旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案.doc

1、旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司2017 年 4 月旋 挖 钻 孔 灌 注 桩 及 后 注 浆施 工 专 项 方 案一、编制依据1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告3、有关规范、规程,主要有：（1） 岩土工程勘察报告青海工程勘察院（2） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2010）（3） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）（4） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）（5） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）（6） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502

2、2-2002）（7） 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012）（8）公司有关的质量体系文件。二、工程概况1、工程简介拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建 2 栋住宅楼，层高 18 层（地下 1 层）.2、地层结构2.1、地貌地形根据本工程场地岩土工程勘察报告，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建 A-7#楼角西南点 A 点为引测点，高程为 2637.79 米，地面标高为2634.882640.21 米，相对高差 5.33 米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。2.2、地层分布场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露

3、自上而下分述如下：(1) 杂填土 Q44m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑合格垃圾。松散，稍湿，层厚 0.9-3.0 米。（2 1）湿陷性黄土状粉质粘土 Q32al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为 0.9-3.0 米，层厚 2.6-12.3 米。（2 2）非湿陷性黄土状粉质粘土 Q32al+pl：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为 5.0-14.2 米，层厚 1.3-7.7 米。（3 1）第三系强风化泥岩 E:棕

4、红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深 3.8-16.5 米，层厚 1.0-9.8 米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。（3 2）第三系强中化泥岩 E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。顶面埋深 6.6-18.6 米。该层未揭露，揭露层厚为 2.6-19.5 米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。岩体基本质量等级为 V 级。3、场地水文地质条件场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺1、 工 艺 流 程测 放 孔

5、位定位测量、预计孔深开 孔 通 知 单技术部工程施工部地质验槽、旋挖钻进成孔进 不合格合格验 收 合 格合 格合格合 格合格 合格合格2、 场 地 平 整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便 施 工材 料 到 位 ， 施 工 场 地 不 能 因 积 水 影 响 施 工 ， 并 使 施 工 过 程 中 产 生 的 污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。3、 桩 位 测 量依 据 设 计 桩 位 平 面 布 置 图 及 建 立 的 现 场 测 量 控 制 网 ， 放 出 桩 位 点 并 打 入定 位 桩 。 若 在 桩 间 距 比 较 小 的 情 况

6、 下 ， 应 采 取 跳 打 方 式 ， 桩 基 在 混 凝 土 浇 筑完 毕 12 小 时 后 方 可 施 工 临 近 工 程 桩 。4、 钻 机 就 位钢材材质检验钢筋笼制作混凝土原材料检验商品砼搅拌运输至孔口二次清孔测量孔深孔 深、孔 径 、 垂 直 度 、验 收扫 孔 、 清 孔不合格安装钢筋笼安装导管再次清孔灌 注 混 凝 土 、 作 好 灌 注 记 录旋 挖 钻 机 要 求 施 工 场 地 平 整 ， 为 保 持 钻 机 的 垂 直 度 ， 通 过 控 制 器 可 使 钻杆 前 俯 1000mm， 后 仰 600mm， 左 右 摆 800mm。 在 钻 进 过 程 中 ， 如 钻

7、机 倾 斜率 在 0.3 以 内 ， 可 自 行 调 节 垂 直 度 。5、成孔（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒干钻旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣 成 孔 检 收 吊 装 钢 筋 笼 安 装 导 管 灌 混 凝 土 测 定 桩 顶 标高 拔出导管清理场地。A、钻（挖）干成孔技术要求：a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。b、 当 钻 （ 挖 ） 到 设 计 要 求 孔 深 时 必 须 改 用 平 底 清 渣 钻 具 将 孔 底 钻 渣 、泥 浆 水 取 出桩 底 以 保 证 孔 底 沉 渣 符 合 设

8、 计 要 求 。c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔 底形 成 沉 渣 。d、 钢 筋 笼 安 装 好 后 立 即 安 放 导 管 ， 导 管 吊 脚 高 度 控 制 在 0.51 .0m 之间 ， 不 可 将导 管 吊 脚 离 孔 底 过 高 以 免 造 成 混 凝 土 离 释 。e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩 体 混 凝 土 。 大 桩 径 的 桩 必 要 时 于 采 用 高 压 振 动 棒 来 捣 实 桩 体 混凝土。6、 钢 筋 笼 的 制 作 与 安 装本工程钢筋笼多节制作成型，具体制作步骤如下：（1）根据施工图纸及设计

9、要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用电弧焊；（2）制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d-钢筋直径)，焊接采用 E4303 焊条；（3）制作成型：加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；螺旋筋与主筋绑扎；钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的 50%，相邻接头纵向间距应大于 35d，并不得小于 50cm。钢筋笼孔口焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少于 10d（d-钢筋直径） 。（4）钢筋笼制作允许偏差按表要求控制：钢筋笼制作允许偏差主筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 箍筋间距10mm 10mm 50mm 20mm钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验

