锚索锚杆框格梁施工方案.doc

1、 锚杆锚索框架梁施工方案- 1 -锚索施工技术方案一 、 地 质 情 况 和 施 工 要 求1、 地 质 和 气 侯 条 件K37+580-K37+655 段 右 侧 边 坡 位 于 建 联 村 大 桥 乐 英 岸 桥 头 ， 挖 方 边 坡 主 要 是 河 流 冲 积 层 的砂 砾 卵 石 层 、 泥 岩 纯 砂 层 组 成 ， 中 部 夹 有 30 50cm 左 右 厚 的 纯 砂 层 ， 砂 卵 砾 石 层 异 常 松 散 ，遇 物 体 打 击 可 出 现 局 部 垮 塌 。场 地 位 于 四 川 盆 地 西 南 缘 向 川 藏 高 原 的 过 渡 的 山 区 ， 地 形 崎 岖 ， 断

2、 崖 绝 壁 处 处 可 见 ， 沟 谷 深切 ， 河 谷 高 程 在 820850m， 两 侧 山 峰 海 拔 高 程 多 在 10003500m， 河 谷 两 侧 岸 坡 陡 峻 ， 属 高 中山 地 貌 区 。 测 区 一 般 海 拔 标 高 820980m,相 对 高 差 大 于 610m， 谷 内 为 侵 蚀 堆 积 地 貌 ， 呈 条 带 状展 布 。 岸 坡 地 势 稍 陡 ， 上 部 为 第 四 系 全 新 统 坡 洪 积 卵 石 土 ， 下 部 为 古 生 界 二 迭 系 下 统 栖 霞 组 、茅 口 组 (P1q+m)中 厚 层 状 灰 岩 ， 岩 层 产 状 ： 110

3、55， 场 区 地 震 动 峰 值 加 速 度 0.20g， 地 震动 反 应 谱 特 征 周 期 为 0.35s,对 应 地 震 基 本 烈 度 为 度 。该 处 设 计 上 采 用 锚 索 框 格 梁 +主 动 网 植 草 护 坡 。2、 工 程 特 点（1）本段锚索+主动网施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。（ 3） 本 工 程 边 坡 多 是 河 流 冲 积 层 的 砂 卵 砾 石 层 ， 异 常 松 散 ， 遇 雨 易 崩 解 塌

4、方 ， 必 须 及 时防 护 。（4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。3、 施 工 要 求 和 技 术 保 证 条 件（ 1） 施 工 要 求 ：工 程 责 任 明 确 ， 高 度 重 视 ， 落 实 到 位 ， 不 能 把 防 护 当 做 附 件 工 程 。 施 工 技 术 交 底 到 位 。（ 2） 技 术 保 证 条 件 ： 施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。 对 高 边 坡 地 下 水 足 够 重 视 ， 完 善 综 合 排 水 设 施 。 施工开挖过程中随时进行地质核查，

5、对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。 施 工 前 在 现 场 条 件 下 对 每 坡 面 不 小 于 2 根 锚 索 做 严 格 的 抗 拔 力 试 验 。锚杆锚索框架梁施工方案- 2 - 路 基 开 挖 后 的 边 坡 如 不 能 及 时 防 护 ， 在 坡 面 上 覆 盖 塑 料 薄 膜 ， 避 免 雨 水 冲 刷 坍 塌 。二、施工组织机构及施工计划1、 组 织 机 构 2、 进 度 计 划计 划 于 2015 年 6 月 10 日 开 工 ， 2015 年 7 月 10 完 工 ， 工 期 30 天 （ 日 历 天 ）

6、。3、 劳 动 力 计 划管理人员技 术与 施 工 人 员专 职 质 检安 检 员拌 和 及框 格 梁 组锚 索 锚 杆制 安 张 拉 组 钻 孔 组 制 浆 压 浆 组钢 筋 及电 焊 工 合计1 1 1 4 8 3 4 5 27特 种 作 业 人 员 ： 电 工 2 人 ， 焊 工 2 人 ， 张 拉 工 8 人 ， 注 浆 工 4 人 ， 钻 孔 工 3 人 。4、 机 械 配 置 计 划项次 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 强制式拌和站 350L 座 22 混凝土罐车 10m 辆 33 发电机 36KW 台 14 快速卷扬机 JK0.3 0.5t 35 交流电焊机 BX-5

