水压试验安全技术交底.doc

1、施工安全技术交底记录表作业项目名称 1#锅炉水压试验 交底时间 2012年 11月 23日编 号 GLJD-009 交底地点 锅炉 0米交底内容技术交底内容：一、 锅炉水压试验概述锅炉水压试验是为了检验锅炉承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。水压试验的范围原则上应包括受热面系统的全部承压部分，即从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等。但锅炉上的水位计参加工作压力试验，不参加超压试验。汽包内部装置要在化学清洗之后才安装，不参加水压试验。二、 作业方法风压试验为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率，减少不必要的浪费，在水压试验前按 ASME标准应进

2、行一次 0.3MPa风压试验以初步检查部件和管道的严密性。临时风压所需空气采用 6m3 /min空压机，通过临时管道接至临时上水管，并在入口加装阀门。关闭锅炉受热面系统内所有一次门，通过临时风压系统向系统充压，压力升至 0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。组织检查人员分组进行各系统区域的检查,每组由专人负责，炉膛（内外）区域、过热器区域、旋风分离器区域、省煤器区域及附属管道及临时系统区域。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录，在风压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。水压试验进水方案化学车间外#1 除盐水箱作临时补水箱（容积 1000m3）,临时水箱上设有水位计、取样点，排

3、水点，上水泵流量 175m3/h，扬程 140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(764)从锅筒紧急放水管道上水。升压方案升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道（284）一、二次门之间接入，并加装高压截止门。交底内容放水及排放方案水压试验合格后，当系统内压力降到 1.0MPa时，对取样、热工仪表等管路进行冲洗，专人负责，逐路冲洗，锅炉保养完后，打开放空气门、疏水门，将省煤器、水冷壁、包墙、低过热器等试验用水通过临时放水管道放至废水池。临时废水排放管从锅炉零米固定端经厂区送至废水池，加入次氯酸钠进行处理，分解出氮气。处理至水中残留氯不大于 0.5mgL 时，即符合环

4、保标准后，方可进行排放。临时管道冲洗用除盐水对水压临时管道以及水箱进行冲洗以除去管子内壁的灰尘、浮锈，以确保上水水质，冲洗合格后及时办理签证。水压试验先将临时水箱贮存除盐水，并按要求加入适量联氨和氨水，启动上水泵进行循环将水质调至规定的要求，做好药品用量和水量记录，并取样送实验室检验。加药后的水质应符合：联氨含量为 200300mg/L； 1PH=1010.5（用氨水调节） 。 2开启所有空气门、压力表和水位计门, 关闭所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门，向系统进水。上水时应缓慢逐箱加水，上水过程中应检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。当空气门有水连续溢出后，持续 35 分钟，即可逐步关闭

5、空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水 35 分钟后，关闭所有空气门及进水阀，停止上水。水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确） 。测量板梁挠度，对受压件及吊杆受力情况进行检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值） 。升压试验。经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度 1一般不超过 0.3MPa/min。当压力升至 10%工作压力时，即 1MPa时进行一次全面检查，无异常后继续升压。当压力升至工作压力 10.62MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的 2缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常

6、现象，并得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。在升压试验前，应做好以下工作：a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。升压时升压速度一般不超过 0.3MPa/min，当压力升至试验压力值 13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，

7、并在此压力下保持 20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的 6%。在试验压力下保持 20min后，开启空气门，以 0.3MPa/min的速度缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录。检查期间压力应保持不变，监视压力以汽包上的压力表为准。检查应符合下列情况为合格：在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后没有发现残余变形，则系统试验认为合格。对水压试验过程中发现的各种缺陷，认真做好记录及标记，便于水压试验结束后及时处理； 水压试验合格后，应及时办理签证。水压试验检查项目：1) 锅炉厂焊口和现场组合安装焊口2) 与承压部件连接的焊缝3)

8、内外护板生根件及保温钩钉处，刚性梁固定件4) 门、孔处的密封焊接5) 水压试验范围内的阀门6) 受压件的吊杆、管道及支吊架的变形情况7) 膨胀指示器的膨胀记录8) 测温点的温度记录水压完成以后的保护方案水压试验后到锅炉酸洗有较长时间（距化学清洗时间超过 2周） ，因此需对锅炉进行防腐保护。根据现场实际条件，采用湿式保护法。即锅炉水压试验完毕将系统中的加药除盐水保留在系统中，以达到阻隔空气进入系统的目的，从而起到保护作用；为确保锅炉水压试验泄压（用空气门泄压）时，系统内水有良好的充满度，以及在整个养护期内有良好的充满程度，系统当压力降 至 0.5MPa左右即停止降压。具体放水时间视锅炉酸洗时间而

9、定，原则上为放水时间与酸洗时间间隔不超过 2周。为防止误操作使空气进入系统，相关阀门均应挂牌，并有“禁止操作”警示牌。三、 注意事项1、水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。2、水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。3、在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。4、主要的操作阀门应挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检

10、查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。5、炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。6、水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。7、水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。8、参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。9、水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。安全交底内容1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。2、在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。同时

11、试压泵周围应设置围栏，并挂“非工作人员不得进入”的警示牌。严禁非工作人员进入。4、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，并及时拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监护。5、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。6、风压、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。7、加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，药品及其周围严禁明火和吸烟。并将施工用水接至加药点附近。8、水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，且经验收合格。9、水压试验检查时（特别是工作压力时）严禁敲击承压管件。10、锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。交底主持人：交底人：接受交底人：