旋挖钻机挖孔桩烂孔处理.docx

1、三合镇新站安置还房第一期工程旋挖钻机挖孔桩烂孔处理施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 旋挖钻机挖孔桩烂孔处理方案一、 工程概况：工程名称：三合镇新站安置还房第一期工程工程地点：遵义县三合镇建设单位：遵义县城市建设投资经营有限公司工程规模：总建筑面积 35883.23本工程为三合安置还房第一期工程，8#楼一栋中高层住宅，层数为-1+1+16 层；2#、3#、6#、7#低层住宅，层数为-1+1+5.5 层和-2+1+5.5 层。建筑总占地面积约 8900。本工程基础类型为孔桩基础加独立基础，孔桩基础共 187 个；独立基础 16 个，其中 2、3 号孔桩 65 个，独立基础 16 个

2、；6、7、8 号楼全部为孔桩基础 122 个。本工程地质复杂，地下水位丰富，大部分孔桩存在不同层次的溶洞、裂隙、淤泥、基础周边被连通但为探明的溶洞及其他未知因素限制，为保证工程质量、施工人员及机械安全，经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位共同商议，后期基础全部改为旋挖钻机成孔。对尚未浇筑混凝土的孔桩、烂孔、坍塌孔采用本方案内容根据实际情况实施。二、 编制依据：1、建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 （G B50300-20O1）2、 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （G B50202-2002）3、 建 筑 桩 基 技 术 规

3、范 （J GJ94-94）4、 建 筑 地 基 基 础 设 计 规 范 （G B50007-2002）5、 建 筑 基 桩 检 测 技 术 规 范 （J GJ106-2003）6、 本工程地质勘查报告7、 国 家 和 当 地 政 府 现 行 的 有 关 标 准 和 规 程 。三、 施工机械设备配置根据本工程实际情况、保证基础质量及进度，特配备如下大型设备：序号 设备名称 型号规格 数量 生产商 定额功率 生产能力1 挖掘机 250 1 日立 斗容 1m2 旋挖钻机 SR280R 1 三一重工3 塔吊 5012 3 徐工集团4 臂架泵车 48m 1 三一重工四、 主要施工方法1. 施工准备：1.

4、1、有工程地质勘查报告，了解和掌握作业区域内水文、地质情况；1.2、认真学习图纸及相关设计文件，了解和掌握图纸和其他设计文件对基础的技术要求；1.3、结合现场实际情况，编制烂孔处理的施工方案，并向施工人员进行详细的交底；1.4、进行测量放线、复核及验收工作；1.5、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于 2 根。2. 材料要求1.1、 本工程使用的混凝土全部采用商品混凝土，第一次混凝土浇筑前必须申报商砼站相关资质，每次浇筑混凝土必须有商砼站出具的混凝土出厂报告书（内容包括：混凝土配合比设计报告、掺和料及外加剂原材料出厂

5、报告、试验报告及合格证等质量证明文件）1.2、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。3 少量坍塌孔桩的施工方法：3.1、工艺流程旋挖钻机成孔清除坍塌淤泥开挖嵌岩深度吊放钢筋笼射水清底 浇筑混凝土 拔出导管3.2、 钻机成孔及清淤钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。在钻孔过程中安排施工人员旁站，及时观察孔内坍塌情况，当钻至持力层后，先清除淤泥坍塌部分淤泥后再按设计要求，继续钻深 lm 左右，作为勘岩深度。根据清淤情况及坍塌情况判断是否采用一次性灌注。若持

6、续大量清淤且淤泥量未见明显减少时，证明孔壁存在持续坍塌；即使清淤完成后开挖勘岩深度过程中出现部分淤泥，证明孔壁存在不定时坍塌，应该立即停止开挖作业，采取本方案相应方法处理。若未出现上述情况，可立即吊放钢筋笼进行一次性浇筑。3.3、 吊放钢筋笼钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。3.4、 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.5、 浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆

7、槽内。水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度大于 1.5m，导管的第一节底管长度4m。3.6、 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。3.7、少量坍塌孔一次性浇筑混凝土及清淤工程量因前期无法准确计算，在每次浇筑混凝土时应上报建设单位、跟踪审计单位、监理单位进行跟踪审核，再根据实际浇筑混凝土量扣减理论填芯量得出清淤工程量；从而确保工程量的真实性、准确性。4、坍塌孔处理施工方法4.1、前言因本工程地质复杂，地下水位丰富，部分孔桩存在较大溶洞、裂隙、淤泥、基础周边被连通但为探明的溶洞及其他未知因素限制，在旋挖钻机施工过程中桩身坍塌速度过快

