石拱桥工程施工方案.doc

1、石拱桥工程施工方案、方法 石拱桥工程施工方案、 1 工作内容 进行各个工程的放线、基础开挖、拌浆、试验、砌筑（桥台基础-台身- 拱圈-侧墙等） 、 勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。 石拱桥施工主要为砌石工程，砌石工程用人工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很 大。在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程施 工进度。 .2 土方开挖 土方开挖采用人工进行开挖，脚轮车运输。 .3 土方回填 土方回填采取人工装脚轮车运输，人工平整，蛙式打夯机进行夯实，压实度达到设计要 求。 .4 材料选择 .4.1 块石质量 块石从怀远购取， 砌筑工程的石料在经监理人

2、批准的料场进行购买。 砌体所选石料材 质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均 匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。规格小于 要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的 10。 料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足 GBJ50203-98 的规定，长度大于 50cm，宽、厚大于 20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于 5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于 25 KN/m3，抗压强度大于 100Mpa。 砌体所用块

3、石以使用大、中块石为主。 大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于 20cm。 中块石：单块重应大于 25kg，中部厚度不小 15cm。 小块石：其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 .4.2 砌筑用砂的选择 浆砌石所用的砂料质量符合 SD120-84 规定，要求粒径为 0.103mm，细度模数为 2.53.0。 .4.3 水泥和水选择： 水泥和水选择： 砌筑工程采用的水泥品种为蒙城县万佛塔 P032.5 级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品 种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水 的标准， 未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。

4、 对水质怀疑时， 可做砂浆抗压强度试验， 28 天龄期强度低于 90%时，禁止使用。 第 1 页 共 17 页 .4.4 水泥砂浆 砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中 改变砂浆的配合比时，重新试验，报送监理人批准。 拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保 持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1% 。 砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时 间不少于 2-3 分钟。对运输或贮存中发生离析，析水

5、的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂 浆不得使用。 .5 浆砌块石施工方法 .5.1 浆砌石采用铺浆法砌筑， 、稳定、密实和错缝。铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土 并洒水润湿，使其表面充分收水，不残留积水，灰缝厚度一般为 20-30mm。 .5.2 砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂 浆在各砌筑工作面用 350L 滚筒式拌和机拌制， 人工手推车运输。 砂浆试块按规范要求留制。 砂浆稠度为 30mm-50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。 .5.3 浆砌石挡土墙、拱圈 浆砌石挡土墙、 在砌筑前放样立标、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。采用

6、铺浆法 砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外 搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制 在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于 25mm，竖缝宽度不大于 40mm，相邻两 层间的竖逢错开距离不小于 100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 .5.4 浆砌体施工应符合下列要求 砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑。 每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。 块石砌筑，看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两 层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为 24c

7、m，平缝为 22.5cm，竖缝宽度 在 5cm 以上时，填塞片石，先填砂浆，后塞片石。 砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度，不超过 1.2m。 .5.5 浆砌石勾缝 主要是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后及时清 缝，清缝在块石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时 将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用 1：2 水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝， 勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 勾缝完成及砂浆 初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。 第 2 页 共 17 页 .5.6 砌体养护 砌体外

8、露面在砌筑后 12-18 小时之间及时养护， 经常保护外露面湿润。 水泥砂浆砌筑的 养护时间不少于 14 天，养护期间严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重物等有损砌体强 度的行为。 .6 保证块石护砌表面美观的措施 .6.1 选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。 我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。 .6.2 块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。 .6.3 砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 .6.4 控制好灰缝宽度，为 20mm30mm，宽度均匀一致。 .6.5 每天砌筑后，将砌石表面清

9、理干净。 .6.6 做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 35mm ，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面 光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。 .7 质量标准和检验 .7.1 砌体的重量检验如下 （1）材料和砌体的质量规格应符合要求； （ 2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求； （3）砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度。 .7.2 砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表的规定： 项次 墙面垂直度 1 浆砌块石墙临水面 护坡墙面平整度 2 （每 10m 长度范围） 3 4 护坡砌石厚度 垫层厚度 砖砌石 浆砌石 砖砌石 8mm 厚度 15% 厚度 20%

