1、气浮机操作规程一、用途气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。二、工作原理气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。三、原理结构简图1、投药罐 2、清水池 3、清水泵 4、控制阀 5、压力表6、压力表 7、溶气罐 8、控制阀 9、空压机 10、刮沫机11、气浮池 12、集水器 13、射流器 14、阀门 15、流量计16、阀门 17、污水泵 18、污水池四、主要技术参
2、数功率 kw型号处理能力m3/h溶气水量m3/h主电机刮沫机空压机溶气罐规格mm外型尺寸mm设备净重tQF-JY-50 40-50 15-20 7.5 0.37 1.5 8003600400032006.68五、调试前的工作彻底清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所有释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管
3、路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵最大压力再加 29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。六、调试步骤1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达 490kPa 时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。4）打开
4、接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。 （不必用扳手拧紧）6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过低） ，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。9）
5、待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。七、日常巡查及设备维护1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防
6、止加药管的堵塞。3）经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等） ；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在 60-100 厘米内） 。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。5）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
