铁艺、铁丝网、砖围墙施工方案.doc

1、 第 1 页 共 48 页围墙施工组织方案第一节、铁艺围墙施工一、施工准备1、砌块、水泥、砂石等应避免碰撞、受雨受潮 。堆放时应尽量堆放在空地，避免占用车道及草坪。砌块整体配套辅助材料和配件应符合设计规定的质量标准和使用要求。 金属围栏进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设 计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖 。2、现场施工用电用水点位明确，施工机具及人员安排妥当。3、安全文明设施已落实到位。二、施工要求1、砌块墙砌筑前沿隔墙长度方向计算块数， 最后不足一块的空隙，可将砌块锯切成需要的尺寸填补空隙。砌块墙砌筑时采用自上而下阶梯形式的砌筑方式， 要求上下缝为错缝排列

2、，错缝间距应大于等于 1/3 砌块长度。转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，周围的企口咬接精确，砌块的长度方向应与墙体方向平行一致，榫槽向下。2、砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时随时用力向横、竖接缝处挤压，或用专用带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并及时刮去从缝中挤出的多余砂浆。3、为保证砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好砌块墙之间的连接。在灰缝中配置的加强钢筋、钢筋网。4、砌筑用砂浆，调制量从加水时算起，使用时间不应超过 4 小时，硬化后不应掺水后再使用。5、砌块墙在砌筑过程中，应随时用靠尺、水平尺和吊锤检查，调整墙面的平整度和垂直度。

3、严禁在石膏粘结剂凝固过程中敲打校正。6、砌块墙砌筑完毕后，应用将缺损和空洞补平。6、栏杆安装应顺直，焊接点需做好防腐处理并刷同色漆。三、施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留 10cm 作为进行清底处理。 开挖的土方如堆在草坪上，需下垫木板保护，并在围墙基础施工完后马上进行回填，草坪损坏的地方后期进行修补。第 2 页 共 48 页2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层采用 C15 素混凝土，厚 120mm，采用平板振捣器拖平振实。3、基础砌砖体用 MU7.5 标准页岩烧结砖，M5 水泥砂浆满丁满条砌筑，每天砌筑前将砌块洒水湿润。 4、围墙施工:砌砖体用

4、 MU7.5 标准页岩烧结砖，M5 水泥砂浆满丁满条砌筑，每天砌筑前将砌块洒水湿润。 砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，预埋 2 根 32 线管在柱内。砌筑时需搭设脚手架，脚手架搭设需符合规范要求，脚手板上堆砌材料不宜过多。 5、混凝土压顶工程:首先按照设计要求进行绑扎圈梁钢筋，圈梁侧模采用 15mm 厚多层板，在圈梁底面下一皮 砖处，每隔 1 米留一顶砖孔洞穿 50-100mm 木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行圈梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。 6、墙体抹灰采用 M5 水泥砂浆，

5、施工前先在墙体四角做好灰饼，各边角夹尺抹灰，施工完后使用靠尺进行平整复核 。7、金属围栏安装：（1）金属围栏的拆包、检查与运输:按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现 缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决 协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘 后再施工安装。（2） 检查预埋铁件是否齐全、牢固。 （3） 弹好金属围栏位置线，并根据水平线确定好安装标高。 （4）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 （5）测量好每空围墙的净空，现场切割好栏杆长度，人工将栏杆抬上围墙并调整至设计位置。（6）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊

6、接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（7）栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨，打磨好后刷防腐漆和同色油漆。8、土方回填：土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。第二节、铁丝网围墙施工一、施工准备区内树木严禁砍伐，施工前需清理沿线杂草、荆棘、灌木。当围墙施工部位有树木时，或者绕行，或者移栽，并采用专项措施对树木进行保护。平整场地，布设施工用电线路，用水管线。第 3 页 共 48 页完成钢丝

7、网的加工及订购,完成构件的准备工作 ,构件的进场。2、施工方法1、测量放线：根据甲方所提供图纸及现场情况，我方施工围墙不能超过用地红线，按图纸要求立柱间距为 3m 放出柱基础点位。2、土方开挖：根据设计图纸，基础采用 500400mm 混凝土柱基础。现场情况无法使用机械开挖，只能采用人工开挖，将开挖土方现场进行整平处理。3、围栏安装：（1）焊好边框，将网片通过钢筋和 U 型卡连接在一起，连接好之后，边框两周焊耳朵与 75 立柱连接，形成整体。（2）将成片的围栏置于坑内，调好直线度和垂直度，打入坑底下进行稳固。（3）浇筑混凝土并振捣密实。（4）复核围栏的直线度与锤子度，对偏差部位进行校正，偏差不

