1、目 录1. 安全生产守则 22. 机床操作工通用安全操作规程 33. 立式铣床操作规程 44. 立式钻床操作规程 55. 平面磨床操作规程 66. 普通车床操作规程 87. 砂轮切断机操作规程 108. 外圆磨床操作规程 119. 卧式镗床操作规程 1310. 卧式铣床操作规程 1511. 加工中心、数控铣床操作规程 1612. 摇臂钻床操作规程 1813. 移动式空气压缩机操作规程 191机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。3、工
2、、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、机床开动后,严禁戴手套操作,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥。防止事故发生。10、发现异常情况,应立即停机,请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停机,并切断电
3、源。2立式铣床操作规程1、 班前1、1 认真执行日常点检,填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用,严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各手柄是否放于正确位置。1、4 做好交接班工作,检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。1、5 检查油孔油量是否适宜,并按润滑图表按时按量加油。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。2、 工作中2、1 工作时先进行 3-5 分钟空运转,注意声、温、润滑和运转情况,各部正常后才可正常工作。2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向,变速或选择运转方向,应先停车。变速时若变速手柄不易转动,可揿压“冲动”按扭,冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑
4、入。2、3 安装刀杆时,必须保持锥体、锥孔的清洁,注意接触面是否良好。2、4 移动立柱头主轴前,必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时,必须夹紧锁紧机构。2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉,注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时,应当将升降台夹紧在辅助导轨上。2、7 快速移动时,注意刀具与工件是否碰撞。2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。2、9 机床运转时不得离开。2、10 发生故障,应立即停机,自己不能排除时,应保护现场,并立即通知车间负责人员。3、班后3、1 工作结束后,将操作手柄放于复位,关闭电源,将机床
5、铁屑及冷却液清除擦净,并涂油于滑动面上。3、2 执行交接班制度,做好班记录。3、3 打扫机床周围环境卫生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。3立式钻床操作规程1 、 班前1、1 认真做好日常点检,填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能,熟悉各手柄等的作用,严禁超负荷使用设备。1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置,并检查各部是否均处于良好状态。1、4 检查各油孔油量是否适宜,并按给规定按时按量加油润滑。1、5 仅允许本机床操作者操作。2、 工作中2、1 工作时先低速空运转 35 分钟,注意声、温、润滑,待运转正常后,方可开始正式工作。2、2 工作中必须正确安装工具,
6、锥柄、钻套要符合标准,并清洁无划痕。2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时,必须在工件底面垫垫块,以防钻伤工作台面。在钻削过程中,钻头未退离工件前不得停车。2、4 钻孔时,不用手握住工件进行钻孔,不准戴手套工作。2、5 经常检查钻具的紧固情况,防止松动。装卸钻卡具时,应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打,不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。2、6 开车时,不许变换速度和变换进给量,需变速应停车。2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时,须经常提起钻头清理铁屑。2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况,发现异常必须立即停车检查,如
7、发生重大事故应保持现场,向车间或有关部门汇报。2、10 操作者不得离开开动着的机床,严禁托人代管开动着的机床。3、班后3、1 工作结束后,工作台应降到最低位置,各手柄应置于复位位置,并将机床铁屑、冷却液擦抹干净,涂油于滑动面上。3、2 打扫机床周围环境,使周围清洁整齐。3、3 设备附件罩壳保持完整清洁,并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度,做好交接班原始纪录。4平面磨床操作规程1 、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养,并掌握各操作手柄及按钮的作用,严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足,并应按润
8、滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动,砂轮与各防护罩装置是否紧固,不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧,不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝,然后用木锤轻击砂轮端面,听声响检验砂轮内部是否有裂缝,如发现裂缝则严禁使用。1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时,应垫 0.62mm 纸板。使法兰盘接触面略凹,法兰盘直径不得小于砂轮直径的 13,砂轮用小了必须换新砂轮。1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后,必须进行正确的静平衡,修正砂轮后应再次平衡,并仔细周密检查,发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后,需进行 35 分钟的空运转,运转时操作者必须避开正面,确认安全后再开始工作。
9、1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置,砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置,行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。1、8 为防止液压系统内有空气混入,或油缸内有空气时,把工作台限位撞块放到最大位置,使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油,待一切正常方可进行工作。1、9 油泵启动后,需查看压力,或调到规定压力。压力表看后应立即关闭,以免压力波动而损坏。1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后,检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时,必须另加适当高度的靠板,防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作台及涂漆表面
10、上放置金属物品及其它物品,电磁吸盘禁止放置非加工件。1、12 仅允许本机操作者操作本机。2 工作中2、1 开动机床时先开动砂轮,后开动冷却液。2、2 应用冷却液时,应适当控制流量,使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液5压油,需定期检查调换冷却波及液压油。2、3 机床在停机 8 小时以上,再开动机床时,需先空运转 3-5 分钟,待润滑、油压正常后,再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行,不能突然加大切削量,以防砂轮破裂。2、4 砂轮接近工件时,不能用机动进给,应用手动进给,正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2、5 开始磨削时砂轮温度低,特别是在冬天,应使砂轮在小
