风机基础质量通病预防措施.doc

1、江西上犹仙鹅塘电场风机基础工程 质量通病防治措施江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程质量通病防治措施施工单位（章）年 月 日江西上犹仙鹅塘电场风机基础工程 质量通病防治措施批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日江西上犹仙鹅塘电场风机基础工程 质量通病防治措施目 录一 总 则 .1二 基本规定 .1三 管理措施 .2四 模板工程 .21 轴线位移 .22 标高偏差 .33 结构变形 .34 脱模剂使用不当 .4五 钢筋工程 .41 钢筋加工 .52 成型尺寸不准 .53 钢筋安装 .64 风机基础中钢筋的混凝土保护层不够 .65 露筋 .66 绑扎搭接接头松脱 .7六 现浇混凝

2、土工程 .71 表面缺陷 .7江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程 质量通病防治措施2 蜂窝 .83 孔洞 .94 酥松脱落 .105 缝隙、夹层 .116 位移、倾斜 .127 凹凸、鼓胀 .138 混凝土裂缝 .13江西上犹仙鹅塘电场风机基础工程 质量通病防治措施第 0 页一 总 则为进一步提高江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除对风机基础施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创行优的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作

3、要求，特制定质量通病防治措施 ，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。引用标准及参考文献:1 电力建设工程质量问题通病防治手册 （中国电力出版社 2010 版）2 电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 （电建质监201019 号文）3 本工程特点及近年来公司在各类阶段性检查中暴露出系列质量通病问题4 现行设计、施工及施工验收规范二 基本规定质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。组 长：王光满副组长：刘世昌成 员：胡应松、杜飞、何华山施工图审查机构或设计、监理单位

4、应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点内容。施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。报建设单位备案后予以实施。根据本工程特点，将下列质量通病将作为本工程的控制重点，并制定相应控制措施：1 回填土不密实2 土方工程开挖、填方边坡塌陷3 地基不均匀下沉4 标高、轴线偏差，钢筋移位5 混凝土地基裂纹江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程 质量通病防治措施16 混凝土表面粗糙三 管理措施1 项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训

5、和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。2 必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。3 根据批准的质量通病防治措施 ，对各施工小组进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。4 工程完工后，项目部应认真填写工程质量通病防治内容总结报告 ，以利于持续改进。四 模板工程1 轴线位移1.1 现象混凝土浇筑后拆除模板

6、时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。1.2 原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。1.3 防治措施（1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装

7、的依据。江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程 质量通病防治措施2（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2 标高偏差2.1 现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2.2 原因分析（1）

8、无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。2.3 防治措施（1）有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。3 结构变形3.1 现象拆模后发现混凝土柱

9、、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。3.2 原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程 质量通病防治措施3（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（5）浇筑基础混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3.3 防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）基础底

10、支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4 脱模剂使用不当4.1 现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。4.2 原因分析（1）拆模后不清

11、理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。4.3 防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程 质量通病防治措施4（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。五 钢筋工程1 钢筋

12、加工1.1 条料弯曲1.1.1 现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯” 。1.1.2 原因分析每批条料或多或少几乎都有“慢弯” 。1.1.3 预防措施减轻条料弯曲程度。1.1.4 治理方法直径为 14mm 和 14mm 以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。2 成型尺寸不准2.1 现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2.2 原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。2.3 预防措施加强配料管理工作，

13、根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先江西上犹仙鹅塘风电场风机基础工程 质量通

14、病防治措施5选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。2.4 治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。3 钢筋安装3.1 骨架外形尽寸不准3.1.1 现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。3.1.2 原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两

15、点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3.2 预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。3.4 治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。4 风机基础中钢筋的混凝土保护层不够4.1 现象浇筑混凝土前发现风机基础中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。4.2 原因分析保护层钢筋支架垫层高度不准。4.3 预防措施检查保护层钢筋支架垫层高度是否准确，如不准确及时调整。4.4 治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认） ，则应根据风机基础受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。