水闸单位工程验收鉴定书单位鉴定书.doc

1、珠海市斗门区天生河水闸重建工程天生河水闸重建工程单位工程验收鉴 定 书天生河水闸重建工程单位工程验收工作组2011 年 7 月 22 日验收主持单位：斗门区堤围管理中心项目法人：斗门区堤围管理中心设计单位：广东省水利电力勘测设计研究院监理单位：武汉市江河工程监理咨询有限公司施工单位：广东水电二局股份有限公司质量和安全监督机构：珠海市水务工程质量监督站运行管理单位：斗门区白蕉水利会勘察单位：广东省工程勘察院珠海分院政府单位：白蕉镇政府验收时间：2011 年 7 月 22 日验收地点：斗门区天生河水闸重建工程管理楼会议室前言（一）验收依据水利水电建设工程验收规程（SL223-2008） ；水利水电

2、工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007） ；国家、广东省、珠海市相关现行质量验评标准；施工合同。（二）组织机构天生河水闸重建工程单位工程验收由斗门区堤围管理中心主持，验收组由斗门区堤围管理中心、广东省水利电力勘测设计研究院、斗门区白蕉水利会、武汉市江河工程监理咨询有限公司、广东水电二局股份有限公司、广东省工程勘察院珠海分院、白蕉镇政府的代表组成，珠海市水务局、珠海市水务工程质量监督站派代表列席。（三）验收过程天生河水闸重建工程自 2009 年 11 月 17 正式开工以来，共进行了六次验收，重要单元验收两次，四次分部工程验收。2010 年 2 月 23 日进行水闸基础水泥搅拌桩的隐蔽

3、验收，经珠海市建设工程质量监督监测站检测单桩、复合地基静载检测全部合格。2010 年 7 月 13 日由监理单位组织召开“地基开挖与基础处理工程”分部工程验收会议，工程质量等级评定为优良； 2010 年 9 月 10 日由监理单位组织召开“闸室段主体工程”、“内江连接段工程”、“ 外江连接段工程”分部工程验收会议，工程质量等级全部评定为优良；2010 年 10 月 19 日进行管理房基础水泥搅拌桩的隐蔽验收，经珠海市建设工程质量监督监测站检测单桩、复合地基静载检测全部合格。2011 年 5 月 10 日由监理监理单位组织召开“引堤工程”、 “启闭机房工程” “机电金属结构工程” “水闸管理房及

4、环境整治工程” 分部工程验收会议，其中“引堤工程”、 “水闸管理房及环境整治工程” 工程质量等级评定为优良，“启闭机房工程” “机电金属结构工程” 工程质量等级评定为合格。2011 年 6 月 20 日由业主组织进行外观质量验收，水工建筑物外观质量评定结果：应得分 103，实得分 91.2，得分率 88.5%；引堤外观质量评定结果：应得分 88，实得分 82，得分率 93.2%；管理房外观质量评定结果为：好。一、单位工程概况（一）单位工程名称及位置珠海市斗门区天生河水闸重建工程位于白蕉联围东堤段 11+376 桩号处，为磨刀门水道右岸天生河出口的拦河水闸，等级为等，主要建筑物级别为 2 级，次

5、要建筑物为 3 级。通航孔为挡水建筑物，级别与水闸主要建筑物级别相同为 2级，导航建筑物级别为 5 级。设计过水流量为 288m3/s。（二）单位工程主要建设内容本工程建筑物主要由 3 孔 10m 的水闸和 1 孔 13m 通航孔、管理房及水闸上部结构（启闭机房）组成。水闸布置于河道右侧，河道右侧填筑土堤与水闸及右岸已加固达标的白蕉联围堤防连接。水闸顺水流向布置有：内江侧防冲槽、海漫、消力池段、闸室段和外江侧消力池段、海漫、防冲槽等。水闸垂直水流向布置有：水闸闸室、通航孔、进出口翼墙、导航墙及两侧引堤等。(三)、单位建设过程1、开工日期：2009 年 11 月 17 日 完工日期：2011 年