8、且无法清除干净，为保证工程质量、施工人员及机械安全，经相关单位商议，对该部分烂孔、坍塌孔采用以下方法施工。4.2、工艺流程旋挖钻机钻孔清除部分坍塌淤泥回灌 C20 商品砼旋挖钻机钻孔清除回灌层下部 3-5 米内坍塌淤泥 再次回灌C20 商品砼重复上述步骤直至成孔射水清底 浇筑混凝土拔出导管。4.3、钻孔、清淤、回灌混凝土4.3.1、为保证本基础分部工程顺利进行，旋挖钻机施工过程中必须严格执行各项技术标准及本施工方案的控制措施，钻机就位前认真检查，消除不安全因素，防止和控制险情蔓延，将损失降到最低限度。4.3.2、开挖过程中必须安排 2 名专职人员对孔内及孔口周边进行查勘，清出孔外的淤泥及时清理

9、，预防孔口坍塌。在桩内 1 米深度范围内清除淤泥大于 50m或明显发现较大溶洞时应停止清淤作业。及时上报相关单位后回灌C20 商品混凝土。4.3.3、同一孔桩回灌混凝土24 小时后，可再次钻孔清淤，在钻前期回灌的混凝土层时必须满足混凝土灌注桩的质量标准。且即将钻穿混凝土层时必须将钻杆旋转速度放慢 1.5 倍。4.3.4、在清除前期回灌混凝土下 3-5 米淤泥过程中，清淤量较大或明显探知较大溶洞空隙时，及时上报相关单位后回灌 C20 商品混凝土。4.3.5、每次混凝土回灌及清淤工程量因前期无法准确计算，在每次浇筑混凝土时应上报建设单位、跟踪审计单位、监理单位进行跟踪审核，根据实际浇筑混凝土量得出

10、清淤工程量；从而确保工程量的真实性、准确性。4.4、成孔后其余工序详本方案 3.3-3.6 条，同时必须满足国家混凝土灌注桩质量质量标准。5、清除的淤泥处理在旋挖钻机施工过程中，必须及时采用挖掘机配合塔吊或人力手推车转运孔口堆积的淤泥（塔吊及挖掘机空闲时优先选择），转运至建筑物外集中堆放，脱水后采用自卸汽车外运处理，不得用于回填。五、 质量要求1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许 值（mm）1 主筋间距 10主控项目2 多节桩锚固钢筋位置 1001 钢筋材质检验 设计要求2 箍筋间距

11、 20一般项目3 直径 102、混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，混凝土强度70%后清理0.5m浮浆直到石料200mm桩位允许偏差值（mm）序序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm 50 D/6，且不大于100 D/4，且不大于1501 泥浆护壁钻孔桩 D1000mm 50 1 100+0.01H 150+0.01HD500mm -20 70 1502 套管成孔灌注桩 D500mm 1 100 1503 干成孔灌注桩 -2

12、0 1 70 150混凝土护壁 +50 0.5 50 1504 人工挖孔桩 钢套管护壁 +50 1 100 200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3、混凝土灌注桩质量标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏 差2 孔深（mm） +3003 桩体质量检验 按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求主控项目5 承载力 按基桩检测技术规范1 垂直度 见上表灌注桩的桩

13、位允许偏 差2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏 差3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.151.204 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.51.05 沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm） 501506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160220701007 钢筋笼安装深度（mm） 1008 混凝土充盈系数 1一般项目9 桩顶标高（mm） +30,-50六、成品保护1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

14、3、 在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。七、要注意的质量问题5、 成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔及地面沉陷等情况，要停止钻进。经本方案措施仍无法解决时，应立即制定相应措施解决后方可继续施工。6、 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。7、 水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于 l.5m。8、 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822，含砂率不大于 4%8%，胶体率不小于 90%。9、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。10、 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。八、本方案未尽事宜按相关规范执行，同时补充工程联系单及技术核定单上报上级部门商议核定。