混凝土道路与泥结石道路专项施工方案.doc

1、巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工 1 标道路工程专项施工方案批 准： 审 核： 编 制： 巢湖市水利建设有限公司巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工 1 标项目部二一 年 月目 录1、工程概况12、道路工程项目及工程量13、编制依据14、施工准备25、施工方案和技术措施46、质量控制97、安全文明施工15- 0 -一、工程概况1、工程名称：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工 1 标（合同编号：CHZGSG-2016-01） ； 2、工程地点：安徽省巢湖市；3、工程建设规模：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1 标， （1）河道工程分为东秦

2、填方段（0+0001+376） 、小树林切岭段（1+3761+803） 、丁陈填方段（1+8037+600） ，主要施工内容为清基土方外运、清淤外运、外运土堤防加培、填塘固基、预制块护坡及草皮护坡；（2）建筑物分为小汪电站段挡墙及防渗工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰坝工程及机耕桥工程；（3）道路工程分为 C30 砼路面和泥结石路面；（4）金属结构设备更换；二、道路工程主要项目内容本标段道路工程分为 4m 宽砼防汛道路(0+0000+960 段、1+4102+850 段、3+6005+631 段)，5m 宽砼防汛道路（5+6319+100 段） ，4m 宽泥结石防汛道路（0+9601+410

3、段、2+8503+600 段） ；4m 与 5m 宽砼防汛道路细部结构均为 100mm 厚级配碎石、150mm 厚 5%水泥碎石稳定层、200mm 厚 C30 砼面层；4m宽泥结石防汛道路细部结构为 200mm 厚块石路基、80mm 泥结碎石、20mm 砂砾石磨耗层。三、编制依据公路桥涵施工技术规范公路路基施工技术规范公路路面基层施工技术规范水泥混凝土路面施工及验收规范- 1 -其它室外配套设计相关图纸四、施工准备1、生产准备1.1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。1.2、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现

4、场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。1.3、开工前按标准做好临设的搭建工作。1.4、结合施工图纸和现场实际情况，确保现场的“三通一平” 。2、技术准备2.1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的专项方案，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2.2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。2.3 组织技术及测量人员检查验收控制桩和标高的控制工作，并做好控制桩保护工作。2.4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分项工程，制定技术资料管理目标，建立健全

5、资料管理体系。2.5、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。 3、劳动力准备3.1、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。3.2、为全面落实施工安排的组织保障，更好的组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、和现场施工管理能力较强的人员组成本项目的管理班组，确保工程按序按章完成！3.3、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。- 2 -3.4、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

6、 4、材料准备首先，本工程使用的所有材料，由项目部生产部门统一编制材料计划，统一在业主及监理认可的品牌库生产厂家进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料（如：水泥石粉、混凝土、碎石等） ，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。其次，针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需的水泥石粉、混凝土等进行详细计算，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。5、机械准备针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、

7、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。主要机具可按如下表格中的要求选择：主要机具用表序号 机具 型号 数量 备注1 抹光机 MGJ-900 2 台 额定功率 5.5KW2 振动棒 ZDN60 3 台 功率 2.2KW3 蛙 式 打 夯 机 2.8kw 3 台 震动频率 1HZ4 混凝土切缝机 WDB400 2 台 功率 7.5KW5 手推斗车 / 5 辆 /6 铁耙子

8、/ 15 把 /- 3 -五、施工方案和技术措施1、泥结石道路（1）结构形式本工程泥结碎石道路的结构形式为：块石路基、泥结碎石面层、砂砾石磨耗层。（2）施工程序测量放样路槽开挖块石基础铺筑泥结碎石面层砂砾石磨耗层施工。（3）施工方法测量放线：根据业主提供的平面控制点及高程控制点，经加密布置。根据施工图纸定出道路终轴线，并将轴线引到路边不被破坏易保存的地方，供路槽开挖后使用。路槽开挖：按放样的路槽开挖线进行开挖，开挖时预留 20cm 厚土方保护层，防止雨水浸泡，破坏地基。保护层采用人工开挖，将开挖路槽的土方弃至两侧，路肩并分层进行碾压处理，并使回填土干容重达到 15.5KN/m3 以上，在路槽两