6、 5 月 8 日2、施工中采取的主要措施（1） 、工程施工内容天生河水闸重建工程工程划分一个单位工程，单位工程名称为天生河重建工程，由八个分部工程组成，分别为：地基开挖与基础处理、闸室段、外江连接段、内江连接段、引堤、金属结构及机电安装、启闭机房、水闸管理房及环境整治，主要施工项目包括：水闸基础土石方开挖及砂石垫层、水泥搅拌桩、混凝土框格填干砌石海漫、防冲槽抛石、闸室主体、上下游翼墙、交通桥、检修桥、钢闸门制安、闸门预埋件制安、启闭机安装、启闭机房建筑及装饰、土方填筑、引堤连接段预制块安装、植草皮、浆砌石挡墙、堤顶路；管理房基础处理、建筑及装饰。（2） 、施工过程基坑排水及施工道路布置基坑排水

7、：本工程基坑蓄水量较多约 70 万立方米，在上下游围堰处共配备18 台 15kw 出水口 D200 的抽水机昼夜抽水。在水闸基础施工期间，在水闸上下游围堰处各布置三台 15KW 抽水机进行基坑的经常性抽水，保证基坑不积水。施工道路布置：在左岸门库位置铺筑一条施工道路，作为桩基础及钢筋混凝土结构的施工道路桩基础施工本工程水泥搅拌桩采用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水泥浆水灰比为 0.450.55,有效桩长为 17 米，采用“四喷四搅”的施工工艺；水泥搅拌桩水泥掺量：直径 500mm 桩用量 70kg/m，直径 600mm 桩用量101kg/m。土方开挖及垫层施工开挖

8、设备采用 PC200 反铲挖掘机，人工配合破桩头施工，土方运输采用8t 自卸汽车。开挖最低基坑面高程为-5.7m，闸室基坑底部高程为-4.7m；开挖采用分层法进行，弃碴运到附近的弃渣场。混凝土垫层：垫层采用 C10 砼，由人工运至仓面，人工平仓，采用平板振捣器振捣。钢筋混凝土施工钢筋：人工将钢筋运至工作面附近，钢筋网架采用人工绑扎，钢筋搭接水平接头均采用电弧焊或闪光对焊焊接、竖直接头均采用电渣焊焊接。模板及排架：本工程混凝土结构全部采用定制的全新钢模板，脚手架搭设为满堂红形式，保证结构的稳定，对于有特殊要求的部位（如闸墩、导航墙、圆弧型挡土墙）特别定制 6 套异型模板，以保证混凝土结构符合设计

9、要求。模板主要采用 D60150 型标准普通钢模板。模板缝采用竖装的方式，模板安装前对模板面进行清扫和涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑和有光泽。模板加固的内外围囹采用 483.5 的钢管，模板拉结采用对拉螺杆型式，拉杆采用 14 螺纹钢，拉杆全部套胶管。在混凝土强度达到 2.5MPa 后，即拆除侧模。模板拆除后，割除外露拉杆头，用与混凝土同颜色的高强度砂浆进行抹平处理。混凝土：挡土墙、导航墙采用分层浇筑方式进行，混凝土浇筑分层为底板一层，墙身一层；消力池为一次性浇筑。混凝土水平施工缝采用人工凿毛并清洗干净。混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌车从拌和站运至仓面附近，采用汽车式混凝土输送泵入仓，

10、人工平仓，采用软轴振捣器振捣。混凝土浇筑后，用土工布覆盖并洒水养护，养护时间不少于 28d。混凝土施工中按要求对中间产品取样送检。中砂填筑及塑料排水板、土工格栅中砂填筑按照设计要求进行填筑。采用进占法施工，由 5t 自卸汽车运砂料至施工现场，推土机跟进推平，摊铺均匀、平整，形成双向横坡。无泥土、杂物混入砂层。压实用静压式压路机进行辗压密实，压实度检测符合设计要求。塑料排水板根据设计给定的长度、宽度及板距布设的排数和列数。塑料排水板施工采用门架式插板机，铺设轨道时同一断面保持水平，保证施工时垂直度1.5%。塑料排水板的技术参数复核设计要求。土工格栅材料技术参数符合设计要求。按照设计要求进行制作铺

11、设，土工格栅顺堤中心线方向搭接长度不小于15cm，每 3050cm 铺设一层。土方填筑引堤填按照设计要求进行填筑。将基面的石块、淤泥、腐质土、杂填土、杂物清除干净，平整压实。所有坑洼分层压实填平。采用进占法施工，由 5t 自卸汽车运土料至施工现场，推土机跟进推平，局部边角地方人工配合挖掘机平土，摊铺均匀、平整，无杂物混入土层。压实用静压式压路机进行辗压密实，碾压遍数为 8 遍。在天然含水量情况下采用环刀法取样，按厚度及碾压遍数取环刀进行试验，采用环刀法取样，每 150m3 取样一组。每 3050cm 一层。压实度检测符合设计要求。浆砌石挡墙及护脚浆砌石体的砌筑：砂浆铺设好后随即进行浆砌石施工，

