钢结构铝单板飘架施工组织方案.doc

1、1洛 阳 卷 烟 厂钢 结 构 铝 单 板 飘 架施工组织方案编制：审核：审批：河 南 科 兴 建 设 有 限 公 司2010 年 8 月 1 日2钢结构铝单板飘架施工组织方案目 录第一章 工程概况第二章 施工部署及技术措施第三章 劳力及施工机具的配置第四章 项目施工管理机构及岗位责任第五章 质量保证体系第六章 施工进度计划第七章 安全文明施工及保证措施第八章 成品保护措施第九章 售后服务承诺3第一章 工程概况一、工程概况：本工程为洛阳卷烟厂生产指挥中心顶层钢结构铝板飘架项目，本工程外观整体造型美观，线条流畅，优雅脱俗，格调新颖，充分与城市环境融为一体。二、编制依据本工程依据业主提供的外立面装

2、饰工程施工图纸与建筑方会审编制 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001铝合金建筑型材GB/G52372008 玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091 本施工大纲的内容包括：施工测量控制，钢架梁及铝板的制作和安装。三、工程选材 1、本工程选用国产 Q235B 质钢材，所以钢材应符合以下几个标准规定：碳素钢结构GB/T7001988，4优质碳素结构钢GB/T69

3、9碳素结构和低合金结构热扎薄钢板及钢带GB/T9122、铝单板采用 3mm 氟碳喷涂铝单板四、施工范围钢架梁的制作安装，支撑钢架的安装，铝单板的制作与安装5第二章 施工部署及技术措施一、由于本工程施工区在屋面顶层，受各个方面的影响较大，因此我公司对整个项目分为三个步骤依次进行作业。1、进场施工前与建筑方积极沟通与配合，便于工地施工管理及抢工期，在施工现场协调安排施工办公室及设立仓库。2、搭建专用脚手架，现场测量放线后定制钢架龙骨。3、组织龙骨钢架安装和铝单板安装调试。二、主要技术措施 1、现场测量和放线：在进行铝板系统的安装之前，必须进行针对原结构进行实地测量。测量时可以使用水平仪、经纬仪、吊

4、垂、细钢丝等，丈量工具须经过测试合格的仪器和产品。 2、测量放线的目的：正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足结构的偏差，因此正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足现场的要求，如果出现较大的结构偏差，以便通知业主或土建单位进行整改或者修改系统设计。划线部分放线的目的最重要的是要在现场确定不易被消除的，能够起控制作用的工作点，工作面，或者工作线，以便将来在正式进行安装时能起到准确的作用。3、基准点或基准线的引入：测量前从建筑方技术处取得基准点和基准线，进行现场勘验，保证将来在实际测量中基准点6的准确性。4、测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝单板的施工图纸，按图纸的要求

5、确定测量点的位置以及测量点的数量。5、测量报告：现将有的结构情况与土建施工图纸的实际误差通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量数据中。6、测量过程：测量必须按点，按顺序进行，测量方案需满足测量精度的要求，并且用差值平均的原理进行多次测量，以保证测量精度能满足系统的需要。7、测量仪器：所有的测量仪器均需经过政府认可的合格计算器具，对于检测结果不合格的计量器具和仪器一律不准使用。8、辅助点标记：辅助点必须在工地的现场作出不易擦除的标记，同时这种标记必须作记录，并保证可以使用到工程结束，以免施工时搞错位置。三、铝板飘架构件的加工制作：铝板飘架构件的加工制作是在加工厂完成。（一）生产

6、条件及加工准备1、飘架构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进7行计量认证。4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。（二）铝板飘架构件加工技术要求1、加工前应对铝板料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；3、材料截料长度尺寸允许偏差1.0mm，端头斜度允许偏差15；4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于 0.2mm； 孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，斜偏

7、差不大于1.0mm；5、螺栓孔的加工应符合设计要求。（三）铝板飘架构件加工1、加工工艺流程：接加工通知单 材料领用 包保护胶纸 切割 钻孔 质检 入库。2、构件加工各工序要领：认真仔细的与加工图对照，如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。3、加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。84、材料领用经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。5、包保护胶纸构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现

8、象。6、切割切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；铝材切割尺寸误差不能超过 1mm；切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。7、钻孔钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工；钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。8、质量检查由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出9质量不合格品，应无条件返工；对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。（四）单层铝板加工1、加工流程：接单 材料领用 切割 折弯 焊接 加筋 复查 存放 装车。2、单层铝板工序加工要领：接到加工单时，接单人核实加工单数量

9、与铝板加工图是否相符合；在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。3、材料领用：必须先开物料领用单到材料部通过核实；按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放；搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。4、切割：切割板块前将加工单数据做再次复核，做到万无一失；切割要求操作员数据准确 ，两人同时进行切割量尺要准确；送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；10切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。5、原板复检：单板到货必须复查板是否

10、与加工单符合；检查板的安装方向是否正确；对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样；6、板块完后，可依据编号对号安装；安装前，要将碎屑清理干净；安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；对有毛刺的边部分可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上； 7、复查半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm-1.5mm ，超过此要求均为不合格品；复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；