7、00 台 36 卷扬机 0 5m 台 3 提砼用7 钢筋调直机 7.5KW 台 18 钢筋弯曲机 7.5KW 台 19 钢筋切断机 7.5KW 台 110 轻便风动小型钻机 XZ30 台 5 直径 13cm11 空压机 YW-9/7 台 512 挤压式灰浆泵 UBJ1.8 台 5 注浆用13 压浆机 UBJ100B 台 3拌和及混凝土框格梁组锚 索 锚 杆 制 、安 、 张 拉 压 浆组钢筋及电焊组锚索锚杆钻孔组质检员：姬旺 安全员：胡智项目经理部分管该工作人员王春学经理部相关人员：工 区 长：陈亮 试验工程师：李顺堂环保安全师：杨德彪 测量工程师：饶小松 质检工程师：姬增良锚杆锚索框架梁施工

8、方案- 3 -14 轻型张拉穿心式千斤顶 YCW60B 台 415 张拉油泵 ZB4-500 台 416 砂轮切割机 400型 台 317 试验检测仪器 套 118 测量仪器 莱卡 套 15、主要材料计划项次 材料名称 规格型号 单位 数量 备注1 级钢筋 8 Kg 2973.3级钢筋 22 Kg 41225C25现浇砼 m 1672 C20砼支撑墩 m3 8.463 锚具 OVM15-4 套 1654 锚杆 18 m 660锚筋 8 Kg 1045 4 S15.2锚索 m 41256 塑料薄膜 m2 1485三、施工方案1、施工顺序和技术要求（1）总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开

9、挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。（2）先在修整好的路堑边坡上刻框架槽，并施工框架短锚杆。（3）现场编制框架钢筋（预留 90 锚索孔 PVC管） ，并浇注混凝土，完成框架梁。之后进行锚索的施工和张拉固定。（4）在每个框格中心设 1根 1.6m长 8 钢筋，采用 30 风钻成孔，并灌入 30号水泥砂浆锚固。（5）在整个坡面内培土，厚度 10cm。（6）用 8号镀锌铁丝将预先编织好的铁丝网或三维植被网绑扎于锚筋端头，邻近节点处采用带尾勾的 6 膨胀螺钉固定。（7）最后噴播含有草、灌种籽的营养土覆盖。（8）弃渣洞上部锚索存在打穿隧洞洞顶的可能，施工时应对洞顶锚索角度做局部调整，必要时可减短锚

10、尺寸，以免打穿洞顶。（9）锚杆、锚索框格梁，主动网施工队 1个。2、施工场地布置锚杆锚索框架梁施工方案- 4 -（1）砼料在集中拌和场拌和，搅拌运输车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。（2）现场通过桥梁的变压器外接电源，自配发电机做断电应急之用。3、材料准备（1）砼材料：水泥：选用 42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好，室内干燥，

11、有有效防雨潮措施。存放高度应高于地面 0.3m，堆垛高度以不超过 12袋为宜。垛间间距不小于 700mm，垛墙间距不小于 200mm。不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时间使用。水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流动体，不应有结块。散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型不同级别的水泥。水泥应，贮存足够数量，以满足混凝土浇注要求。任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工。粗骨料：本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径 15-25mm，碎石不宜大于 40mm。细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于 3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。拌和用水：不

12、应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph 值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。（2）锚索及锚具管材：每束锚索采用 4根 15.2 的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径 15.2mm，标准强度为1860Mpa，符合冶金工业部现行的预应力混凝土结构用钢绞线 国家标准 GB224-85的规定。 通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等;钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。锚具采用 OVM15-4型（包括夹片、锚

13、板、锚垫板、螺旋筋等成套产品） 。管材采用 60 钢套管，管壁厚 3-5mm，钢管质量应满足 GB/T13663-92的规定。（3）锚杆：采用符合钢筋砼用热轧带肋钢筋 （GB1499-98）国家标准的 II级钢筋，计算直径 18mm。（4）钢筋：钢材采用 II、级钢筋，符合钢筋砼用热轧光圆钢筋 （GB13013-91）及钢筋砼用热轧带肋钢筋 （GB1499-98）标准。（5）片块石材料：片石的厚度不得小于 150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石应选择尺寸较大并具有平整表面并稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。锚杆锚索框架梁施工方案- 5 -（6）砼：框格梁砼采用 C25混凝土。（

14、7）砂浆：M35 水泥砂浆。4、施工方法(1、锚索框架施工工艺流程施工方法a、锚孔测放劳力材料机具准备坡面平整定位放线工作平台搭设锚索制作锚具准备张拉锚索锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注浇注竖向肋柱安装锚索锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体、钻机钻孔搭模，架设钢筋，锚具定位清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面施工下层边坡防护锚杆锚索框架梁施工方案- 6 -边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，

