100米临时钢烟囱施工工程.doc

1、100 米临时烟囱制作安装施工方案一、工程概况1、厂址概述*1.1水文厂址 1%洪水位为 64.40m，厂区淹没深度在 0.20m左右。1.2电厂水源*厂主要供水水源为使用*地表水作为工业补充用水，同时公司建设了中水深度处理工程，将深度处理后的水做为工业水的补充用水。1.3自然条件厂房零米海拔高度（黄海高程） 64m多年平均大气压力 100700Pa多年极端最高气温 40多年极端最低气温 -16.5多年平均相对湿度 68多年平均降水量 868mm多年平均蒸发量 1738mm最大积雪厚度 400mm最大冻土深度 250mm多年平均风速 2.6m/s多年最大风速 23.2m/s主导风向 SW最多雷

2、暴日数 31.9d2建筑场地类别 I 类地基承载力标准值 250kPa地震基本烈度 7 度2、临时烟囱设计条件抗震设防烈度：7 度；建筑场地类别: 类；设计基本地震加速值：0.15g；基本风压：0.4KN/(50 年一遇)；原烟囱入口设计温度：150-160 ；3、临时烟囱基本要求临时烟囱底部直径：6m,出口直径：3.8m，高度为 60m；烟囱具体做法见图集 08SG213-1第 135页基础说明见 37-FA17441E2S-T0301-02“注”第 2条：“2.基础见本图集第 157页。 ”基础配筋等见图集说明，参烟囱编号为：60/4.0-7-tn-M烟气环保测点（CEMS 检测孔）设置在

3、原烟道水平直管段，检测孔上方安装防雨罩。临时烟囱整体设保温层。钢烟囱壁厚度布置见下表。钢内筒标高（m） 筒壁厚（mm）和材质0.510.0 20mm+Q345B 钢板10.025.0 18mm+Q345B 钢板25.044.0 16mm +Q345B 钢板44.052.0 14mm+Q345B 钢板352.060.0 14mm+不锈钢板临时烟囱如需设避雷装置按设计施工。二、工程范围1、烟囱基础的土建施工； 2、烟囱制作、安装、防腐保温工程（包括材料的供货及运输等） ；3、与原烟道的合叉，临时烟囱的对接，从原烟道接入临时烟囱；包含原烟道到临时烟囱的烟道制作、接口对接及包含的需要的设备材料。4、

4、#2 烟囱投入使用后临时烟囱的拆除、原烟道的恢复；5、 CEMS 临时检测小室建设及临时烟囱拆除后的拆除；6、因施工损坏设施的恢复；7、施工垃圾清理、外运；8、 在原碳钢烟道上进行 CEMS开口及 CEMS移位安装三、工程质量标准临时烟囱制作安装工程质量应满足国家及行业颁布的现行相关技术规范、规程和规定，以及烟囱施工图纸上的要求。本工程执行（但不限于）下列有关标准、规范、规程和规定。当出现不同标准或规范的规定不一致时，应按较高的标准执行。当有新版标准时，按新版标准执行。建筑工程施工质量验收定统一标准 GB50300-2001烟囱设计规范 GB50051-2013钢结构设计规范 GB50017-

5、2003碳素结构钢 GB/T 700-2006碳钢焊条 GB/T5117-19954钢结构制作工艺规程 DBJ08-216-95建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002涂装前钢材表面预处理规范 SY/T04071997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008钢筋混凝土用钢 GB1499-2007钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002钢结

6、构焊接规程 GB50661-2011工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97建筑地基基础设计规范 GB5007-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 1.65建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.8建筑防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010 1.9建筑施工现场供用电安全规范 GB50194-2011 1.10建筑工程施工及验收规范 GB50209-2010电力建设安全施工管理规定四、施工技术要求1、施工准备工作及责任1.1 施工方负责场地布置、场地准备，安全警示装置、围栏和隔离带等的设置。物料存放避免集中放置；易燃易爆物存放地

7、应符合相关的危险品存放要求。1.2 施工方负责因施工需要而拆除的原有设施及恢复工作。原有设施的拆除和恢复方式，须按照建设方要求进行。1.3 施工方负责本工程用设备、原材物料的看管、吊装、接卸和厂内运输。1.4 施工方自备所有工器具；包括施工机械、施工工具、安全工具、劳动保护用品、吊装工具、量具、检测工具等。施工方应提供为完成工程和保修所必需的全部（无论是临时性的或经常性的）监督、劳务、材料、机具、设备及所有其他物品。1.5施工用吊架、吊笼、移动平台应符合安全要求，验收合格；检查检验应定期进行。1.6 施工方使用的电气设备必须为安全可靠的合格产品。1.7安全、电气、起重工器具使用前，必须经过安全

8、检查检验，6有合格证；施工过程中按照安全要求定期进行检查检验。1.8 施工前，施工方应将用于施工质量检查检验的设备、仪器和装置运抵现场。1.9 施工方负责脚手架、吊装架的搭设与拆除，接受建设方的检查和监督。1.10 施工方准备临时检修电源设备，建设方提供电源接口。1.11 工程施工如需用水，施工方应提出水源要求，建设方提供水源接口；如建设方水源指标不能满足工程需要，施工方应自备水源过滤、净化和处理设备。1.12 施工方应按要求准备现场施工质量检测设施。1.13 开工前，施工方须做好防雷、防雨措施及应急处理预案。1.14 施工方自购施工材料运抵施工现场时，应出具相关质量证明材料，并经建设方、施工

