混凝土搅拌站质量措施、管理制度.doc

1、混凝土搅拌站质量措施、管理制度一、原材料进场验收流程1、砂石料验收流程说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数；（2）砂含泥量超过 3的予以退货，登记不合格验收记录, 并及时汇报。（3）、碎石主要验收最大粒径（不超过 25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化石含量）。（4）、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。复核数量签字砂、石料过磅试验员指定卸料位置试验员目测材料质量 准 予 卸 料 测材料质量 准予卸料合格退货不合格卸料过程中查看原材料质量合格退货不合格登记材料进场台账（5）、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。2、粉煤灰验收流程说明：（1）、

2、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（级粉煤灰25.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格；（2）、粉煤灰同一批号，每 200t 做一次需水量比、含水量、烧失量试验；（3）、粉煤灰同一批号，每 200t 留样一个 (6kg) 粉煤灰过磅试验员指定卸料位置验收质量证明文件 准 予 卸 料 测材料质量准予卸料齐全合格退货不齐全不合格卸料过程中取样作细度试验复核数量签字合格退货不合格登记材料进场台账（4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。3、水泥验收流程说明：（1）、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于 60 度时，必须退货。（2）、水泥同一批号，每 500t

3、 做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；（3）、水泥同一批号，每 500t 留样一个（12kg） 水泥过磅试验员指定卸料位置验收质量证明文件 准 予 卸 料 测材料质量检查水泥温度齐全合格退货不齐全不合格取样 12Kg复核数量签字小于 60 度度度退货大于 60 度登记材料进场台账（4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。（5）、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；4、矿粉验收流程说明：（1）、矿粉同一批号，每 200t 做一次流动度比（S95 级95、矿粉活性指数、烧失量试验；（2）、矿粉同一批号，每 200t 留样一个（6kg） （3）、 矿粉质量控制，执行公司中心试验室的

4、内控标准。矿粉过磅试验员指定卸料位置验收质量证明文件 准 予 卸 料 测材料质量齐全合格退货不齐全不合格取样 6Kg复核数量签字登记材料进场台账5、外加剂验收流程说明：（1）、外加剂，车车必检；（2）、换外加剂时，必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗；成品外加剂取样按推荐掺量试拌混凝土状态 准 予 卸 料 测材料质量满足要求退货改变掺量试拌坍落度损失、凝结时间成型试件、准予进场、留样不满足要求满足要求不满足要求（3）、 同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。二、配合比控制流程本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂（米石）的比

5、例，控制流程如下：筛分砂、石料确定三个黄河砂和人工砂比例每个比例确定三个砂率 准 予 卸 料 测材料质量试 拌 混 凝 土对比混凝土坍落度、粘聚性、保水性、坍落度经时损失确定最佳比例最佳砂率成型 7 天 28 天混凝土试件验证混凝土强度说明： 砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重

6、影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。最佳砂率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用量最少、用水量也是最少的。三、生产配合比调整及监控1、生产配合比调整和混凝土质量监控混凝土生产通知单确认通知单信息配合比调整通知单开盘鉴定取样测坍落度、粘聚性、保水性、坍落度经时损失成型混凝土试件28 天混凝土强度合格进行询问确认有疑问无疑问砂石含水量发 放 试 件及时汇报不合格2、生产配合比调整依据：（1）、砂、石料含水量；（2）、人工砂（米石）含石量、石粉含量；（3）、减水剂的减水率；3、生产配合比调整原则：（1）、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整；（2）、调整时水胶比不能发生大

7、的变化，不得影响混凝土的强度；（3）、要做好调整记录4、配合比调整权限：生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，调料员有以下调整权限：（1）、砂率：允许调整2%。（2）、外加剂：允许调整胶凝材料总用量的0.3%。（3）、用水量：允许调整设计用水量5kg 以下。在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，调料员应及时向带班长或试验室主任汇报。4、开盘鉴定：小于 60 度度度开盘鉴定是验证生产配合比调整的好坏的最好方法，通过开盘鉴定也可以避免不合格混凝土运到工地，防止返料情况发生，所以调料员必须重视这项工作，把这项工作做到实处。对开盘鉴定的具体要求：（1）、不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落

8、度、观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求；（2）、出厂坍落度要考虑运输途中坍落度的损失（例如：工地实际需要坍落度为 200mm,预计混凝土从出厂到浇筑需要 1.5 小时，1.5 小时坍落度经时损失 30mm,混凝土出厂坍落度 200+30=230mm）；5、坍落度经时损失和凝结时间的监控：（1）、留样做坍落度经时损失试验，发现异常及时汇报。坍落度经时损失控制范围1h 1.5h 2h20mm 30mm 50mm(2)、成型试件监控混凝土初终凝时间。混凝土凝结时间控制范围夏季 初凝 612h 终凝 916h冬季 初凝 814h 终凝 1220h四、质量跟踪和生产质量水平分析：（1）、跟踪

9、混凝土状态是否满足施工需要，包括混凝土坍落度、流动性、可泵性、凝结时间等和工地反映的情况；（2）、现场强度回弹、碳化深度检测、及脱模后混凝土外观、有无其它缺陷，如果有异常变化及时汇报。（3）、作好现场质量跟踪应有记录，并将回弹强度与 28 天标养强度进行不对，建立回弹强度和标养强度的关系。（4）、发现回弹强度和标养强度偏差异常，应及时汇报有关领导。（5）、根据 GB50164-2011 混凝土质量控制标准要求，对生产质量水平分析，统计周期为一个月。统计指标：a.标准差（） b.实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）(6)、在检测中如果发现强度低于设计强度的 110%或高出设计强度的 125%应及时报告。（7）、根据生产水平分析结果和现场质量跟踪结果调整生产配合比至既经济又能满足施工需要。五、原始记录管理制度1、原始记录是试验结果的如实记录，禁止随意更换和删减，不对外查阅。2、原始记录应包括：产品名称、规格、批号、代表数量、进场日期、检验项目、环境温度、试验原始数据、数据处理结果、试验日期、试验人等。3、原始记录字迹应清晰，和试验人员签字。4、由于本站试验室功能室与资料室距离比较远，所以每人发放一个日记本，工作内容和试验数据先记在日记本上，然后下班前检记录抄写在公司统一的表格上。5、带班长每天检查记录、台账完成情况。