护肤膏化妆品工艺规程 文档.doc

1、编制审核珠海国佳高分子新材料有限公司护肤膏化妆品产品工艺规程 批准文件编号 I-0 版本 A0 页次 1/18 生效日期 年 月 日目的：规范护肤膏的生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。责任：科研中心负责起草，生产车间遵照执行；质量中心负责监督。范围：适用于护肤膏的生产。规程：参见以下详细内容。目 录1 产品名称及分类3 2 产品概述3 3 产品组成 3 4 工艺流程图 4 5 操作规程及工艺条件 5 6 质量监控关键点 12 7 清场要求 13 8 工艺卫生要求 14 9 主要设备一览表 1510物料平衡及经济技术指标 1711技术安全、劳动保护和环境保护 17 12岗位人员安

2、排 181产品名称及剂型1.1 产品名称：护肤膏 1.2 分类：化妆品2产品概述2.1 我司生产的护肤膏是以高分子油水为基质材料，经加入化妆品功效成分而制成的产品，可根据客户不同需求制作成各种不同的形状用于人体的适用于皮肤的清洁、营养、滋润、美化等作用。3产品组成产品由油水材料制成，直接灌装制成，产品执行标准 QB/T18574工艺流程图产品工艺流程图及控制点配料乳化锅保温保温水相锅油相锅配料 配 料 灌装检验出料降温保温均质加入精华液香精防腐剂质控点双人配料原料质量所称重量配料记录质控点均质时间：10 分钟均质速度：4000/分均质温度：80均质真空度：0.05mPa质控点PH 值外观香型耐

3、寒、耐热净含量偏差卫生学检验5操作规程及工艺条件5.1 生产环境控制按工艺卫生管理相关制度执行，按规定定期杀菌消毒，按规定穿戴衣鞋口罩并洗手（生产过程中及时用 75%乙醇对手部及其它暴露部位消毒。 ）质检部门定期对生产车间进行检测。生产前，由工序班长及 QA 检查是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内） ，原辅料、生产环境等是否符合工艺要求，核对原辅料、包装材料、说明书、半成品、成品等品名、规格、批号、数量是否准确无误，生产设备等是否符合要求。5.2 配料工艺操作规程5.2.1、工艺操作规程1、生产环境控制按工艺卫生管理相关制度执行，按规定定期杀菌消毒，按规定穿戴衣鞋口罩并洗手（生产过程中

4、及时用 75%乙醇对手部及其它暴露部位消毒。 ）质检部门定期对生产车间进行检测。2、配料的工艺操作标准：（1） 将配料桶洗净晾干后备用。（2） 将配料用计量器具（称、天平、量筒）洗净，电子称校正备用。（3） 将纯化水从贮存罐中抽至转桶内检查纯化水的电导率、PH 值等检验合格后备用。（4） 配料前仔细询问班长需配产品的品名、数量及其它情况（如下道工序的准备情况，新旧配方等）并观察了解设备状态（停电停水等） 。禁止配料后停产不用导致材料变质，应当天配好当天完成制胶。（5） 配料前仔细了解原材料状态（合格证、数量、质量） ，禁止配料过程中发现原材料不合格或数量短缺而使用权生产无法进行。将原料分为油相

5、、水相，配好后的油、水相严禁过（6） 配料过程中除检查人员、仓库管理人员及其他经批准的人员进入，其他人员一律拒绝入内。（7） 原材料的库存状态应与仓库管理员协查，个人掌握自己所需短缺原材料提前书面通知仓库管理员（一般原材料提前 15 天，特殊材料提前一月） 。（8） 一般原材料配料误差在 3%以内，特殊材料 1%以内。配料过程发现异常情况立即报告。（9） 配料完毕清洁场地，关闭门窗。(10) 注意保密，记录本用完，必须上交。(11) 对配料审核监督办法实行双人配料、严格检查原料质量、所称重量要准确、配料记录真实完整。(12) 配料人员应及时清洁器具、设备并做好现场卫生，并由经批准的质检人员检查

