分开或导线断裂，记录拉力测试值；压接的拉力验收值见附录一。实际拉力测试值应大于或等于拉力验收值。6.2.3 压接完成后的目检参照 6.4。6.3 备线6.3.1 普通导线备线6.3.1.1 股线损伤和切线 一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线不应当超出表 6-1 规定范围目标 导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。 所有股线长度一致。 导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。可接受 导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。 所有股线长度大约一致。 存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。不可接受 线股中各股线长度不一而妨碍了导线压接区全深度安装。 作为

10、表 7-1 的例外，股线的部分或不完全切口处于压接区域。 损伤的股线超出了表 7-1 的范围。表 6-1 股线允许的损伤范围股线根数3 级允许的最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数(安装前不需要上锡)3 级允许的最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数(安装需要上锡)7 0 07-15 0 116-25 0 226-40 3 341-60 4 461-120 5 5121 5% 5%注： 对于有镀层的导线，未暴露金属基材的视觉异常不看作是损伤。6.3.1.2 导体变形/呈鸟笼状目标 股线没有压扁、散开、弯折、打结或其它形变。 股线原状未受干扰。可接受 股线散开(图中箭头鸟笼形)，但未超过 1 倍股线直径或绝缘皮外径。 剥绝缘外皮时被拉直的股线被大致恢复至原来的螺旋状。 股线未打结。不可接受 股线散开超过了一倍股线直径，但未超过导线绝缘皮的外径（图）。 股线的螺旋状不再保持。 股线打结。6.3.1.3 绝缘皮损伤目标 加工后的绝缘皮切口整洁，没有任何刺穿、拉伸、磨损、变色。可接受 机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕。不可接受 绝缘皮上任何切痕、破裂、裂口或开裂(无图示)。 绝缘皮厚度减少超过 20%(图)。