冲击钻孔桩施工方案.doc

1、目 录一、工程概述 .1二、编制依据 .1三、施工准备 .1四、地质勘察资料准备 .2五、人员、设备及材料计划安排 .2六、施工工艺流程和施工方法 .3七、质量保证措施 .10八、安全环保措施 .12九、雨期施工措施 .16十、环境保护措施 .161三道拐大桥钻孔桩施工方案一、工程概述三道拐大桥施工里程范围 K0+785K0+920，全长 135 米，全桥按 255 孔跨布置。大桥位于彭水县靛水张家坝七组乌江岸边，全桥桩基础共计 8 根，桩径为 1.6 米。二、编制依据（1）珠海市交通勘察设计院有限公司提供的三道拐大桥设计施工图。（2）交通部颁布的现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与

2、验收规范。（3）通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。（4）我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级公路工程施工积累的经验。三、施工准备（1）技术准备掌握场地的工程地质和水文地质资料。读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。了解场地及临近区内的特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程等）的分布。准备施工用的各种报表、规范。（2）现场准备 对桩位进行测量定位自检，监理复核； 护筒埋设检查、测量复核； 泥浆池、沉淀池的修建； 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设

3、计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；2 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的乌江枯水季节黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于 2016 年 9 月 25 日至 2016 年 12月 31 日完成全部冲击钻孔桩施工。四、地质勘察资料准备桩位定位测量放点，应补地质勘察资料，并出据报告，因设计地勘报告前言第 5.2 建议中的 5.2.5 条中说明“因本次勘察灰岩段未一桩一孔，特别是 14墩钻孔未在桥墩上， 基础施工可能遇岩溶，同时大桥

4、施工过程中加强控制测量工作，避免不良地质灾害发生，确保桥位区地基安全。”，根据设计地质勘察报告的要求，需对全部桩位增补地质钻探，并出具地质报告。五、人员、设备及材料计划安排（一） 、施工人员配置表：施工人员配置表序号 姓名 职务 工种 人数 备注1 邓华 施工负责人 桥梁工程师 1 2 龚汉衡 技术负责人 路桥工程师 1 3 将志国 试验负责人 试验员 1 4 刘盾 质检负责人 质检员 1 5 曾文柳 机电负责人 机电工 4 6 骆锐 安全负责人 助理安全工程师 1 7 岳应国 钻机操作负责人 钻机操作工 4 8 陶小华 钢筋加工负责人 钢筋工 15 9 任安庆 电焊工负责人 电焊工 4 10

5、 王斌 架子工负责人 架子工 6 11 周天成 砼工负责人 砼工 6 合计： 44 3（二） 、施工机具设备表：施工机具设备表序号 机具设备名称 单位 数量 状态 备注1 冲击回旋钻 台 1 良好 2 泥浆泵 台 2 良好 3 CAT320 挖掘机 台 1 良好 4 ZL50 装载机 台 1 良好 5 20t 汽吊车 台 1 良好 6 35 导管 m 30 良好 7 钢筋滚丝机 台 1 良好 8 500 型电焊机 台 3 良好 9 断筋机 台 1 良好 10 弯曲机 台 1 良好 11 钢筋调直机 台 1 良好 12 20t 自卸汽车 台 2 良好 13 50KW 发电机 台 1 良好 14

6、砼罐车 台 3 良好 15 90m3/h 拌合站 套 1 良好 16 38m 砼天泵 台 1 良好 17 振动棒（机） 台 3 良好 六、施工工艺流程和施工方法（1）施工工艺流程4钻孔桩施工工艺流程图（2）施工工艺要点 桩位放样施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪及水准仪定位,并打护桩。 护筒埋设1 平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实、地基承载力不低于150KPa，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便

7、在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要求，护筒直径比桩径大 2040cm。护筒长不小于 200cm，高出地面部分不小于 0.3m。钻 孔 准 备桩 位 放 样护 筒 制 作 护 筒 埋 设钻 机 就 位开 始 造 浆冲 进 泥 浆 循 环填 写 钻 孔 记 录清 孔 换 浆下 放 钢 筋 笼 钢 筋 笼 制 作导 管 水 密 试 验 下 放 导 管 材 质 检 验灌 注 水 下 混 凝 土 混 凝 土 输 送 混 凝 土 拌 和基 桩 混 凝 土 质 量 检 测 试 件 检 测 试 件 制 作检 查 沉 淀 厚 度 、 必

8、 要时 重 新 清 孔检 查 泥 浆 各 项 指 标钢 筋 笼 检 查 并 填 写 记 录终 孔 前 检 查 孔 底 标 高 、 孔 径 及 垂 直 度检 测 桩 位 及 护 筒 标 高优 质 膨 润 土 和 粘 土检 查 孔 径 及 垂 直 度图 5-01 钻 孔 灌 注 桩 工 艺 流 程 图补地质勘察52 钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。 泥浆的配制泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于 15。钻孔桩施工前