15、需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。c、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施

16、工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。e、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa） ，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。f、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m以上。g、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻

17、1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。h、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进

18、，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水锚杆锚索框架梁施工方案- 7 -体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。i、锚索体制作及安装锚索采用 4根 S15.2 的钢绞线制作，钢绞线强度 Rb=1860Mpa，用 OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加 1.5m的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环与紧箍环每隔 0.75m间隔设置，自由段每隔 2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力不大于 500KN，锚固长度根据地层岩性情况确定，在稳定岩体中锚

19、固长度一般为 7-8m。j、锚固注浆注浆采用 M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4-0.5 纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为 15-20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻 6-7个 6mm 的注浆孔，孔外用透明胶带密封。k、框架梁制作框架梁采用 C25混凝土整体浇注。基础先铺垫 2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。如锚索与竖梁箍

20、筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。l、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成 30-45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5-10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用 C25混凝土进行封锚，净保护层厚度不小于 35mm，防止锈蚀和兼顾美观。预应力锚索检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 砂浆强度（MPa） 35MPa 每工点取 9组

21、试验2 孔距离差（mm） 100 查施工记录，每 20米检查 3点3 孔口高程（mm） 100 查施工记录，每 20米检查 3点4 锚索张拉应力 （ MPa） 符合设计要求 油压表：每索由读数反算5 锚索轴线偏差（mm） 2.5度 查施工记录，每 20米检查 3点6 锚索孔深误差（mm） 不小于设计长度 查施工记录，每 20米检查 3点7 锚索抗力 最 小 抗 拔 力 不 小 于 设 计 值 查施工记录，按锚索数 1%做抗拔力试验，且不小于 1根8 断丝滑丝数 每 束 1根 ， 且 每 断 面 不 超 过钢 丝 总 数 的 1% 目测：逐根（束）检查锚杆锚索框架梁施工方案- 8 -9 锚 索

22、地 梁 砼 强 度（ Mpa） 在 合 格 标 准 内 按 JTG F80/1-2004附录 D、 F检查，每工作台班 2组试件10 锚索地梁断面尺寸 满 足 设 计 要 求 每 5根抽查 1根钢筋加工检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm) 10 按受力钢筋总数 30%抽查钢筋安装检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率两排排距 51 受力钢筋间距(mm) 同排 基础、墩台、柱 20 尺量：每构件检查 2个断面2 箍筋、横向水平钢筋 (mm) 10 尺量：每构件检查 5-10个间距长 103 钢 筋 骨 架 尺 寸 (

23、mm)宽高或直径 5 尺量：按骨架总数 30%抽查4 保护层厚度(mm) 基础 10 尺量：每 构 件 沿 模 板 周 边 检 查 8处四、质量保证措施1、质 量 保 证 管 理 措 施（ 1） 配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护（特别是锚索锚杆）施工经验。（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）进行施工前岗位培训和

24、质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制” ，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全

25、过程，并落实到工班，严格质量控制。（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问锚杆锚索框架梁施工方案- 9 -题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实” ，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量

26、隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。（10）钻孔灌注桩是关键部位，自检试验人员会过程跟班。（11）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。（12）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。2、质量保证技术措施（1）技术管理措施复核两阶段施工图

27、纸设计，确认设计的合理性，施工可实施性。开工前进行定位复测，准确确定钻孔位置，施工期间定期进行桩点及水准复测。施工前认真做好锚索材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等,并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索首件工程和基本试验，即抗拔破坏试验。在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到 28d龄期且锚墩砼强度达到设计强度后进行试验。（2）材料质保措施、用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。钢筋、水泥、外加剂、锚索、锚杆等材料进场必须有质量保证书。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须进行试验

28、和检测，合格后方可投入使用。、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。、进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。、所有的材料采购必须签订合法的采购合同，材料的质量要有可追逆性，加强材料的管理工作，材料库存合理，确保材料在库存阶段不发生变化

29、。锚杆锚索框架梁施工方案- 10 -、加强材料的实地考察，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家，习到优质的材料。 、掌握和追踪目前材料的动向和发展情况，追踪新材料、新技术、新工艺，不断提高管理水平。、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。、所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术

30、人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（3）机械质保措施根据工程地质条件和工期安排，项目部将购置先进的机械设备，并注意加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。（4）锚索锚杆质保措施锚索张拉机具应配套使用，不得混用。张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每 6个月应重新标定一次。以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若

31、孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。用红油漆在现场施工部位标明锚索锚杆开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于 5cm； 搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮， 手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于 2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护 层，钢绞线彼