舵叶制作工艺.doc

1、大连迪施船机有限公司舵叶制造及舵装配工艺大连迪施船机有限公司Diesel Marine Dalian Limited编制： 审核：批准：2009 年 9 月 10 日1 范围适用于各类船舶舵叶的制造和装配。2 舵结构21 舵一 般由舵轴、舵叶、舵销（或舵跟）、舵柄、衬套等组成。22 舵叶 结构型式见图 1。1 舵叶 结构1-舵 边 板 2-顶 板 3-水 平 隔 板 4-舵 轴 壳 5-围 板 6-垂 直 隔 板 7-封 板 8-穿 绳 管 9-舵 旁 板10-可拆板 11-底板3 舵叶装焊制造 加工通用工 艺31 工艺 准备31 1 根 据 船 厂 提 供 的 型 值 图 ， 舵 叶 建 模

2、 ， 排 版 、 套 料 。3 1 2 按 设 计 图 设 绘 舵 轴 壳 （ 上 、 下 舵 壳 ） 、 舵 叶 连 接 法 兰 ， 舵 叶 托 臼 线 型 型 值 样 板 图 。 订 制 铸（锻）件毛坯，及板材。31 3 设 绘舵叶胎架施工图，并制作胎架线型样板，检查样板。32 舵叶 胎架制造。3 2 1 一 般 舵 叶 胎 架 为 卧 式 即 舵 叶 舯 剖 面 处 于 水 平 状 态 ， 并 以 此 舯 剖 面 为 胎 架 水 平 基 准 面 ， 见 图2。样 板 （ 线 型 型 值 ）图 2 舵 叶 胎 架 结 构32 2 舵 叶胎架的支承座应牢固焊在平台上。32 3 胎 架模板应按

3、胎架图垂直装焊在支承座上。3 2 4划 出 胎 架 模 板 的 中 心 线 （ 舵 轴 线 ） 、 舵 叶 中 心 线 （ 胎 架 水 平 线 ） 、 板 缝 线 分别作出标识。（水平线）应满足舵叶反变形要求。33 舵叶 的零、部件制造33 1 舵 叶的放泄螺塞按设计施工图进行机械加工。3 3 2 舵 叶 的 舵 旁 板 、 可 拆 板 、 围 板 ， 按 下 料 样 板 下 料 ， 辊 、 压 成 型 ， 周 边 应 留 有 修 割 拼 合 余 量 。3 3 3 舵 叶 的 舵 边 板 、 垂 直 隔 板 、 水 平 隔 板 、 垫 板 按 图 和 样 板 下 料 （ 应 采 用 自 动 切

4、 割 下 料 ， 其 中 垫 板采用剪床下料）。33 4 舵 叶顶板、底板、封板分别与放泄螺塞按图装焊成部件。33 5 舵 叶的垂直隔板、水平隔板分别与垫板装焊成部件。33 6 穿 绳管按放样图下料。33 7 舵 叶中的板厚不大于 6mm， 一般不开焊接坡口，大于 6mm 应按 施工图技术要求开焊接坡口。34 下舵 旁板拼装合拢34 1 拼 装合拢前应将焊接边缘 10 20mm 区域 内的表面进行修磨，清除炭化物、氧化物、油漆等污 物。3 4 2 舵 叶 下 舵 旁 板 上 胎 架 拼 装 合 拢 ， 分 别 自 由 落 在 胎 架 上 。 用 工艺码板分别固定焊牢在胎架模板上，并进行封底。3

5、4 3 划 舵轴中心线，划垂直隔板、水平隔板、舵壳装焊位置线。34 4 修 割装焊舵叶的顶板、底板留有的余量，同时留有焊接收缩量。3 4 5 安 装 舵 叶 舵 轴 壳 ， 矫 正 轴 壳 中 心 线 与 胎 架 中 心 线 ， 分 别 加 放 焊 接 余 量 及 反 变 形 量 。用码板分别固定焊牢在胎架模板上并与下舵旁板采用定位焊，报检验收。34 6 装 垂直隔板、水平隔板（单元部件）与舵叶下舵旁板采用定位焊，其垂直度不大于 2mm。3 4 7 安 装 舵 叶 边 板 应 自 由 落 在 下 舵 旁 板 和 胎 架 模 板 上 ， 用 工 艺 码 板 与 胎 架 固 定 焊 牢。3 4 8