9、方双方及监理单位验收合格后方可使用。2、施工组织2.1 施工方施工前，应编制临时烟囱施工方案 ，并经建设方及监理共同审查批准后实施。施工方应在施工组织设计中明确夏季施工组织技术措施； 2.2 施工前应制定烟囱施工安全作业指导书 ，明确高空施工特殊安全事项，制定应急预案，并经建设方及监理共同审查通过后实施。2.3 施工方在施工过程中的所有检验验收记录、安全执行记录7等应保存备查。2.4 施工方须设现场专职项目负责人（项目经理） ，协调现场施工并及时处理有关问题；设专职技术负责人和安全负责人分别负责现场的技术质量和安全工作。2.5 施工方应派经验丰富且有资质的专业技术人员担任技术负责人，负责现场的

10、技术服务、施工指导、质量监督与检验。 2.6 施工方工程项目负责人、技术负责人、安全负责人须常驻施工现场。2.7 施工方现场专职项目负责人、技术负责人、安全负责人及其他工程技术管理人员应按时参加建设方组织的工程协调会和现场协调会，负责施工进度、施工质量汇报，服从协调会的调度，传达和落实会议安排的任务。2.8 施工方所有施工人员施工前应进行培训和技术交底，熟知本人从事工作的具体工作要求。2.9 整个施工过程应在建设方及监理监督、检查和指导下进行，但这并不减少施工方应负的技术、质量和安全责任。2.10 施工方必须遵守建设方的有关规定。材料如需现场堆放，须经审核或指定的地方进行堆放，必须设置整齐、美

11、观的内外围护隔离措施；所有的建筑材料、施工机具都必须堆放在隔离区内并确保厂区道路清洁；确保现场“三不落地” （材料与工器具不落地、脚手架等设施不落地、建筑垃圾不落地） ，坚持“三不乱” （电源线不乱拉、脚手架不乱搭、垃圾不乱丢） ， “三齐” （材料堆放整齐、脚手8架等隔离设施搭设整齐、垃圾堆放整齐） 。在整个施工过程中安排专人及时清理，保持现场清洁，并确保每天工完、料尽、场地清。2.11 施工人员做好施工记录，每道工序完毕后，应经过节点验收合格方可进行下道工序施工。3、临时烟囱制作安装技术要求3.1材料选用3.1.1钢制烟囱制作采用 Q345B级钢，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱

12、设计文件的要求和国家现行有关规定，并符合碳素结构钢GB/T700 中相关要求，不合格的钢材应禁止使用；3.1.2 Q235B和 Q345B级钢应分别满足碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591 的相关要求； 3.1.3钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦；3.1.4焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家碳钢焊条GB5117 标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取；3.1.5购置油漆防腐材料时，要根据钢烟

13、囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。3.2 制作要求93.2.1施工单位具有相应的钢结构施工资质，制作、安装、验收应在个施工阶段分别进行；3.2.2零件加工前应进行检查，不得使用不合格材料；3.2.3零件加工后表面不平度0.2mm，边缘垂直度0.1mm；3.2.4不得在烟囱壁上进行电焊打火；3.2.5卷板成型前焊缝必须打磨平；3.2.6焊缝外形尺寸：余高允许偏差+0.52.0mm,焊缝凹面至0.5mm,错变量 b0.6mm,内筒的周长允许偏差 6mm,椭圆度10mm；3.2.7焊缝间相互关系尺寸在安装、制作时应做好施工记录；3.3

14、焊接要求3.3.1焊接现场应设防风措施；3.3.2一条焊缝应尽量一次焊完，一单节组装时不得留过夜再焊的焊缝；3.3.3坡口内外 20mm范围内进行表面清理；3.3.4不得强行组对，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，重复返修同一部位不得超过 2次；3.3.5环缝焊接必须在该焊缝上下两侧纵焊缝完成后进行，环缝焊接时必须有两名焊工同时对称施焊，采取分段跳焊法，分段长度为 400mm，方向一致；3.3.6普通钢板对接接头按设计要求组对；3.3.7焊接检验：垂直焊缝按二级质量要求进行检验，水平焊10缝按一级质量要求进行检验，全焊透的一二级焊缝采用超声波探伤，超声波探伤不能对缺陷作出判断的采用射线探伤，

15、探伤比例符合烟囱工程施工及验收规范 （GB50078）的 7.3.3条；3.4安装要求3.4.1烟囱安装前应由施工方案，高空施焊设备、导线不得沿内壁敷设；3.4.2分段部件在吊装施焊前不得直接放在地上；3.4.3在制作、安装中有修磨的，修磨后的钢材厚度不应小于允许的最小厚度；3.5身制作、安装2.1本工程上下起吊以塔吊为动力。为了避免塔吊启动过程中有扭动，弯曲情况，塔吊、临时烟囱、地面制作场地需在同一直线上，及临时钢烟囱处在施工场地和塔吊之间。2.2烟囱基础彻底凝固后安装烟囱筒身。本工程所有部件制作都在地面施工场地进行，把已经卷好的 1.5米高的钢板两端焊接好，形成 1.5米高的筒体，此筒体必须以下几点要求：2.2.1筒体一定要是垂直，上下直径都是 5.5 m。2.2.2每段筒体的顶端、低端都是水平的，高度都为 1.5m。2.2.3每一节筒体的圆弧度都应当是标准的圆弧，不能有变形、弯曲现象，焊接之前做好焊接缝的刨边处理并以满焊为准。2.2.4对制作好的每节筒体进行防腐处理。首先去除表面的焊渣、油污、浮锈。对处理好的部分涂刷防锈底漆，上下边保留 100mm不