6、。(13) 配料人员严格规范操作并接受质检人员监督。(14) 配料人员不允许随便改变处方工艺，发现原材料及生产环境有异常时立即上报。(15) 配料完毕应将剩余材料密封，门窗关闭、清场记录。5.2.2、工序关键控制点关键控制点及项目 工艺指标 检查频次1、 品种 正确无误 5 次/班 2、 重量 正确无误 5 次/班5.5.3、配料质量标准1、外观：均匀，无异物。2、色泽：均匀一致，符合规定色泽。5.3 制胶工艺操作规程5.3.1、工艺操作规程1、准备工序（1） 检查设备安全状况良好及设备配件齐全，确认水、电、压缩空气供应正常。（2） 检查各种材料应与规定生产品种一致。（3） 调整生产设备等使之

7、与规定生产品种一致。（4） 清洁生产场地及设备、容器、辅助工具，保持设备清洁干燥，确保料斗、搅拌罐、生产用容器、管道、盛料桶等各部分干燥，重点检查搅拌罐应无异物。（5） 现场规范整洁，设备清洁卫生，记录规范。（6） 生产前应以低速开动设备。观察设备运行正常无异样后通知其他生产人员。2、称重：（1） 将油相、水相分别按规定量称量后，将高分子增稠粉按规定量加入油相中快速搅拌到完全分散均匀，并在生产过程中不停搅拌，确保油相、水相不沉降凝结。3、搅拌：1 将水相成分分散到甘油中，分散应均匀无成团、成块现象。2 将纯净水放至乳化锅中，将分散均匀的甘油混合物边搅拌边缓慢投入，升温至 85，控温 10 分钟

8、。3 将乳化剂配制完毕后，在 80-85条件下搅拌均匀 20 分钟。4 将油相成分混合后，在 80-85条件下搅拌均匀 20 分钟。5 将搅拌均匀的乳化剂转移至乳化锅，控温 75-80，将液态防腐剂及香精。精华液及色素通过加料孔过滤后加入。将油相成分加入到水相成分中混合均匀并均质，均质速度：4000/分；均质温度：80；保持真空度为 0.05mPa 条件下，均质搅拌 10 分钟后经检验后用 120 目筛网过滤后排料。5 为有效排除胶液中气泡，应将胶料放入乳化锅后，先开真空，然后开启搅拌，胶料制作完成后，应停止搅拌 5 分钟后，停止抽真空，缓慢放入空气至常压，倾倒液体时应顺壁倾倒。6 乳化锅的使

9、用(1) 使用前检查锅内是否干净,并给予必要的消毒.(2) 关闭水相锅水阀,注入适量的纯水,开启水箱加热器,加热时要将温控表调至所需温度,加热完毕应先切断加热电源.(3) 乳化过程:先启动搅拌装置,需均质物料,每次开均质机时间不得超过 20 分钟,出料前先关闭水箱/油箱阀门,打开出料阀门,物料流动性低/粘度大的则启动压料泵压出物料,出料结束后关闭所有电源.(4) 出料后乳化锅必需清洗干净,先关闭出料阀门,用高压水泵清洗乳化锅内壁及搅拌桨等部件,清洗完毕后关闭水泵电源,关闭乳化锅出料口并在出料管口套上保鲜袋以防污染.(5) 每天应用干净抹布擦净机器外表,检查各部分零件是否磨损或脱落,发现故障立即

10、报修并做好记录. 7 生产完一种产品，必须对设备进行一次清洗、消毒灭菌工作，方能进行下一种料的生产。8 取样检验及灌装：包括 PH 值，外观，香型合格后才可以灌装。5.3.3、工序关键控制点关键控制点及项目 工艺指标 检查频次1、 品种 正确无误 2 次/班 2、 胶体重量 正确无误 2 次/班3、 料温 升温至 85后降至 70 4 次/班4、 过滤 120 目纱筛网 4 次/班5、 色泽 符合规定 4 次/班6、 香气 符合规定 4 次/班5.3.4、胶体质量标准1外观：均匀，无异物。2色泽；均匀一致，符合各品种规定色泽。3香气：符合各品种规定香型。4pH 值：4.08.5。5.4 灌装工艺操作规程5.4.1、工艺操作规程1 按各产品之要求的瓶及其他包装材料，将包装瓶用清洗剂洗净后