泥浆护壁成孔灌注桩方案.doc

1、左权县东长义村 B 地块（一期）B15楼泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案2016 年 11 月 12 日目 录1、工程概况2、编制依据3、施工进度计划及准备工作4、施工工艺技术5、施工安全文明保证措施6、劳动力计划7、附表1、工程概况1、建筑概况本工程为左权县东长义村 B 地块（一期）B15 楼，场地位于左权县东长义村 B 地块（一期）内，单体北临 B14 及 B5 楼，南临 B7 楼，东西两侧均为小区内部规划道路。 本工程基础形式为桩筏联合基础。桩基础为钢筋混凝土灌注桩基础，共 48 根，直径均为 600mm。该桩基础分为 2 种分别为 GZ1、GZ2，其中 8 轴以左的桩基为 GZ1，GZ1

2、要求桩端全截面进入泥岩层不小于 2.3m（桩长以现场实际情况确定）；8 轴以右为 GZ2，GZ2 要求桩端全截面进入砂岩层不小于 0.6m（桩长以现场实际情况确定）。2、设计概况本工程桩基础混凝土为 C25 水下浇筑混凝土，钢筋采用 HPB300钢筋和 HRB4000 钢筋。其中钢筋笼主筋为 8 根直径 14 的 HRB400 钢筋，钢筋笼每 2m 设置一道直径 14 的 HRB400 加劲箍，加劲箍设置在主筋外侧，箍筋采用螺旋箍（尺寸详见桩钢筋图），桩身主钢筋保护层为 50mm。该桩基础拟采用反循环泥浆护壁成孔灌注桩，灌注桩均采用桩底压力灌浆工艺，每根桩均设置 2 根 20mm 通长的注浆管

3、。二、编制依据1、左权县东长义村 B 地块（一期）B15 楼设计施工图纸；2、主要规范、规程、标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范DBJ04/T289-2011建筑工程施工安全资料管理规程JGJ33-2001施工机械使用安全技术规程JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ33-2001施工机械使用安全技术规程GB50026-2007工程测量规范JGJ 106-2003桩基高应变动力检测规程3、

4、法律、法规（1）中华人民共和国建筑法（2）建设工程质量管理条例（3）工程建设标准强制性条文（4）中华人民共和国安全生产法（5）建设工程安全生产管理条例（6）中华人民共和国消防法3、施工进度计划及准备工作1、本工程由于在 11 月 10 日开始施工，根据左权当地 2 年以内气候调查现已基本进入冬期，所以桩基础施工期间早晚温差大，日照时间短，要合理安排成桩与灌注混凝土的时间，防止由于气温过低影响桩身质量。2、项目目标根据本工程的特点，结合自身的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下： 2.1、质量目标：达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准合格标准。2.2、工期目标：工期30天，阶段性时间节点安

5、排见施工进度计划表。2.3、安全生产目标：2.3.1 无重伤、死亡事故。2.3.2 轻伤事故频率控制在 5以内。2.3.4、文明施工目标：施工现场：文明施工实施现场标准化管理。3、技术档案施工过程中，涉及到的技术资料（例如桩长的确定）与工程同步，我方与建设方之间的往来文件做好收发文签字记录。竣工后的工程技术资料达到真实、完整、齐全，符合验收规范和档案管理标准要求。4、施工准备工作4.1、施工前熟悉施工图纸的设计要求，与建设（监理）单位、设计单位进行图纸会审。4.2、编制钢筋下料单，各种规格的钢筋按设计要求的品种、规格提前进行放样。4.3、我方将积极配合测量人员进行现场桩位控制点的测设，并会同甲

