660MW脱硝催化剂再生施工方案.doc

1、1 号炉脱硝催化剂再生施工方案批准：审核：编制：21、概述：福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市福安湾坞镇龙珠村南侧，电厂共有 4台机组，其中一期工程 2600MW 国产燃煤机组（3#、4#） ，二期 2660MW 国产燃煤机组（1#、2#） ，一期工程于 2006 年建成投产，二期工程于 2008 年投产，装机容量为：2520MW。本次 1 号炉脱硝催化剂再生检修由安徽大唐宁德检修项目部锅炉班负责，主要工作内容为：脱硝 SCR 反应器内催化剂两层需要再生，拆、装两层催化剂；施工内容：脱硝 SCR 反应器内催化剂两层需要再生，拆、装两层催化剂二、施工机具和人员配置：序号 设备或工器具名称 规格或型

2、号 数量 备注1 汽车吊 80 吨 1 辆2 叉车 5T 1 辆 倒运设备3 液压推车 3T 3 辆 倒运设备4 倒链 2T 5 套 倒运设备5 猫头吊 2T 2 套 倒运设备6 工字钢 I25 30 米 猫头吊轨道梁7 逆变焊机 黄河 6 台 焊接8 角向磨光机 100 3 台 切割9 气割 2 套 切割10 卡环 5T 12 个 切割11 卡环 2T 6 个12133人员配置人员/岗位 数量（名） 备注 人员/岗位 数量（名） 备注项目负责人 1安全负责人 1技术专工 1架子工 6 有架子工证起重工 2 有起重工证焊工 2 有焊工证钳工 6技工 6三、工作前准备：1、熟悉施工环境，设备范围

3、，设备系统流程。组织学习施工方案，掌握施工危险点；2、现场设备隔离围栏，悬挂作业牌；3、清理催化剂积灰，确保不在工作中发生污染；4、按照工机具表准备施工工具；5、办理工作票。四、施工方案及步骤：1 反应器内部检查1.1 催化剂拆卸安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部，要准确确认。如将模块全部拆卸、安装，是否符合规格。1.2 查看一下模块的位置和大小，确认一下拆卸、安装模块时，是否会有问题发生。1.3 事先要检查一下汽车吊的位置是否安置在了适当之处，汽车吊提前进行试吊。41.4 其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。1.5 事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂

4、吊装至平台后，利用小车将催化剂分别运至 A、B 两侧反应器催化剂安装入口。1.6 催化剂拆卸、安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。2 催化剂模块拆除2.1 在催化剂下层平台钢梁处增加吊装平台，平台延伸至钢梁外 1.8 米，平台尺寸为 6m1m，小车轨道从催化剂外墙大门处直接延伸至吊装平台上，催化剂模块在吊装平台上进行起吊，放至零米货车上。 （如下图）2.2 催化剂拆除时先拆中间的催化剂，然后两边催化剂依次拆除。2.3 拆除上层催化剂时，在催化剂平台上开一吊装孔，大小和催化剂模块相仿，然后将催化剂放至下层轨道小车上，依次吊出。53 催化剂的回装：3.1 安

5、装前的检查及准备（1）确认进口烟道积灰清理工作已经完成。（2）确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。（3）确认与催化剂支撑有关的部分焊接检查完成。（4）确认起重机等设备安装并进行运行测试完成。（5）在反应器内安装临时灯具（如果必要） 。（6）准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。3.2 催化剂的搬运（1）用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。（2）用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击，提升过程需要采用专门的催化剂起吊设施进行提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能

6、损害催化剂模块。催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才能除去，并把顶部隔栅放到模块上。将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。3.3 SCR 反应器内催化剂的安装顺序在 SCR 安装工作中，催化剂按照一排一排（或一列一列）由内至外地顺序安装。3.4 催化剂安装催化剂安装根据设计方案的不同，可以分为有轨运载小车和无轨运载小车安装两种。3.5 无轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂支撑梁上，铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅板上，平整的格栅板又可作用催化剂安装平台。3.5.1 无轨运载小车的催化剂初始安

7、装过程为：6（1）打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。（2）安装要求检查，并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。（3）采用可靠的催化剂模块起吊方案，把催化剂块提升到一定的高度，把催化剂块平稳地放置到运载小车上。（4）利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台，抬升催化剂模块。（5）人力拉索或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内部指定位置上。（6）利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度，以放置催化剂模块。（7）在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。（8）当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序（3）-（7） ，

8、完成每一排催化剂的安装。（9）在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间挡灰板和挡块。（10）重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。3.5.2 有轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂的安装，使用 80 吨汽车吊直接将催化剂模块从 0m 安装场地沿着预定轨道提升到反应器平台，然后借助有轨运载小车将催化剂模块一一送到预定安装位置。主要工作流程为：（1）打开催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。（2）检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。（3）为运载小车增设轨道（临时安装的） ，确保运载小车在反应器平台内可以移动。（4