12、做到随铺随砌。砂浆根据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和；砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在3050mm。砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在 1.2M 以下，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。在砌筑后 1218 小时及时派专人进行洒水养护，养护时间为 14 天。干砌石及抛石施工干砌石砌筑，在夯实的垫层上，垫层料的粒径满足设计要求，含泥量小于5，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。干砌石施工完成后，其较大缝隙采用细骨料混凝土填充。海漫末端抛石护脚材料采用块石，块石采用新鲜硬质岩石，用 20t 自卸汽车直接卸至水闸两岸，由人工转运至防

13、冲槽内抛填，抛石分段、分层进行，每层厚度大致相等，表层块石人工摆放整齐。机电金属结构闸门埋件、门体的除锈防腐按照设计及施工规范要求进行，基体表面采用喷砂除锈，清洁度等级达到 Sa2.5 级，粗糙度 60-80m。喷铝层局部厚度大于120m，底漆采用环氧云铁防锈漆，涂两道，每到厚 60m；面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，涂两道，每到厚 60m。闸门埋件、门体的制作在制造商厂家制作车间进行，制作过程严格按我单位依据 ISO9002 标准制定质量体系的程序文件执行。生产前，进行图纸会审、技术交底、生产过程严格按生产工艺要求进行，且上道工序经验收合格后，方可进入下一工序。制造过程做好每一工序的检验，并填写制

14、造检测记录。埋件安装：闸门预埋件在安装前，测量放样：放出门槽中心线、高程点，并保留到安装验收合格后。门槽埋件安装：以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平，加固。进行止水槽、门楣的安装。埋件吊装调整好后，与固定的闸墩钢筋连接焊牢，以防浇筑混凝土时埋件变形。安装经自检合格后报监理检验，合格后进行混凝土浇筑。闸门安装：闸门安装前检查及准备：闸门及设备运到安装现场后，首先进行几何尺寸检查和内外部清扫。检查门槽的构件、零部件是否齐全，在运输、存放工程中是否变形和损伤。设备安装前，对安装的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养。闸门安装：闸门安装先将门

15、槽埋件安装好，浇筑混凝土，验收合格后，进行门叶吊装。滑动支承、侧向挡块和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕并经验收合格后进行。固定卷扬式启闭机（QP-2160KN）的安装：启闭设备按设计要求采购，在安装工作之前，对卷扬机进行检查和必要的解体清洗。灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。检查基础螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。卷扬机的安装定位，以实际安装的门槽中心线为基础，确定起吊中心线，并依据起吊中心线找正。 （2）闸门的启闭试验（a）闸门静平衡试验：将闸门自由吊离地面 100mm，通过滑道中心测量上下游方向与左右方向的倾斜。（b）升降试验:在上述两项试验合格后进行闸门入槽的全行程试验

16、。试验在无水和静水条件下分别进行，且在所有孔门槽内进行。（c）封水性能检查在闸门处于关闭状态时，进行封水性能检查。启闭机的试验启闭机单独运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机全部设备安装调试好以后，进行维护保养。电气设备安装控制箱、连接箱的安装严格按照设计图纸及规范进行安装，对安装高程进行测量定位；按设计用规范要求，开箱检查型号、规格、外观是否符合设计要求，合格后进行安装。电缆的安装a、电缆敷设前复核电缆型号、电压规格是否符合设计要求，外观是否的抠绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资料是否齐全。b、电缆敷设前按设计和

17、实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。柴油发电机的安装a、设备安装前对设备基础位置和几何尺寸进行复检。b、安装调试时在熟悉厂家的技术资料下，按设计的施工图纸，合理进行机组安装。具体还包括柴油箱及其管道、照明、电缆线路等安装。在机房侧安装带油量显示标尺的用钢结构架支撑的油箱。c、按设备厂家技术标准要求进行开机调试，测量各个参数。照明电气及配电箱安装a、管线敷设：PVC 塑料管的连接采用管头涂胶合剂套入管的方法进行连接。b、管内穿线：管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，将管中的积水及杂物清除干净。c、灯具安装：照明灯具安装时严格检查灯具，配件齐全等现象，照明装置的接线必须牢固、接触良好。d、配电箱安装：对配电箱开箱检查，检查配电箱型号、规格、外观、每一