6、 分 别 安 装 舵 叶 顶 板 （ 或 连 接 法 兰 ） 、 封 板 、 底 板 （ 或 舵 臼 ） ， 其 中 心 线 、 水 平 线 应 与 胎 架 中 心线、水平线的变形量相吻合，与 下舵旁板、舵轴壳合拢间隙应在 2mm 内，直接 采用定位焊分别焊在下舵旁板和舵轴壳上。35 舵 叶 的焊接35 1 焊 接一般原则：先立焊、后平焊；先纵焊、后横焊；先从中间向两端，再从中间向两边。a） 结 构件的焊缝为立焊；b） 结构与 舵旁板的焊缝为平焊；c） 舵叶的 垂直隔板方向的焊缝为纵焊缝；d） 舵叶的 水平隔板方向的焊缝为横焊缝。 上述施 焊均采取对称施焊作业，焊缝均为连续焊。3 5 2 在

7、施 焊 的 过 程 中 装 配 钳 工 随 时 监 控 收 缩 、 移 位 量 ， 下 舵 旁 板 与 胎 架 连 接 焊 接 码 板 ， 是 否 拉 脱，若有脱焊立即停止施焊，迅速补牢后再进行作业。35 3 上 述焊接可采取 CO2 气体保 护焊。 35 4 清 理焊瘤、焊渣，焊缝质量合格后报检验收。3 5 5 按 图 检 测 舵 叶 轮 廓 外 形 尺 寸 、 中 心 线 、 水 平 线 、 顶 板 （ 连 接 法 兰 ） 、 舵 壳 、 封 板 、 底 板 （ 舵 臼），合格后报厂检验收，由厂质检部联系船检、船东联检验收。36 上 舵 旁板的拼装合拢。3 6 1 上 舵 旁 板 各 自

8、的 部 位 与 垂 直 隔 板 、 水 平 隔 板 贴 合 间 隙 不 大 于 3mm 。36 2 划 出可拆板切割线。36 3 按 线在上舵旁板截取可拆板，修磨整理周边打标记。36 4 按 线分别开出横向、纵向塞焊孔。36 5 拼 装合拢各上舵旁板。37 舵 叶 的上舵旁板焊接。3 7 1 一 般 原 则 ： 应 先 塞 焊 （ 先 纵 塞 焊 ， 后 横 塞 焊 ） 再 焊 上 舵 旁 板 间 的 对 接 焊 ， 其 顺 序 是 ： 上 下 舵 旁 板 对 接 焊 上 舵 旁 板 与 边 板 的 填 角 焊 上 舵 旁 板 与 顶 板 、 封 板 、 底 板 的 角 焊 上 舵 旁 板与舵

9、轴壳（上、下）或连接法兰及舵臼的焊接。3 7 2 塞 焊 应 从 舵 叶 上 舵 旁 板 中 部 纵 塞 焊 开 始 向 舵 叶 两 端 、 再 分 别 向 两 边 施 焊 ， 采 取 对 称 作 业 。 横 焊按此程序进行。37 3 上 舵旁板之间的对接焊应从中部分别向两端，再分别向两边施焊。37 4 上 、下舵旁板的对接焊应每层彻底清净层间熔渣及杂物方可进行施焊。37 5 上 舵旁板与舵边板的焊接应有足够长的填角焊缝。37 6 装 焊穿绳管，一般采取填角焊。37 7 整 理焊缝，通过自检、互检合格后报专检，严格按程序进行 验收。38 舵 叶 下胎架38 1 逐 个割掉工艺码板，不得伤害胎架、边舵板、下舵旁板、舵轴壳等 。38 2 翻 面搁置安放在专用的平架上应平稳安全。39 翻身后的下舵板焊接。39 1 碳 弧 气 刨 清 根 出 白 ， 打 磨 无 氧 化 铁 后 焊 接 。39 2 焊 接 按 焊 接 顺 序 进 行 。4 舵叶气密 性试验及验收41 气 密 性试验介质空气。42 试 验 压力 PN 等于 0.024Mpa， 特殊要求按设计图上技术参数执行。43 试 验 检测液皂化液（肥皂水溶液）。44 检 查 所有焊缝处，各处无冒泡为合格。45 报船 东、船检局验收