加工厂房施工组织设计.doc

1、巴东县溪丘湾生态茶叶示范园加工厂房施工组织设计编制单位：巴东县兴华建筑工程有限公司日 期： 年 月 日1目 录一、 综合说明 .21.1 工程概况 .21.2 主要编制依据 .2二、 施工组织及布置 .22.1 组织机构 .22.2 劳动力组织 .42.3 施工现场准备 .52.4 主要现场施工设备 .52.5 主要生产设备 .6三、 主要施工方案及措施 .73.1 施工方案 .73.2 加工篇 .73.3 安装篇 .16四、 工期保证措施 .254.1 施工进度安排措施 .254.2 施工方法措施 .254.3 确保工期组织工作 .25五、 质量保证体系及措施 .265.1 基本原则 .26

2、5.2 组织机构保证 .275.3 质量管理措施保证 .275.4 质量检查与监督程序 .275.5 施工过程质量保证措施 .285.6 工程质量保证体系图： .285.7 钢结构制造质量控制程序： .285.8 施工现场质量保证体系图： .29六、 安全施工管理体系及措施 .306.1 基本原则保证 .306.2 安全保证体系组织机构 .316.3 安全保证规章制度： .316.4 安全措施保证 .326.5 事故处理保证 .336.6 安全保证体系图： .346.7 施工现场安全管理网 .34七、 环保及文明施工措施 .- 35 -7.1 环境保护 .- 35 -7.2 文明施工措施 .-

3、 35 -八、 施工重点 、难点技术 防治措施 .- 37 -2一、 综合说明1.1 工程概况该加工厂房是巴东县溪丘湾生态茶叶示范园工程的一个配套设施，主要内容为扩建标准厂房 1913 2，鲜叶检查中心 175 2，辅助用房 375.8 2,公共卫生间 30 2，值班室 14 2，摊晾场 1420 2，围墙 222m，购置仪器设备 200 台（套） 。该项目建设单位为湖北金果茶叶有限公司，设计单位为长江勘测规划设计研究有限公司、中国科学院武汉植物园和武汉沃田生态科技有限公司，施工单位为巴东县兴华建筑工程有限公司，监理单位为长江工程监理咨询有限公司，质量监督机构为巴东县建筑工程质量监督站。加工厂

4、房采用轻型门式钢架结构，厂房外墙和屋面均采用压型金属板。主要编制依据1 业主提供的设计图纸和招标文件。2 建筑结构荷载设计规范GB50009-20013 钢结构设计规范GB50017-20034 门式刚架轻型房屋金刚结构技术规程CECS102-20025 建筑钢结构焊接规程JGJ811-916 钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规程GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB1231-917 钢结构施工质量及验收规范GB50205-20018 建筑抗震设计规范GB50011-20019 碳素结构钢GB700-8810 低合金结构钢GBT1591-8811 通用冷弯开口型

5、钢GB6723-8612 轻钢结构加工、安装质量标准 企业标准13 轻钢结构制作安装质量检验评定标准 企业标准14 混凝土结构工程施工质量验收规范 ， （GB50204-2002）15 地下工程技术规范 ， （GB50108-2001）16 建筑工程施工质量验收统一标准 ， （GB50300-2001）17 混凝土强度检验评定标准 ， （GBJ107-87）二、 施工组织及布置针对本工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。2.1 组织机构公司将从各部门提调精兵强将组成“巴东县溪丘湾生态茶叶示范园项目部” ，由项目经理彭双丰负责，按照

6、项目法施工。项目部组成人员见下表：31 项目部组成人员网络图：项 目 管 理 人 员 表机 构 姓 名 职 务 职 称 主 要 资 历 经 验 及 承 担 过 的 项 目彭 双 丰 项 目 经 理 工 程 师 众 多 工 程 的 领 导 者王 洪 军 技 术 负 责 人 工 程 师 众 多 工 程 的 参 与 者高 峰 施 工 员 助 理 工 程 师 众 多 工 程 的 参 与 者张斌 质检员 工程师 众 多 工 程 的 参 与 者钟开金 安全员 工程师 众 多 工 程 的 参 与 者姚碧蓉 材料员 助理工程师 众 多 工 程 的 参 与 者现场李世南 预算员 工程师 众 多 工 程 的 参

7、与 者2各部门职责：1）项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，高度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。2）工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。3）技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。4）后勤部：负责财务及后勤、材料等工作。项目经理部工程部 技术部 供应部钢构加工厂 运输吊装队钢构安装油漆队 彩板门窗安装队彩板制作队 质检、安全部45）钢构制作分厂：负责钢构件的加工制作。6）彩板制作队：负责各类彩钢板制作。7）钢构安装油漆队：负责钢构个及檩条的安装和油漆。8）彩板门窗安装队：负责彩板和门窗的安装。9）土建施工队：负责基础地面等的施工。2

8、.2 劳动力组织1 钢结构生产人员配置表序号 生产工序名称 配备人员数 备注1 数控 5 人 对接板焊接要有焊工证2 组立工序 4 人3 H 型钢自动焊接 4 人4 矫正工序 4 人5 附件制作及放样 10 人6 二次装配 8 人7 摇臂钻及剪板机 3 人8 机械除锈 6 人9 油漆工 8 人10 合计 48 人2 彩板生产人员配置表序号 生产工序名称 配备人员 注备1 彩卷就位 2 人 起吊工 1 人，辅助工 1 人2 屋面板压制 4 人 操作工 2 人，辅助工 2 人3 墙面板压制 4 人 操作工 2 人，辅助工 2 人4 合计 10 人3 现场安装人员配置表序号 工种 人数 备注1 起重