10、 砖砌体 浆砌石 5mm 100mm 项目 浆砌石 允许偏差 墙高的 0.5%且不大于 30mm .8质量检查和验收 .8.1 质量检查 砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质 量检查。 严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28 天龄 期的每 100m3 砌体取成型试件一组 3 个。 砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱 满度、沉降缝贯通情况等。 第 3 页 共 17 页 .8.2 砌体验收 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查 和验收。 各项原材料和砌筑

11、质量检查与验收。 每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。 机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安 装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。.1 施工标准和规程规范 （ 1） 机井技术规范SL256-2000； （2） 村镇供水工程技术规范SL310-2004 ； （3） 供水管井技术规范GB50296-99； （4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； （5 ） 预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90 ； .2 施工准备 （1 ）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2

12、）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备） ，施工场地平整。 （ 4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的 长度在 15m 以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备 好，并及时运到现场。 3 钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （ 2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距旱地电力线路 及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线 的水平距离至少 2m；距

13、高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保 持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作； 回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具 总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程 中不得位移。 （ 4）钻塔的安装 第 4 页 共 17 页 安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进 行安装。 安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层 不同时作业，自下而上逐层进

14、行。 起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确， 防止钻塔倾倒、碰坏。 塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不 0 大于 45 。 钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4 钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 4.1 钻进方法与护壁规定： 钻进方法与护壁规定： 松散层，采用正循环回转式钻进； 冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用 清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥

15、浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距 地面小于 0.5m。 顶部的松散层，采用套管护壁。 成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。 4.2 钻孔泥浆质量要求 根据地质报告地层泥浆密度为 1.11.2 ，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情 加大。 砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为 1822s；细砂、粉砂含水层为 1618s。 回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于 12%。 回转钻进时，胶体率不低于 80%。井孔较深时，胶体率适当提高。 4.3 停钻期间， 将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆； 泥浆漏失随时补 充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 4

16、.4 井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2 规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时 安装钻铤和导正器。 发现孔斜征兆， 及时纠正。 钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。 5 采样及地层编录 5.1 松散层钻进时，采取土样符合下列规定： 采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。 鉴别样的数量，每层一个。含水层 23m 采一个，非含水层与不宜利用的含水层 3 第 5 页 共 17 页 5m 采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存 放时间。 （4）土样的描述，可

17、按下表的规定进行。 土样描述内容 类别 描述内容 名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和 碎石土类 充填物（砂、粘性土的含量） 砂土类 粘性土类 名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况 名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物 名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、 岩石类 风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况 （5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描 述以及分析结果。 （6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测， 校正含水层位置、厚度和分析地下水矿

18、化度。 6 疏孔、换浆和试孔 疏孔、 （1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长 度不少于 8m，达到上下畅通。 （2 ） 泥浆护壁的井孔， 除高压自流水层外， 用比原钻头直径大 1020mm 的疏孔钻扫孔， 破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆 逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于 1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞 取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径 20mm；孔深偏差不超 过设计孔深的正负 1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于 100m

19、的井段，顶角倾斜不 0 0 超过 1 ；大于 100m 的井段，控制每 100m 顶角倾斜的递增速度不超过 1.5 。 （4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径 100mm。 （5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径 200mm，取 水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径 300mm。 7 井管外观质量的检查 （1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。 （2）砼管有足够的抗压强度。 （3 ）无砂砼滤水管的渗透系数400m/d，孔隙率15%。 第 6 页 共 17 页 （4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的 20%，缠丝至穿孔管壁

20、的最小距离大于 3mm。 （5）井管每米弯曲度不得超过 3mm。 （6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜 度偏差不超过井管外径的 1.5%。 （7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径 5mm，无砂混凝土井管内径6 9mm。 （8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm，钢筋混凝土井管2mm；无 砂混凝土井管4 6mm；混凝土井管34mm。 （9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。 过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定 （可开采含水层累计厚度不超过 30m 时，过滤

21、器长度按含水层累计厚度取值） 。过滤器骨架 管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为 15%30%。 缠丝过壁 24mm ，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小； 缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。 8 井管安装质量要求 （1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度， 并按井管排列顺序编号。 （2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求： 悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 托盘（或浮板）下管法，用

