污水池施工方案p.doc

1、1杭州制氧机集团有限公司废水处理站围护及施工方案第一章 工程概况本工程座落于仁和镇经济技术开发区内，本工程为钢筋混凝土框架结构体系。第二章 主要分部分项施工工艺1、现场排水考虑地表水的排除，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度 2%，保持场地排水和道路畅通。基坑周围砌120mm 厚 400mm 高的挡水墙，表面用 1：3 水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。2、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到0.3mm 的精度，确定各单位工程的

2、定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。2施工过程中进行一系列的地下水位观测。3、基坑围护 本污

3、水池工程开挖面积较大，基坑大小为 33 米12 米，深度为 4.6 米，本工程基坑围护采用钢板桩围护方案，钢板桩计划开挖两米后开打，为双排桩，内部第一排桩为围护桩，外围第二排桩为拉结桩，由钢管连接第一排桩，钢管之间用扣件连接。本工程准备采用钢板桩的长度为 6 米，宽度 0.3 米，施打的桩与桩之间的间距为 1.2 米，打入基底深度为 2.1 米。因本工程场地较小，故两米深的土方开挖后需立即外运，以减少对下一步施工的影响。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。钢板桩的外观检验包括表面缺陷、长

4、度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。一、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过 2M。二、施工工艺流程土方开挖 基线确定 定

5、桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、脚手架连接 土建施工 拔桩 三、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。3、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。钢板桩先打内排，打好后再打外排。本工程钢板桩采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开 1M 以上，且宜间隔放置打桩。、围檩、拉杆、脚手架连接为加强钢板桩墙的整体

6、刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根脚手架钢管组成，用脚手架扣件连接。、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除，用吊车将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。4、基坑稳定性换算1、基本参数：a)支护入土深度 h：6m；b)基坑深度 t：4.6; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载 q：0；e)钢板桩长度 L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内 mc 摩擦角 0：8oi) 角支撑钢梁 220， 长度约8.5m；j)锚杆抗拔力 f：150KN/g)

7、 钢板桩抗弯强度(抗森)：182Mpa。2、基本力学数据计算：Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。 Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。h0=2c/r =25/16 =0.72m。Ka765.0Ea1/2(KaHa2)=1/20.7563.52=4.63Kpa。Ep=1/2(KpHp2)=1/21.3233.52=8.1Kpa。钢板桩桩身最大弯矩 Mmax=EahaSEphpS4=EahaHLEphpHL =3.92KNM ha=1/3(Hho)=0.93m,hp=0.39 桩身最大剪力 Qmax=EahaHLEphpHL。 桩顶最大水平位移 Umax=QH/=

8、6.6mm。钢板桩身应力强度 =QH=12Mpa。钢支撑长径：38.6。3、结论： 土体作用于桩身的应力强度 =12Mp钢板桩抗弯强度(182Mpa)，钢板桩支护不会折断。桩顶最大位移 Umax：6.6mm，符合安全规范。钢支撑 L/D=38.6120 的规范要求，技术可行。5、基坑开挖土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约 10m 到 15m之间，每层约 1.2m 深。基坑开挖采用机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至良渚镇东塘河村三组，运程约 8 公里左右。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为 1：1；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设

9、为 2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，防止出现塌方。为防止扰动持力层，应预留 200mm 厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于 94%。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距 2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。56、 基坑监测措施1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测在

10、基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设 13 个变形观测点，同时又作为沉降观测点。（2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3、观测方法放 坡 系 数 为 ： 1基 坑 开 挖 剖 面 示 意 图 米 长 钢 板 桩米 米6（1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度 (四边形内角) ，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生

11、位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。（2）沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用 S3 型精密水准仪。4、基坑周围建(构) 筑物等的监测措施本工程对基坑周边 50 米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边 1.5H2.0H 范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形

12、观测。（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。7、钢筋工程7.1 材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清理出场。7.2 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。级钢筋的末端作 180 度弯钩，平直部分的长度不少于

13、直径的 3 倍。箍筋7的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。7.3 钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14 及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度 I 级 30d， II 级 40d，搭接长度 I 级 35d，II 级 48d，钢筋搭接( 焊接)应相互错开，同一截面

14、内钢筋搭接数量不应大于总数量的 25%，(焊接接头 50%)。16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在杯口内细石混凝土施工完毕后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。8、模板工程池壁模板的加工，采用模板预拼成 51.22m 组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂刷隔离剂。外侧用钢钉固定竖向 5*10cm 方木作为竖愣，竖愣间距 30cm；模板横楞采用 2*48 钢管或 2*25 螺纹钢筋，间距 60cm，用 3 型

15、扣件连接，12 对拉止水螺栓，螺栓与 3 型扣件之间加垫 5mm 厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距 0.6m，竖向间距 0.6m。模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，防止浇筑混凝土时，水泥浆从模板底部跑出堵塞杯口。池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝土浇筑时跑模。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在 0.1%H 以内，且不大于 6mm，断面尺寸-5mm 之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用 1：3 水泥砂浆抹高 2

16、0 厚，宽 50 的砂浆带固定底模，以防8混凝土出现漏浆烂根，以及调整垂直度造成困难。模板的拆除：现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。9、混凝土工程9.1 混凝土所用材料水泥使用普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。砂采用中砂，石子采用 525mm 的级配石子，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于 500ppm 的饮用水。9.2 混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离

17、，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。9.3 计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨

18、料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。9.4 混凝土的运送构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用 11 水泥浆，通9过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。9.5 混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。在

19、浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝( 主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在 30cm 左右，振捣器使用 30 型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着快插慢拔的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到不过振、不漏振，混凝土均匀、密实的

20、效果。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为 10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以防止移位变形。更不能碰撞损坏无粘结预应力钢绞线的保护皮。9.6 混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂土工布的方法养护。养护时间不少于 14d。10、满水试验试验条件1、池体达到设计强度。2、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。10试验前的准备工作1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2、设置水位观测标尺，标定水位测计。3、准备现场测定蒸发量的设备。4、充水的水源应采用清水且作好

21、充水和放水系统设施的准备工作。满水试验1、充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的 1/3，观察沉降速率小于 5mm/d 时且 24 小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的 2/3，24 小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察 72 小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过 2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过 24h。 每次充水测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水

22、。2、水位观测充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、蒸发量观测现场测定蒸发量的设备，采用直径 50cm，高 30cm 的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在 20cm 左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4、水池渗水量按下式计算q =A1/A2 (E1-E2 )-(e1e2 )式中 q渗水量(L/m2d)；A1、A2水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后 24h 的末读数(mm)；e1、e2测读 E1、E2 时水箱中水位测针的读数(mm)。