钢构廊架施工方案.docx

1、钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线 基础施工 钢构件及钢化玻璃成型加工 现场安装 饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点 （1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14 横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14 钢立柱外银灰色氟碳烤漆、 HM250X250X9X14 横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14 钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10 厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60 截面 3 厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80 截面3 厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10 厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。C、自行

2、车库出口：HM150X150X9X14 横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14 横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14 钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14 横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9 横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10 厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 （2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的

3、安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、 钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口） 、米黄色真石漆墙面（人防出入口） 。 5、油漆工程 在室外高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对

4、廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章 钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954“; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;第一节 吊装工艺流程 定位-定标高 -柱顶螺栓预埋 -定标高-弹线-柱、梁安-次构安装-焊接-补漆-木板安装- 竣工 一、钢柱的吊装 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及

5、旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱与梁地面组装组件绕柱脚旋转而直立，回转吊臂，使组件头大致垂直后初步对中，即对组件进行初部固定。 3、校正前先检查基础埋件的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱组件的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱组件经过初校，垂直度偏差控制在 20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，二、钢梁的吊装 1、钢梁在现场拼装，采用立拼。 2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋

6、梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在组件刚接触埋件时即刹车对准预留埋，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及桁架等，并终焊接作最后固定。二、钢梁吊装技术措施 1、钢梁吊装前准备 待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前

7、应组成一个拼装平台，平台至少有 4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用点焊连接初部固定，待检验准确后满焊固定。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。 2、吊装方法 本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡） ，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置。确认安装准确后，用满焊固定。 第七章 吊装工艺与吊装方案 第一节 钢柱安装工艺 一、钢柱的吊装 1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓

8、中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出 500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端 1/3 柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。 二、钢柱的校正 1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有

9、标准都达到时才算完成校正工作。 第二节 钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为 20m 左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。 钢梁绑扎示意图。 第三节 现场焊接工艺 一、主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。

10、 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条 E4303。焊接工艺参数： 焊接坡口：b12mm 单坡口 角度 60 度 钝边 2mm b12mm 双坡口 角度 60 度 钝边 2mm 组装间隙：2-3mm 焊接电流 140180A，焊接电压 24V，焊接速度15cm /min 2、T 型焊缝（船形位手工电弧焊） 适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条 E4303。 3、焊接工艺参数： 焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。焊接电流 140160A，焊接电压22V，焊接速度 16cm /min4、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。 5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。