6、方技术人员确认复核4.4、施工前应先进行场地平整，配合甲方拆除清理障碍物，如场内建筑垃圾，排污水沟，地下管线等，为工程开工创造条件。4.5、协调甲方做好“四通一平”工作，即通路、通电、给水、排水及场地平整。四、施工工艺技术1、施工工艺流程图平整场地 埋设护筒 机械就位 钻孔至设计标高同时采用泥浆护壁 清孔至孔底 提出钻头下钢筋笼 焊机就位焊接 安放吊筋灌入商品混凝土 提升导管 灌至桩顶标高表下导管桩身混凝土达到 50%以后2、施工主要工艺2.1 埋设护筒护筒是由 4-8mm 的钢板制成，内径比桩径大 100mm，上部留有 1-2 个溢浆口，高度约为 1.5-2m。其作用是固定桩孔位置，保护孔口

7、，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于 50mm。护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。护筒顶面高于地面 0.4-0.6m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位 1m 以上，防止塌孔。2.2 成孔、清孔剪吊筋 桩机就位 桩底压力灌浆成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每 3 米取一次渣样，进尺较小时，每 1m 取一次渣样，以此来判断土层变化。钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥

8、留在孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。钻进过程中，用探孔器每进尺 2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。2.3 钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面

9、焊焊缝长度为 10d。箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的 10%。钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开 35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋间距允许误差10mm，箍筋间距允许误差20mm，骨架外径允许误差10mm。2.4、钢筋笼吊装 2.4.1 清孔完毕之后即挪开机械，进行钢筋笼安放工作。根据现场实际情况可采用吊车进行钢筋笼的安放。2.4.2 钢筋笼吊装之前应对钢筋笼进行检查。见下表钢筋允许偏差检查频度检查项目 允许偏差（mm） 范

10、围 点数 检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折 20箍筋内净尺寸 5按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3 件3 用钢尺量2.4.3 钢筋笼起吊采用 2 点起吊法，不可一点起吊，防止钢筋笼与注浆管由于钢筋笼自重产生变形。安放过程应缓慢进行，安放完成后进行检查钢筋笼位置。2.4.4 钢筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不得超过 2cm。2.5、混凝土浇筑2.5.1 钢筋笼安装完成后进行导管吊装。导管吊装接头处应连接严密、牢固。导管使用前应对导管内部、外表面进行清除。2.5.2 水下混凝土粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用级配良好的中粗砂；砼坍

11、落度控制在 160180之间，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜为 0.50.6。为保证水下砼灌注质量，水下砼施工应注意以下事项：储料斗要有足够的容量，能储存保证导管初始埋置深度不少于 1 米的砼数量，打开活门后首批砼应连续灌注封住导管下口，填充导管底部并保证导管内有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通过计算确定。2.5.3 浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。在浇注过程中，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口埋入混凝土 24m，并及时提升和拆除导管，同时灌注过程中应不断上下拨动导管

12、，以防卡管。导管在孔内应垂直提升，避免挂住钢筋笼。2.5.4 为防止钢筋骨架上浮，混凝土面接近钢筋骨架钢筋加密部分时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 2.5.5 在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。灌注砼至桩顶标高后，即可拨出导

13、管和钢护筒。2.5.6 水下砼灌注全过程应有专业人员记录，及时指导施工。为了保证泥浆不外泄，污染现场场地，在场地外设置泥浆净化池，大部分泥浆经过净化循环重新利用，少量考虑外运废弃。废弃的泥浆运输到指定的地点排放。混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。2.6、桩底压力灌浆压力灌浆在灌注桩成桩后桩身混凝土强度达 50%，通过预埋在桩身的注浆管道，对钻孔灌注桩桩底进行压力灌浆。桩底压力灌浆时在桩底预先装入 10mm 左右的石料。在桩身钢筋笼的内侧预埋 2 根钢管和底部相连 (见图 2)，其中一根为注浆管，另一根为溢浆管，在注浆管上端安装高压止浆阀，结构见图 3。灌浆时待管路中的空气及污水排完后，在溢浆管上端安装堵头8。图 1 压力灌浆图 2 压力灌浆的位置图 3 止浆阀(单位：cm)2.7、质量保证的监控措施