防撞护栏技术交底.docx

1、技术交底工程名称 交底编号 工程部位 交底项目 防撞护栏施工交底内容： 1 准备工作（1） 、凿毛组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。（2） 、测量放样为保证箱梁顶面高程符合设计要求，防撞护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每 5 米放出防撞护栏内外边缘。 按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。2 钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控

2、制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。（1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。（2）钢筋加工安

3、装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。 主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于 10d（d 为钢筋直径） ；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程 （JGJ-18）的规定。 焊条采用 THJ502 碳钢焊条，其化学性能如下：抗拉强度（MPA） 屈服强度（MPA） 伸长率（%） 冲击功（J）490 400 20 27钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块以梅花形布置，不少

4、 4 个/m2，用箍丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。钢筋加工及安装检查标准如下： 5检查项目 规定值或容许偏差检查频率两排以上排距 5受力钢筋间距(mm) 同排 20每构件检查两个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10 每构件检查 510 个间距长 10钢筋骨架(mm) 宽、高或直径 5按照总数的 30%检查弯起钢筋位置(mm) 20 按照总数的 30%检查保护层厚度(mm) 10 每构件沿周边检查 8 处3 模板安装模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。3.1 模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度 1.5 米，节与节之间

5、螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。3.2 模板安装：利用自制起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距 80cm。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，

6、才能移交给下一道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。3.3 模板安装前的检查准备工作（1）模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。（2）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。（

7、3）模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确，凿毛是否符合要求。模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。序号 项目 技术要求1 模板倾斜度 32 中心线偏离设计位置 10mm3 相邻模板间的错台 3mm4 模板各处接缝 紧贴密实5 所有配件、螺栓和预埋件 齐全、完好、牢固4 砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用罐车直接下料至溜槽入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的

8、混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于 7 天。5 质量控制（1）钢筋完成安装过后，按照有关规

9、定向总监办报验，通过验收后方可进入下一步施工工序。（2）护栏断缝及变形缝应按两款 3mm 钢板夹泡沫的措施进行预留处理，以保证缝的顺直和美观。（3）倒 T 形盖梁段护栏应按伸缩缝对应设置两道断缝，两断缝之间护栏N1、N2、N2a、N4、N5、N6 钢筋数量按原设计 2 倍加密设置，其中，加密的 N4、N5、N6 钢筋未预埋的，按植筋处理，须使用植筋胶，超出原合同的工程量按变更处理。（4）预埋长度不足的须加密或采用双面焊接，保证焊接长度和焊缝质量。（5）严格按设计控制好箱梁上护栏预埋筋的设置。（6）严格控制护栏模板的安装，保证护栏高度线性的顺直。（7）护栏拆模后不能过度装饰，对于拆模后的气泡、色差等问题原则应及时修补并打磨处理。（8）对护栏内预埋的 PVC 管应按每 2 米一道采用钢筋焊接固定并避免烧焊破坏。（9）护栏内所有预埋构件均按镀锌进行防锈处理。交底人 复核人接底人 日 期