9、，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。相对度粘度（s）胶体率（%）失水率（%）泥皮厚静切力（Pa）酸碱率（ph）1.21.4 2230 95 20 3mm/mim 35 811为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔

10、壁稳定的有效措施。 冲击钻孔施工1 开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。2 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。3 在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。4 钻进中应经常注意土层变化，每钻进 2m 进行取样，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写

11、钻进记录，详细记录地层变化情况，以便与地质剖面图核对是否有变化，6当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。5 当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。6 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高 1m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度

12、时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。7 钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。终孔后具体检测方法如下：倾斜度探孔器检测；孔位全站仪检测；孔径成孔仪检测。8 冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于 5cm,桩身垂直度允许偏差应小于 1/100。9 钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地

13、点，防止对周边环境造成污染。10 钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。11 采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于 4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到 2.5MPa 抗压强度后方可开钻。 第一次清孔当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔方法可采用气举反循环或泵吸反循环 ，清孔时必须注意保持孔内7水头，防止坍孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2-3mm 颗粒,泥浆比重 1.031.10,含砂率小于 2%,粘度 17-20Pa.s

14、；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于 5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。 钢筋笼的制作和下放1 钢筋笼制作A 钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。B 钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。C 为保证钢筋笼加工精度，采用钢筋弯曲模具，设专用台架制作钢筋笼，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼采用加劲（间距 2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加紧筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上。D

15、 钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规范要求，在加工场内制作时，主筋宜采用套筒连接,主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于 50%。主筋连接采用套筒连接。套筒连接长度、质量必须满足规范要求。E 为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每 2 米处设置一组定砼垫块。钢筋笼每隔 2m 在主筋内侧检测管外侧设置“”型加强筋，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形。F 加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋允许偏差为20mm,箍筋间距允许偏差为-20mm,钢筋笼长度允许

16、偏差为10mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。G 钢筋笼固定好之后应把声测管用铁丝绑在钢筋笼内壁，并均匀布置，声测管底部和接头出密封，不能有松动，声测管底部应与钢筋笼底部平齐，由于桩顶有泥浆，声测管必须高出钢筋笼顶面 50cm。2 钢筋笼安装8A 安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩，先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖拽升高来吊直钢筋笼，防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放,钢

17、筋笼安装时保护层偏差不宜大于 20mm。B 钢筋笼分节制作时，上下两节孔口焊接采用搭接焊接头，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经监理验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装,钢筋加工单面焊缝长度不小于 10d,双面焊接长度不小于5d。C 钢筋笼下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上，以防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。 水下混凝土的灌注A 导管

18、下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径 350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底 0.250.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，立即进行泥浆循环清孔，开始先将导管以 40cm 幅度上下活动，扰动孔底沉渣，历时 1 个小时；然后将导管口下落至距孔底 5cm，并不断摇动导管。清孔过程中，徐徐向泥浆池中加入清水，以减小泥浆比重；并及时清理泥浆渠中循环出的沉渣，以降低泥浆的含砂率。如因泥浆粘度较小，致使孔底沉渣超标，可以在泥浆渠中加入适量的膨润土或水泥增大泥浆粘度，以降低沉渣厚度。

19、清孔过程中随时检测,当泥浆相对密度在 1.031.10，含砂率2%；沉淀层厚度小于 50mm，经监理工程师确认同意即可进行水下混凝土灌注。B 水下混凝土灌注a混凝土的基本要求9桩基混凝土标号为 C25，考虑到水下混凝土灌注的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：1822cm；混凝土初凝时间：6h。混凝土采用罐车运输至浇筑地点，采用汽车吊或输送泵放料到料斗进行灌注。b.混凝土灌注当二次清孔的沉渣厚度（小于 5cm）达到要求并经监理工程师检查合格后，方可进行水下混凝土的浇筑。混凝土集料斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深 1m 以上。首批混凝土需要量计算：

20、VD 2/4(H1+H2)+d 2/4h1式中：V-灌注首批混凝土需要量（m 3）；D-桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4 米；H2导管初次埋置深度（m）；d 导管直径，取 d =0.35（m）；h1桩孔内混凝土达到埋深 H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即 h1= HW W c；Hw 井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度（m）；W、c-为水（或泥浆）、混凝土的容重（取 W =11KN/m3, c =24KN/m3）；由上式计算可知，160cm 孔径首批混凝土需要量为 3m3左右。提前加工好相应体积的混凝土集料漏斗。用顶塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注过程中应注意以下事项：灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管在混凝土内埋深控制在 2m6m 左右。在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，