11、磨削用量的情况下磨几次,待温度略升高后,再逐渐适当加大磨削用量,以防砂轮破裂。2、6 当砂轮用钝后,必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时,必须缓慢平稳地进行,严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐,修整时使用冷却液。2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况,特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况,并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。2、9 工作时不得擅自离开机床,有事离开不得请人代管开动着的机床,应停车后方可离开。2、10 当工作中发生事故时,应保持现场,向车间及主管部门汇报。2、11 下班前应关闭冷却液,砂轮空运转 1-
12、2 分钟脱水后再停车。3 班后3、1 工作结束后,应将各操作手柄复位,切断电源,清扫磨屑,擦净机床各部,并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生,使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁,并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度,做好交接班原始纪录。6普通车床操作规程1、 班前1、1 机床操作者必须熟读机床说明书,熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用,应能正确地使用机床,严禁超负荷使用设备。1、2 工作前,应按机床润滑图的要求,在需要润滑的地方注入干净润滑油。1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求,存油过低应补足
13、,应按规定清洗换油。1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置,手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。1、5 检查刹车,刹车应灵敏可靠。1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。1、7 仅允许本机操作者操作本机,操作时应戴好必须的安全防护用品。2 工作中2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟,使润滑油能散布到各处,尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑,待一切正常后,方能正式工作。2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时,如果需要开反车,中间应经过刹车过程。2、4 装夹工件时,不可敲击工件和夹具,以免损坏主轴精
14、度。2、5 在顶尖和床身导轨上,不准校正和敲打工件,在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。2、6 装卸卡盘时应垫木板。2、7 装夹偏心物件要加平衡块,并且每班应检查螺帽的紧固程度。2、8 加工长棒料时,车头主轴孔后端不能露出太长,否则要用托架,并用标记标明。2、9 丝杠只能车螺纹时使用,普通进给时一般不应使用丝杠。2、10 用中心架及跟刀架车削工件时,应经常向接触面上注润滑油。2、11 利用顶尖顶紧工件,则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。2、12 经常保持机床的清洁,导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。2、13 机床运转时,不准擅自离开,因事离开必须切断电源,工作时不许做其
15、它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力,不许请他人代管开动着的机床。2、14 在工作时,如发现机械、电器、润滑等有不正常现象,应立即停车检查报告,重7大设备事故应保持现场,向车间汇报。3 班后3、1 把各手柄放在正确位置,关闭电源,床鞍摇到床尾处,收妥工具。3、2 全面清扫擦净机床,并在各滑动面上加一层润滑油。3、3 床鞍两端的油毡,每周应用煤油清洗,并及时调换已磨损的毛毡。3、4 清扫机床周围,保持周围环境整齐清洁。3、5 设备附件、罩壳,应保持完整清洁,并放在一定位置做好交接班工作。8砂轮切断机操作规程1 、 班前1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。1、2 确认操作场所周围安全时才进
16、行操作,特别切割火花飞溅容易引起着火,请将易燃物品远离本机。1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作,要戴好防护眼镜等物品。1、4 运转前检查机器,特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动,旋转方向正确,安全罩壳齐全。1、5 更换砂轮片按正确的方法进行,注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等,以免引起砂轮的破损。1、6 操作场地要经常进行整理,保持整洁。2 工作中2、1 安置切断材料时要夹紧,不使材料从台虎钳脱出,以免造成砂轮破损。2、2 合上开关,砂轮运转,用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下;当砂轮和切断物接近时,应慢慢地压下,使砂轮切入工件。2、3 新更换的砂轮在使用前
17、须在空载的情况下运转三分钟,确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时,砂轮有时会发生跳动,这是由于砂轮外周不够圆整,应在慢慢地将工件切断时加以修整。2、4 每切断工件一次,将开关断开,使砂轮片停止转动,待砂轮片转动停止后,再进行下一工序的动作。2、5 运转时,绝对不可用手触及砂轮片。2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。2、7 砂轮变小,锋利度变差或者有裂纹、缺角,应及时调换新砂轮片。2、8 有故障应即停机修理。3 班后3、l 切断电源。3、2 清理切断机和周围环境。9外圆磨床操作规程1、工作前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施,凭操作证操作设备,严禁超负荷运转。1、2 检查润滑
18、、油压、油量以及冷却液量,不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动,砂轮与各防护罩装置是否紧固,不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧,不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝,然后用木锤轻击砂轮端面,听声响检验砂轮内部是否有裂缝,如发现裂缝则严禁使用。1、5 用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常现象。1、6 保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。1、7 按机床的传动系统,开动各类电动机,先从最低开始,逐步至最高速,每级运转时间不少于 2 分钟,高速运转不少于 30 分钟。1、8 调正油路压力,工作台润滑压力及油量,驱除工作台油压筒内
19、存留的空气。1、9 空运转机床,检查各传动系统工作循环是否正常,各联锁安全保险装置是否可靠。1、10 检查各轴承温升情况,机床有无振动等不正常现象。2、 工作中2、1 在应用冷却液时,必须适当选用流量,使砂轮全面冷却,并注意切勿将冷却液混人液压油,需定期调换冷却液私液压油。2、2 第一次进刀必须采用微量进刀,砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时,进给应平稳缓慢,以确保安全。修整砂轮时,严禁用凿子等工具。2、3 加工阶台轴时,注意砂轮边缘不要碰工件肩胛,磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙,不能自动走刀。2、4 开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生事故。2、5 在磨削时,不能从干磨立即转换成湿磨,应在干磨完毕后,使砂轮退出,空转一段时间,待砂轮冷却后,再开始湿磨。2、6 在正常情况下,应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况,并定期检查砂轮平衡,如发现不正常现象,应立即停车调整检查。2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮,手柄及电器按钮,以免发生事故。
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