10、收，合格后方可使用。（5）钢筋焊接绑扎质量的保证措施为保证钢筋笼的焊接绑扎质量，应做到：配备 2 名熟练的并持有资格证书的对焊操作工和 6 名熟练的并持有资格证书的电焊工；配置符合要求的对焊机和电焊机，保证完好率达 100%；加强绑扎培训，配备熟练的钢筋绑扎工；加强检验与试验，拒绝使用不合格品，对于检验出的不合格品必须返工。7 混凝土搅拌与运输混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。7、 混 凝 土 灌 注吊车就位，吊放钢筋笼钢筋笼吊放时应采用二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼永久变形。为保证桩体和钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确，钢筋笼下放

11、前，首先复测护筒标高，下放时采用吊钩，由专人量测吊钩长度，并计算护筒顶距桩顶距离，确保钢筋笼下放位置准确。钢筋笼安放应符合下列要求：横向偏差20mm 竖向偏差50mm砼灌注每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度。砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注。灌注过程中由记录员做好灌注记录。断桩的预防措施断桩的常见原因有以下几种：测深不准，错误地判断砼面高度，使砼面成为断桩。为了防止断桩事故，施工中要采取的预防措施：保证砼的配合比及坍落度满足设计要求，保证砼的和易性，确保灌注的砼合格，同时对粗、细骨料严格检查，严禁大粒径骨料混入；灌注时速度要快，保证在 2h 之内灌注完毕，因此本工程配置砼运输车灌注砼；

12、设专人记录，准确测量砼面；设专人进行机械设备维修，确保设备的正常工作，并有备用设备。6）桩孔土清运桩孔土随挖随清运，采用翻斗车运至施工场区外集中堆放，然后装载机装车运至指定场地。后注浆施工1、装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于 20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。（3）注浆压力 3.0MPa。（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于 8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200500mm，上端宜高出地面 0.2m，上口宜用

13、堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为 2 根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。2、注浆液的配比（1）注浆液应采用 42.5 级水泥配制单桩水泥用量按 800mm 桩径为1.8t/根桩，1000mm 桩径为 2.5t/根桩。（2）浆液的水灰比宜为 0.450.65 之间。（3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于 40um。注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。3、后注浆施工工艺3.1 注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为 67

14、mm。直径可采用 27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。3.2 注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶

15、应低于地面 200300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。3.3 压水试验压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。4、注浆施工4.1 注浆作业宜在成桩后一周开始，注浆作业离相邻桩的间距不应小于8m，群桩注浆时应先中间后周边。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的倍。注浆水灰比控制

16、原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下（）：；地下水位以上（）：为宜。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。4.2 满足下列条件之一可以停止注浆(1)注浆总量满足设计要求的单根桩水泥时或注浆总量达到 80%且压力达到 3Mpa。(2）注浆总量已达到设计值的 75%，且注浆压力超过设计值。4.3 注浆完毕，关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。做好注浆相关作

17、业记录。5、压浆施工中出现的问题和相应措施5.1 喷头打不开 压力达到 10MPa 以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。5.2 出现冒浆 压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第 2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。5.3 单桩压浆量不足 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成

18、一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。6、后注浆技术加固原理 6.1 提高桩侧摩阻浆液的固结作用消除了桩周泥皮的影响，另一方面和桩周土体发生作用，加固了周围土体，增强桩侧摩阻，增大了桩的平面几何尺寸。 6.2 提高桩端阻浆液与桩底沉渣的固结作用，形成较坚硬的水泥土，消除了沉渣对桩端承载力的影响，同时适当增大桩的纵向尺寸。 6.3 对持力层的加固作用桩底注浆后在持力层形成了扩大头，大大增加了支承面积，提高桩的端承。四、质量保证体系及措施1、质量目标优选施工及管理队伍，高标准严要求：分部分项工程一次交验合格；2、质量

19、保证措施1.牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。2.加强作业队自检、互检和专检。3.对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。4.做好各施工环节的质量检查, 严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。5.按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到

20、施工班组，并进行监督。6.做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。7.坚持按图纸施工, 工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。8.所有机械设备材料必须符合标准，设备应该调试运行完好，并有备用设备，在出现严重的设备问题后可以及时调整或更换设备，以确保施工的顺利进行。9.项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。10.实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。11.严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。12.技术人员在开工前向全体人员作

21、详细技术交底。13.充 分 考 虑 可 能 影 响 工 程 的 不 利 因 素 ， 提 出 并 作 好 相 应 的 补 救 和 处 理 措 施 。14.严把材料进场，搞好复检、抽检，确保材料质量。15.严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。3、质量验收要求（1）标准工艺要求a、桩中心直径为+50；b、桩中心位移偏差50mm；c、垂直允许偏差0 .5；d、桩底虚土：小于或等于 100mm；e、钢筋笼制作允许偏差；主筋间距允许偏差：10mm；钢筋笼直径允许偏差：10mm；箍筋间距及螺旋距允许偏差：20mm；钢筋笼长度允许偏差：50mm；f、钢筋笼安装允许偏差主筋保护层：10mm；钢筋笼中心与桩孔中心：10mm；钢筋笼定位标高：50mm；g、砼浇注单桩要求在 8 小时之内完成。砼振捣要按规定进行，防止发生离析。（2）技术规范要求工程质量按照国家施工及验收规范等规定进行质量检查、检测的验收。a、由专职人员对原材料进行检查、检测的管理，严把质量关。b、按照设计的施工要求进行施工。c、做好各班组的自检工作和交接工作。