9、工 4 人 具备特殊工种操作证2 测量工 4 人3 电焊工 8 人 具备特殊工种操作证4 电工 2 人 具备特殊工种操作证5 铆工 8 人6 彩板安装工 25 人 经专职培训7 油漆工 8 人54砼施工人员配置表序号 生产工序名称 配备人员 注备1 钢筋工 15 人2 木工 20 人3 砼工 15 人4 砌筑抹灰工 10 人5 合计 502.3 施工现场准备1 施工现场完成三通一平2 施工现场临时设施序号 临设名称 规格 单位 数量 备注1 工具、材料库 m2 202 办公室 m2 703 工人休息室 m2 2004 厕所 m2 103施工材料堆放在现场施工阶段，现场材料堆放要求合理布局，尽量

10、避免二次倒运，柱、梁堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料待不准任意堆放。2.4 主要现场施工设备序号 机具名称 规格 单位 数量 功率（KW） 备注1 汽车吊 30T 台 22 电焊机 EX-300 台 4 43 彩板压型机 台 3 154 手电钻 把 155 无齿锯 台 26 拉铆枪 把 307 经纬仪 台 28 水准仪 台 29 振动器 台 310 钢筋切断机 台 111 钢筋围弯机 台 112 木工圆盘锯 台 162.5 主要生产设备序号 机械或设备名称 型号规

11、格 数量国别产地制造年份额定功率（KW）年生产能力备注一 下料设备1 多头自动气割机 XZ-3000 4 无锡 1998 0.3352 液压剪板机 16X3100 1 上海 1999 203 数控火焰切割机 SKYCG-30 2 1998 6.6二 组立设备1 H 型钢自动组立机 HG-1500 4 无锡 1998 6.2三 焊接设备1 门型钢自动埋弧焊机 MZG-1000 4 无锡 1998 131.862 直流电焊机 EX-300 10 上海 4四 矫正设备1 钢自动矫正机 JZ-400 4 无锡 1998 24.2H型钢自动生产线2 钢板校直机 J-1645 1 上海 1999五 檩条成

12、型设备1 檩条成型机流水线 GCY-15 1 连云港 1998六 表面处理及涂装设备1 喷砂除锈流水线 VF-6/8 1 徐州 19992 电动高压无气喷涂机 390ST 1 上海 20003 漆膜测厚仪 D-56 型 1 上海七 压型彩板成型机1 屋面彩板成型机 YX71-360 2 厦门 1998 7.52 屋面彩板成型机 YX51-760 2 厦门 1999 7.53 屋面彩板成型机 YX35-820 1 厦门 1998 7.54 屋面彩板成型机 YX35-750 1 厦门 1999 7.55 墙面彩板成型机 YX15-980 2 厦门 1998 66 墙面彩板成型机 YX20-900

13、2 厦门 67 夹芯板复合板成型机 FYZ-200 1 上海 2000 20八 其它设备1 折边机 J-3200 2 徐州2 各种 通 用 机 床 （ 车 、 钻 、 刨 ） 14徐州、南京7三、 主要施工方案及措施3.1 施工方案1施工程序1）先地下后地上，先结构后围护，钢构土建平行交叉施工的原则，本工程总的施工顺序为：基础与钢构加工同步 主体钢构的安装 围护钢构安装 墙面板安装 屋面板安装 门窗安装。2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。3）门窗安装随围护安装同步进行。2施工流向1）主体钢构平面上采用由中部向两端扩展，竖向采用由下至上的流向。2）墙面、屋面工程采用由北到南或由

14、中部向两端扩展的施工流向。3.2 钢结构加工篇1钢构件制作前准备工作1）钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的 1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。

15、b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点

16、构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量及验收规范 （GB50205-2001） 、 钢结构设计规范 （GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2钢结构加工工世流程83放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差风放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 +0

17、.5对角线 1.0长度、宽度 长度 00.5,宽度 0-0.5孔距 +0.5组孔中距离 +0.5加工样板的角度 +20/2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构形状的加工界限。采用剪切、冲载、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下表和样板（样杆）允许误差表。原 材料 矫 正剪、锯气割放 样焊接零 件 平 直车、铣、刨、钻边缘加工弯 制拼 装放样 数控切割 组 立埋弧焊 矫 正焊接 矫 正装配 焊 接预拼装矫 正喷砂 油漆 包装 发运9允许偏差和样板（样杆）允许误差表项目 允许

18、偏差（mm）零件外形尺寸 +1.0孔 +0.5基准线（装配或加工） +0.5对角线差 1.0加工样板的角度 +20/4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定手工切割 +2.0mm自动、半自动切割 +1.5mm数控切割 +1.0mm6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于 1mm 缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%，且不得大于 2mm。8）精密切割的零件，

19、其表面粗糙度不得大于 0.03mm.9)机械切割的零件，其剪切与号料 线的允许偏差不得大于 2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。4、矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于 0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）H 型钢采用 JZ-40 矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在 9001000；碳素结构钢在温度下降到 700之前结束加工。5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H 型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。