8、得大于3mm，对校正后的围栏进行支撑稳固。（5）金属网围栏安装完成后，表面浸塑破损部位及现场施焊部位打磨光滑，两道防刷锈漆，经验收后再做表面油漆处理；镀锌材质的现场焊接部位两道防刷锈漆，经验收后再做表面油漆处理。第三节、砖砌围墙施工一、施工准备1、砌块、水泥、砂石等应避免碰撞、受雨受潮 。堆放时应尽量堆放在空地，避免占用车道及草坪。砌块整体配套辅助材料和配件应符合设计规定的质量标准和使用要求。 金属围栏进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设 计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖 。2、现场施工用电用水点位明确，施工机具及人员安排妥当。3、安全文明设施已落实到位。第

9、4 页 共 48 页二、施工要求1、砌块墙砌筑前沿隔墙长度方向计算块数， 最后不足一块的空隙，可将砌块锯切成需要的尺寸填补空隙。砌块墙砌筑时采用自上而下阶梯形式的砌筑方式， 要求上下缝为错缝排列，错缝间距应大于等于 1/3 砌块长度。转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，周围的企口咬接精确，砌块的长度方向应与墙体方向平行一致，榫槽向下。2、砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时随时用力向横、竖接缝处挤压，或用专用带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并及时刮去从缝中挤出的多余砂浆。3、为保证砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好砌块墙之间的连接。在灰缝中

10、配置的加强钢筋、钢筋网。4、砌筑用砂浆，调制量从加水时算起，使用时间不应超过 4 小时，硬化后不应掺水后再使用。5、砌块墙在砌筑过程中，应随时用靠尺、水平尺和吊锤检查，调整墙面的平整度和垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固过程中敲打校正。6、砌块墙砌筑完毕后，应用将缺损和空洞补平。三、施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留 10cm 作为进行清底处理。 开挖的土方如堆在草坪上，需下垫木板保护，并在围墙基础施工完后马上进行回填，草坪损坏的地方后期进行修补。2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层采用 C15 素混凝土，厚 120mm，采用平板振捣器拖平振实。3、基

11、础砌砖体用 MU7.5 标准页岩烧结砖，M5 水泥砂浆满丁满条砌筑，每天施工砌块洒水湿润。 4、围墙施工:砌砖体用 MU7.5 标准页岩烧结砖，M5 水泥砂浆满丁满条砌筑，每天施工砌块洒水湿润。 预埋 2 根 32 线管在墙内。砌筑时需搭设脚手架，脚手架搭设需符合规范要求，脚手板上堆砌材料不宜过多。 5、混凝土压顶工程:首先按照设计要求进行绑扎圈梁钢筋，圈梁侧模采用 15mm 厚多层板，在圈梁底面下一皮 砖处，每隔 1 米留一顶砖孔洞穿 50-100mm 木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行圈梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求

12、捣固密实，并做好砼的养护工作。6、墙体抹灰采用 M5 水泥砂浆，施工前先在墙体四角做好灰饼，各边角夹尺抹灰，施工完后使用靠尺进行平整复核 。7、土方回填：土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。第 5 页 共 48 页第四节、墙体涂料、真石漆工程及文化石施工一、施工准备1、主材： 包括腻子、底漆、中间漆及面漆，由甲方向厂家订货，安排生产，以确保材料在开工前进场。 2、辅材：砂纸、保护用塑料薄膜、废报纸、粘胶带等，由施工单位分批进场。3、脚手架及其他机具：由施工单位落实进场。4、劳动力：包括技术工、配合工、施工班组长、材料仓管员等。 根据工程量

13、及工期要求，从全公司范围内选派组织足够的熟练涂饰工人分批进场施工。二、施工要求对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直，偏差不大于施工规范值。三、外墙涂料施工方法1、在施工前， 检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。 2、对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿

14、仪等测量，基层含水率低于 6%后，才能涂刷。 3、腻子批刮： 使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。 腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要以整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用 320砂纸打磨一次后再用 400砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。腻子批刮易薄不宜厚，以批刮平整为主。完工后腻子表面无批刀痕、接搓痕迹。 腻子批刮完毕后经 3-4 天保养，干燥后用砂纸打磨至平整。用 2M 靠尺检查墙面，偏差应小于2MM。腻子批刮时如发现局部底材不符合要求，应

15、按前工序处理至符合要求后方可。腻子批刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂料涂装。4、底漆涂刷 第 6 页 共 48 页一般情况下底漆无须稀释，如滚涂（在高温天气）必须稀释时，可使用不超过 5%的水进行稀释。中深色面漆尽量不稀释。 搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。底漆干透后可进行下一道工序（根据天气情况，如：25、天气晴朗约 6 小时以后），用细砂纸进行轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。 蘸料滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸

16、入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。 蘸料目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费。收料将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。 如气温过高，气候干燥不易施工，建议按要求 5%以