22、于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。 各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表 2.2 的规定选用。 各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 钢制井壁 井壁管和 管 过滤器种类 及过滤器 允许一次 250500 吊装长度（m） 托盘下管允许 一次安装长度 （m ） （3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的 要求。 200250 100 50100 200250 150200 150 及过滤器 过滤器 管 井壁管及 及过滤器 及过滤器 铸铁井壁 钢筋混凝土 塑料井壁管 井壁管 土井管 表 2.2 混凝土

23、 无砂混凝 第 7 页 共 17 页 （4）过滤器安装位置的上下偏差不超过 300mm。 （5 ）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径 比井孔直径小 3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔 320m 安装一组， 每眼井至少安装 2 组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。 （6 ）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。 9 滤料回填 9.1 滤料级配 填砾过滤器的管井井管安装后， 根据以下要求及时进行填砾。 滤料高度超过过滤器的上 端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；

24、滤料的不均匀系 数应小于 2，滤料规格可按下列要求确定： 砂土类含水层：D50=（68）d50 碎石土类含水层：当 d202mm 时 D50=（68 ）d20 当 d202mm 时，可不填砾或充填 1020mm 的填料； （注： D50 为滤料筛分样颗粒组成中） ，过筛重量累计为 50%时的最大颗粒直径） 。 填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较 大出入时，应及时报出原因并排除。 9.2 检查滤料质量标准 （1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范的 设计要求。 （2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。 （3）检查滤料质

25、地是否坚硬，与水是否起化学变化。 （4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒 不得超过 15%。 （ 5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足 20%。 9.3 回填滤料方法和注意问题 （1 ）回填滤料方法 采用静水填滤料。 沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提 动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。 回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤 料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长 0.51m，两端呈

26、圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。 （2 ）回填滤料注意问题 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 第 8 页 共 17 页 按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作 用，而影响成井质量。 所填滤料留样备查。 10 管外封闭 （1）封闭材料 采用优质粘土。 （2）封闭前的准备 封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准 备的数量，比计划数量多 25%30%。 11 洗井和试验抽水 （1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。 （2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不 同的洗井

27、工具交错使用或联合使用。 （3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求： 洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的 5/1000。 洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后 30 分钟采取水样。用容积法测定的含砂量： 中、细砂含水层不得超过 1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过 1/50000。 试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于 8 小时；贫 水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三 次降深抽水。 试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的 75%。 试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。 12 质量检查与验收 12.1 钻

28、井施工准备工作的检查 钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘 土球的准备情况。 钻机钻塔的安装是否正确， 钻机及附属配套设备的安装， 基础坚实、 平稳，便于操作。 钻塔的升降系统必须灵活。 12.2 钻井工艺的检查 钻井开始后， 检查钻的方法是否正确， 有没有准备冲洗介质护壁材料， 护壁是否正确。 停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。 检查钻井过程中的地层编录工作， 每层根据含水层和非含水层的不同进行采样， 按顺 序存放并及时编录，以备验收时查验。 12.3 井管的质量检查和验收 第 9 页 共 17 页 井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查

29、。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管 抗压强度不应低于 15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统 400m/d，孔隙率15%。 验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。 12.4 井管安装过程的质量检查 检查下管方法是否正确。 井管的连接是否正确。 过滤器的安装位置上、下偏差下得超 300mm。 检查井管是否位于井孔中心。 井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。 12.5 滤料的质量检查 滤料的级配要满足机井技术规范的要求。 滤料的形状要园滑，质地要坚硬。 滤料的数量要超出计划量 20%以上。不合格的滤料要运出现场。 12.6 滤料回填方法检查 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 必须按管井设计的位置、 高度回填滤料不许马虎从事， 以防滤料下沉而失去拦砂滤水 作用，而影响成井质量。 滤料要有留样备查。 12.7 管外封闭材料及方法的检查 采用优质粘土，含砂量不大于 5%，含水量约 18%20% 左右。 封闭方法应满足有关规范要求。 12.8 洗井检查 洗井方法和工具是否满足技术规范要求。 洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。 12.9 竣工检查验收 竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收 第 10 页 共 17 页