泵站闸门施工方案(通用).doc

1、XX 排水泵站改造招标工程国光泵站闸门安装专项方案编制： 审核： 批准： 二 0 一 七年三月二十日闸门安装施工方案目录第一章 工程概况及主要工程量第二章 施工工期计划及工期保证措施1第三章 施工场地布置第四章 安装前的准备和一般规定第五章 闸门安装方案第六章 组织机构、劳动力及主要施工设备第七章 质量保证体系第八章 安全生产措施第九章 验收资料 第一章 工程概况及主要工程量一、工程概况国光泵站位于 XX 鼓楼区梅亭路国光村边 1 公里区域。泵站底部标高-12.6m,此次工程内容拆除老旧闸门，更换 ZFM-800 方形闸门。启闭方式：手电两动型。2二、主要工作量 1、闸门拼装 1 扇 2，门槽

2、预埋安装 主锚栓组件 轴导架锚栓安装。3、闸门基础钢板及轴导架基础钢板安装4，基础钢板二次浇筑5、导轨及闸门安装 6, 闸门附件：轴导架、传动螺杆等。第二章 施工工期计划及工期保证措施本项目根据现有施工条件计划于 2017 年 3 月 10 日开工，根据本项目投标时的承诺，工作闸门安装工作计划于 2017 年 3 月底完成。一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：1、旧闸门拆除2、进场门叶埋件检查阶段（门叶上拼装平台后）；3、埋件安装；4、闸门附件安装阶段；5、闸门静平衡检查及吊装就位阶段。二、具体各工序计划安排如下：（1）泵站下部沼气排除 2 天 （2）搭设高空施工平台 1 天 （3）抽空

3、事故排出口污水及清淤 1天 （3）旧闸门拆除 1 天（4）闸门基础锚栓及轴导架基础锚栓安装 1天（5）闸门基础钢板安装及二次浇筑 2天（6）门槽导轨及闸门安装 1天（7）闸门附件：轴导架、传动螺杆等安装。 1天（8）闸门静平衡试验，动水检验 2天（9）拆除高空施工平台、清场作业 1天3三、工期保证措施：1、施工作业面在泵房底部施工，臭气及沼气浓度大，为确保作业人员施工安全，在入口处增设一台鼓风机，进行施工通风。2、施工作业需搭设脚手架，用 482.5mm 的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，搭宽高 4m*12m 的施工平台，平台宽度 2m。 （详下图）3、为确保施工按期完成，采取人员分工负责，分

4、组包干的办法，将安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。4、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行作业、流水作业、交叉作业等办法。5、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本厂技术力量的优势，选派具有丰富安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。6、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。第三章 施工场地布置4一、闸门安装施工用电布置1、施工用电：目前用电量不大，由业主协调最近的施工单位用电。2、施工照明闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基

5、本不安排夜间施工；闸门紧固可安排夜间施工。其施工照明根据场地、施工情况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。保证各区的最低照明度应符合有关规定。3、施工通风沼气的危害性大，施工过程中鼓风机应全时段开启，确保动火作业安全。第四章 安装前的准备和一般规定1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好与有关各方的联系和设备卸车准备。2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。 3、技术准备（1）图纸审核：由项目部生产技术人

6、员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系。（2）焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求。管与管全位置焊接接点，材质为 304 不锈钢，直径 64mm 全位置焊接，由全位置合格焊工施焊。（3）编制安装工艺及焊接工艺。（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：（5）准备好水利水电工程施工质量评定表及有关安装检查记录，以便施工安装过程中及时记录原始数据，填写好单元工程质量评定表 ，并交监理工程5师审查。4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。 防腐材料由制造厂提供，并收集出厂

7、合格证及质保书。5、人员准备：根据闸门安装计划编排人员需要计划表6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。第五章 闸门安装方案一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图1、利用手动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。2、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。安装准备测量放线反轨安装底槛安装门槽埋件二期砼浇筑门槽清理、复测焊接打磨主轨安装除锈刷漆底槛二期砼浇筑63、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。4、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工

8、作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。5、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。6、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。二、闸门安装（一） 、工作闸门安装工艺流程图（三） 、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1） 、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2） 、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任；（3） 、每批焊接材料都必须具有产品质量

9、证明书和使用说明书，并进行抽样检安装准备门叶拼装焊铰座吊装闸门吊放就位启闭试验检查验收清理、油漆7验；（4） 、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 （DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5） 、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。3、门叶下

10、半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。7、待启闭机

11、安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡8皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。（四） 、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。3、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的

12、水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。4、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。三、启闭机安装（一） 、手电两用启闭机安装流程图接地焊接启闭机、闸门作动水操作试验运 输启闭机安装启闭机调试基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机检查启闭机除锈启闭机充油9（二） 、启闭机安装方法1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm 。3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。（三） 、启闭机调试