9、）用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如图所示。（5）使用猫头吊把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。7（6）把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车上。（7）用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。（8）在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。（9）把小车移动到原来位置，然后重复程序（5)-（7）的操作过程。（10）当一排的催化剂块安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。（11）重复操作程序（5)-（10） ，完成每一排催化剂的安装。（12）在安装完所有催化剂模块后，安

10、装设计要求安装上挡灰板和挡块。（13）重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂 3.7 安装完成，进行下一层催化剂安装。催化剂安装技术中，首先利用设置在催化剂安装层的电动起吊装置，直接将催化剂模块从 0m 安装场地沿着预定轨道提升到相应的催化剂安装层的反应器内部，然后利用催化剂安装副轨将催化剂模块一一送到预定安装位置，主要工作流程为：（1）打开催化剂的安装门，并将其放置在一个临时储存地点。（2）为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。（3）检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。（4）搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠

11、在起吊装置上。（5）催化剂安装程序：3.6 催化剂的安装与要求催化剂模块本身为易碎的脆性材料，容易吸收水分后溶出有毒有害成分，所以在操作时应小心搬动、防止受潮。在安装催化元件之前必须学习有关催化剂的安全知识。以下是催化剂安装过程的注意事项：（1）催化剂箱体外壳可能附着一些催化剂粉末。这些粉末如被人体吸入，易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装过程中，要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末被吸入体内；搬运、组装催化剂时，必8须戴手套和防尘面罩。（2）附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。催化剂一般在反应器壳体安装好后再运抵现场，并应尽快安装到壳体内，以减少催化剂在外存放的时间。安

12、装前要准备好特制的滚道、翻转架、转盘、专用的电动葫芦等搬运工具。在搬运作业中，要轻起轻放，避免碰撞冲击。装运最好连续进行，装好后应锁上门，以防无关人员进入。反应器内进行安装工作期间，必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。通常一辆卡车只装 34 个催化剂箱体。箱体在卡车上水平放置（即催化剂气流孔是水平方向放置的） ，这样在卡车运行时催化元件不易碎裂。催化剂模块四围垫有玻璃纤维，以防模块松动，造成烟气短路，导到脱硝效率降低。箱体外面紧覆着透明塑料薄膜，这层薄膜应保持到进入壳体内就位后再剥去，以免飞灰杂物进入小方孔内。为了方便日后检查、维修、更换，各箱体均应编号，不同号码的箱体要按图

13、纸规定的位置安放。3.7 安装过程的一些注意事项在催化剂的搬运及安装作业中，应首先且永远保持“ 安全第一” 的思想，不要放置过量的搬运物在操作平台或临时搁放催化剂于平台上。为了避免催化剂遭受额外压力导致变形，在任何条件下，应使用提升装置来提升催化剂，避免在提升催化剂时撞击其他结构，造成催化剂的损坏。如临时放置催化剂，应将其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板盖住。为了避免催化剂变潮，塑料薄板应该足够大且适合于此用途。每层的安装是从反应器的后墙放置一行模块开始的。反应器内进行安装工作期间，必须采取措施，避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。催化剂安装过程中对于模块与反应器侧板及模块与

14、模块之间的间隙需要按图纸要求精细的进行调整，必须保证间隙尺寸以提高催化剂的运行寿命。4、安全文明施工4.1 安全施工管理4.1.1 到场的催化剂材料、成品应分类摆放整齐，不容许乱堆乱放。4.1.2 施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。94.1.3 吊装时严禁交叉作业，焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向，吊装催化剂场地严禁明火。4.1.4 现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。4.1.5 脚手板铺设后用 8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。4.1.6 高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。4.1.7 使用磨光机时，要带防护眼镜。4.1.8 吊装过程中，如遇 6 级

15、以上大风、雨雾包括小雨，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。4.1.9 移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。4.1.10 施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。4.1.11 安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。4.1.12 安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；4.1.13 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工

16、。4.2 职业健康及环境管理措施4.2.1 安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装4.2.2 施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。4.2.3 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头4.2.4 认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率。4.2.5 现场做到工完料净场地清。4.2.6 加强噪声作业时间、机械的降噪的控制105、安装验收标准项目性质单位 质量标准模块安装位置、数量主控符合厂家要求模块安装间隙偏差 mm 5催化剂本体安装 安装过程中无机械损伤、受潮等现象模块滤网安装 滤网无锈蚀、损伤，无明显凹凸不平，固定牢固密封件局部平整度偏差 mm 5密封件焊接焊接高度符合要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控焊接完全，无漏焊、错焊现象内部检查主控催化剂无堵塞五、危险源辨识及控制措施：作业活动 危险因素 可能导致的事故 相应预防措施吊装指挥信号不统一钢丝绳扭在一起引起机械损坏专人统一指挥，信号清晰明确，吊装前检查钢丝绳是否扭在一起使用电动工具或照明发生触电 导致人身伤害电源应定期检查电气设备应妥善保管