17、内稀释施工。底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷，局部采用漆刷施工。 底漆涂刷是要注意不可漏涂，从而导致面漆色差、光泽不均等。 底漆涂刷完后应达到干燥时间才可涂刷面漆，气温大于 25时 天气晴朗时应大于 6 小时。底漆涂装时如果发现不符合要求的墙面请按上道工序修补后重涂底漆。雨天严禁施工，施工前一天下雨，第二天施工墙面必须干燥。5、面漆涂刷 第一遍面漆涂装时建议不稀释，搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装

18、时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求后方可涂装面漆。 涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染，墙面瑕疵是否修补完毕，尽量背光施工。 雨天严禁施工，施工前一天下雨，第二天施工墙面必须干燥。当天预报下雨，应避免施工，以防涂料未干冲落。施工时要密切关注每天天气情况。第二遍面漆的施工应采用拉毛滚筒对于拉毛的涂层施涂, 平涂的则选用普通长毛滚筒施涂，原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。 蘸料滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂

19、料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。 展料从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过 80 公分，然后横向整理，再竖向理匀，收料从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，消除表面气泡。 第 7 页 共 48 页滚筒选择一致，在阴阳角或线条上应用漆刷敲击点刷上料要充足饱满，勤蘸勤刷。上下分隔间隔过大，应上下同时施工，采用湿搭接。施工前检查第一道面漆的涂刷质量，有问题一定要修补好 雨天严禁施工，施工前一天下雨，第二天施工墙面必须干燥。当天预报下雨，应避免施工，以防涂料未干冲落。施工时要密切关注每天天气情况。四、真石漆施工1、施工流程 脚手架安装

20、-找平-两遍外墙真石漆专用腻子-滚刷封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-门窗洞口防护-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-两遍罩光漆饰面及垃圾清理-拆卸施工设备。（1）找平 基层清洁后使用细抹面砂浆局部批刮进行找平，携带水平尺从上到下依次处理。要求基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 （2）两遍外墙真石漆专用腻子腻子应现场调配，搅拌均匀，调配后直一次用完。施工后至少 12h 内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在 5-35 度，空气相对湿度在 75%为宜。 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 0.8mm

21、 以内，2 道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在 2mm 以内。（3）底涂层施工中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约 0.1-0.2kg/m2。滚刷封闭底漆：封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5 度以下，大风等天气条件下施工，不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。基层含水率应小于 8 度，ph 值不大于 10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致且无漏刷。待底漆完全干固后

22、，方可进行下步工序的施工。（4）弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。（5）胶带分格条 由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由第 8 页 共 48 页于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。（6）喷涂真石漆底涂层完成后做门窗洞口防护，待

23、底涂层完全干燥后（一般需 4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般 5kg/m2。单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。（7）撕揭分格胶带 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱

24、落。在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。（8）灰缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。（9）罩面层（罩光漆）施工在主涂层完全干燥后（一般约需 48 小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量 0.15-0.20kg/m2。（10）施工完成后检查饰面有无污染,是否需要修补,清理垃圾,拆卸施工设备。五、文化石粘贴1、墙面准备：施工前清除墙体表面的浮灰、杂物等， 平滑的墙体要先加工成粗糙的面再施工。在施工的前一天用水温润施工面，次日施工前再喷湿一次。2、粘合剂准备：使用 425 号以上白水泥，普硅水泥(水泥：砂：801 胶水=1： 2：0.03

25、 或水泥：砂：水=1：1 ：0.4)水泥要使用硅酸盐水泥或普硅水泥，砂子要使用干净的符合国标的 2mm 以下的砂子，水要使用清洁的自来水。3、文化石铺贴：有角砖时要先铺贴角砖，长短尺寸角砖要相互错开施工。角砖铺贴好后，再将平砖由边缘向墙壁中央铺贴。铺贴规整外形产品时可直接从纸箱中按照一定的方向取用，铺贴异形产品时建议不要只从 1 箱中取产品铺贴，可从 2 箱-3第 9 页 共 48 页箱产品中随机抽取(注意颜色搭配) 。将产品粘贴在墙面上时要充分压实，使铺贴灰浆能从产品的旁边(四周边) 均匀溢出。如有需要，为了铺贴出良好的效果，可对文化石进行切割等调整。4、文化石填缝处理：用专用勾缝袋装专用填缝隙，注意把握深浅，缝隙越深产品的立体效果越强。文化石缝隙一般在 15mm-25mm 左右，根据型号不同，缝隙的大小也有区别。填缝剂初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用沾水的毛刷修理缝隙表面，如不慎文化石表面粘有少量填缝剂或粘接剂，待其干燥后，用刷子除去更好。部分产品不需留缝。第 10 页 共 48 页