9、侧设置排水槽，防止下雨积水浸泡路基。路槽开挖完毕后，将路基下草皮、树根、杂草及地面上淤泥等杂物清除后，测定路基土含水量。若路基土含水量大于 20%，则需进行晾晒，符合要求后用压路机进行碾压。若含水量小于标准含水量则需洒水进行碾压。使路基土干容重达到 15.5KN/m3 以上。干容重达到标准后进行石块铺筑。块石铺筑：路基横坡修整好后，各项技术指标符合设计要求后，则进行块石基层铺设，铺砌时两侧带上高程线及边线控制线，自路边缘逐步向路中铺筑。铺筑完成后 1215t 压路机继续碾压直至无显著轮迹，整平层无挤动推移为止。泥结碎石面层施工：在压实的路基上按松铺厚度（压实厚度的 1.2 倍）摊- 4 -铺碎

10、石，铺筑时碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致，碎石铺好后用 6-8t 压路机碾压 3-4 遍，直至石料无松动为止，碾压时压路机采用慢档，控制在2530cm/分钟内。碎石铺好碾压后，开始对碎石面层进行浇灌粘土泥浆，粘土泥浆的土水比1:1（重量比） ，粘土用水浸泡 4-6 小时，使粘土浸透再搅拌均匀，将泥浆倒入石层上，由路中心向路边进行，均匀浇注泥浆，只填充碎石上部。表面的泥浆用竹扫帚扫均匀，以露出碎石为止。浇筑完毕后，趁泥浆表面未干前，铺撒粒径 5-15mm 的石屑，进行嵌缝，嵌缝料要撒的均匀，个别不均匀的可用扫帚扫匀，最后用 12-15t 压路机碾压 1-2 遍后，洒水再碾压 4-6 遍。2、水泥

11、混凝土路面施工方案（1）对原材料的要求 水泥使用符合规范的 42.5 级硅酸盐水泥，细度要求为比表面积大于300m2/kg；凝结时间初凝为 13 小时，中凝为 58 小时，水泥储存期超过规范要求的时间后不能使用。碎石料，碎石最大粒径小于 40mm，颗粒应接近立方体，泥土杂物含量小于或等于 1%，颗粒的密度不小于 2.3g/cm3。砂子采用天然河砂，质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配。砂中粘土、淤泥和细屑的含量不超过 3%，硫酸盐及硫化物的含量不超过 1%，云母含量不超过 2%。 施工用水采用自来水（经化验合格并净化处理） 。减水剂、引气剂、调凝剂、早强剂、防水剂等外加剂需经过试验并严格检查

12、、得到监理工程师批准后才能使用。配合比设计,使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加剂进行试配，行车道C35 砼为刚性路面面层，抗压强度大于 35Mpa，抗弯强度大于 4.5Mpa。（2）施工准备向监理工程师提交开工报告。对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合公- 5 -路工程质量检验评定标准的要求后，才能进行水泥砼路面的施工。材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。配合比实验。施工机械设备准备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注

13、意事项。（3）水泥砼路面的施工方法水泥砼路面施工所使用的机械和设备：1500L 强制式全自动砼搅拌机、三轴整平仪、排振杆、小型挖机、发电机组、抹面机、钢模板、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、切缝机、灌缝机等。测量放样：根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线） ，并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每 20m 设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少 1m 的距离，否则便要移动分块线的位置。在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼过程中

14、要做到勤测、勤纠偏。砼的搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌和，运输车运输，运输过程中要行车平稳，不得离析。砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量，若发现问题及时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合：模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂- 6 -水。纵向模板的安装，采用压重支模法。铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度均匀

15、一致，整平压实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。构件放置：按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆（设置钢筋支架固定） ，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。混凝土的摊铺、振实：砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，基层表面有无松散现象，填缝板的位置是否准确，传力杆是否与伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢固，沥青和黄油是否涂好，套筒是否套好，边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否准确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实，临时排水设施是否落实。砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后，先采用 2.2kw3.0kw的平板

16、式振动器振捣一遍，然后加高铺筑砼到顶，等初步整平后，换用1.2kw1.5kw 的平板式振动器再振捣一遍。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置的搭头重叠面为 20cm 左右（约为1/3 平板宽度） 。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间为 15s20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不明显下降，不冒汽泡，表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。收水抹面及压槽：采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕的 15 分钟后进行，约经过 1015 分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥

17、板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现 2mm 左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。- 7 -拆模：当砼达到一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。填缝：所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。灌缝用灌缝小车施作。3、水泥稳定

18、基层施工（1）试验段：正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：验证用于施工的集料配合比；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；确定铺筑的合适厚度和松铺系数；确定每一作业段的合适长度。（2）主要施工工艺：施工后场：水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整

19、。 混合料运输：装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；覆盖：采用油布覆盖混合料；车辆倒车时在摊铺机前 30cm 处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。施工前场摊铺：施工采用一台 RP952 摊铺机进行作业，另准备一台 RP751W备用，摊铺机拼装宽度为 4.0m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有 2-3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设