机械加工安全技术操作规程(全).doc

1、1机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇 .4普通车床安全操作规程 .4立式车床安全操作规程 .6铣床安全操作规程 .7数控加工中心安全操作规程 .8镗床安全操作规程 .9砂轮机安全操作规程 .10磨床安全操作规程 .11牛头刨（插床）安全操作规程 .13龙门刨床安全操作规程 .14台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 .15（二）钣金、装配、机修、下料篇 .16折弯机安全操作规程 .17卷板机安全操作规程 .18四柱压力机安全操作规程 .19锯床安全操作规程 .20砂轮切割机安全操作规程 .21铆工安全操作规程 .22钣金工安全操作规程 .23冲压工安全操作规程 .24普通钳工安全操作

2、规程 .25装配钳工安全操作规程 .26机修钳工安全操作规程 .27（三）焊 接 篇 .29焊工安全通则 .29电焊工安全操作规程 .31二氧化碳气体保护焊安全操作规程 .322点焊安全操作规程 .33埋弧焊安全操作规程 .34气焊、气割安全操作规程 .35氩弧焊安全操作规程 .37（四）起重、转运、装卸篇 .38起重作业安全操作规程 .38双梁桥式吊车安全操作规程 .39地面操控吊车安全操作规程 .40汽车吊安全操作规程 .41厂内机动车安全操作规程 .42叉车安全操作规程 .43搬运、装卸安全操作规程 .44（五）电工篇 .46机床维修电工安全操作规程 .46配电值班电工安全操作规程 .4

3、7装配调试电工安全操作规程 .49电气质检工安全操作规程 .50电器试验安全操作规程 .51（六）锅炉、空压篇 .52燃油锅炉安全操作规程 .52空压机安全操作规程 .55（七）铸造、热加工篇 .56铸造工通用安全操作规程 .56造型工安全技术操作规程 .57浇注工安全操作规程 .58铜合金熔炼安全技术操作规程 .59铝合金熔炼安全技术操作规程 .60中频炉熔炼安全操作规程 .61铸件清理安全操作规程 .62型砂配制（混砂）安全操作规程 .633热处理安全操作规程 .64氮化热处理安全操作规程 .65高频电炉工安全操作规程 .66（八）表面处理篇 .67电镀工安全操作规程 .67氧化处理工安全

4、操作规程 .68清洗和酸洗工安全操作规程 .69喷漆、油漆作业安全操作规程 .70（九）木工篇 .71木工车床安全操作规程 .71圆锯机安全操作规程 .72平刨机安全操作规程 .73压刨机安全操作规程 .74铣榫机安全操作规程 .75木工吊截锯安全操作规程 .76木工钻床安全操作规程 .77带锯安全操作规程 .78木模型工安全操作规程 .794（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动

5、润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转 35 分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负

6、荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。 16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗5孔除外） 。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显

7、警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。6立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时） ，低速运转 35 分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后

8、根据需要恢复紧固装置。5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件 30mm 时应改为手动。6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。7铣床安全操作

9、规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转 35 分钟，确认正常后再开始正常工作。 3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置

10、是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。 7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙

11、要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。 11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正8中。 9数控加工中心安全操作规程1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。3、接通

12、电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通 CNC 电源；但切断电源时按相反顺序操作。4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有

13、强电装置的部位，以防被电击伤。12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。13、工作结束后，应切断主电源。10镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。5、变换镗杆和进给速度时，都应严

14、格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。