灌溉工程施工方案.doc

1、1目 录第一章 工程概况-2第二章 编制依据-2第三章 灌溉工程施工部署-3第四章 灌溉工程施工准备-3第五章 灌溉工程主要施工方法 -4第六章 技术质量保证措施-15第七章 安全保证措施-16第八章 安全文明施工、环境保护措施-162第 一 章 工 程 概 况项目概述：*是*河的二级支流，发源于*西南*。自西北向东南流经 DSW镇、GG 镇，后经 HB 省于 ZC 南汇入 BJM 河。NQSH 出 BJ 市界后称为 HL 河。市内流域面积 71.78km2，河长 15.68km，河宽 1050m，河道平均比降 0.72%。现状河道大部分河段不足 5 年一遇洪水标准。本次河道治理范围为：从 S

2、TC 至 NQSH 出 BJ 市境，全长 15.68km。主要工程内容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。本标段为 FSQNQSH 治理工程 标段 BBD 桥下游 770m（桩号 11+500；该处为CG 镇、DSW 镇交界）至 SMC 东侧 300m（桩号 13+700） ，总治理长度 2.2km。本单位工程中灌溉分部工程，管线沿河道两岸 11+500-13+700 岸坡铺设，埋深 1.0m、穿沟、穿河时河底埋深 1.5m，管线采用 dE160PVC-U（硬聚氯乙烯给水管） 。穿越交通干道处，采用 PE（de160）管安装

3、采用拉管施工工艺、路面不被破坏。灌溉管线每 50m 设一个 2 寸的快速取水阀,沿线设置 4 座碟阀井。第二章 工 程 （ SL632-2012） ；以 上 文 件 已 有 效 、 现 行 标 准 执 行 。第三章 灌溉工程的施工部署一、灌溉工程主要施工项目1、管道土方开挖（4760m）2、管道土方回填（4682m）3、灌溉主管道 PVC-U 给水管安装（4300m）4、C30 混凝土取水支墩（87 个）5、蝶阀井（4 座）6、交通干道 PE 管（60m）二、灌溉工程施工管理机构 序 职 务 姓 名 职称 负责事项3号1 项目经理 高级工程师 负责现场总体施工安排2 项目总工 高级工程师 负责

4、现场施工技术管理。3 质检员 工程师 负责现场质量控制4 施工员 工程师 负责现场施工5 材料员 负责材料的进货7 试验员 高级工程师 负责材料的检验复试三、灌溉工程的施工安排1、灌溉工程管线安装施工选择一个专业队伍，土建施工项目由土建队伍承担。2、灌溉管线在河道左右岸通长设置即 11+500-13+700。管线位置在岸坡的斜坡上，水平距堤顶 1m、埋深 1m,施工安排应在河道土方开挖削坡完成后开始施工。四、工期安排：施工日期：2015 年 10 月 5 日2015 年 11 月 9 日其中有 1600m 因为占地线内拆迁问题，不具备施工条件，具备施工条件时 15天完成。第四章 灌溉工程施工准

5、备一、劳动力使用计划表 工种工程项目管理人员 安装工 瓦工 普工 混凝土工灌溉工程 6 8 4 30 2二、材料准备序号 品名 规格 数量 单位 备注41 PVC-U 管 dE160 4300 m 硬聚氯乙烯管2 PE 管 dE160 60 m 聚乙烯管3 PE-33 取水阀 2 寸 87 个4 异径三通 dE160*110 87 个5 变径管 dE160*110 87 个6 碟阀 DN150 4 个7 伸缩节 DN150 4 个8 PVC 布 15 9 混凝土支墩 图纸尺寸 87 个10 红机砖 240*115*53 4000 块11 铸铁井盖重型 D700 4 套12 PVC-U 专用胶

6、3 箱 给水13 其他材料 按工程需要进场三、机具准备序 号名 称 规格型号 数 量 单 位 备 注1 挖掘机 306E2 2 台2 砸夯机 3 台3 砂轮切割机 160 2 台4 手动葫芦 2 个5 大锤 10 磅 2 把5第五章 灌溉工程主要施工方法：一、管沟土方施工（一）测量放线1、 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求，管线的位置水平方向距河道内堤肩 1m,埋深1m。2、根据管道平面和已有控制点，并结和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图，进场后对设计单位交

7、接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为 20L，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装前，进行复核，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作

8、开始前，都要进行毗邻水准复核测量。5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。（二）管道土方开挖及回填1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深 1m、沟壁每侧放坡 0.1m,管沟底宽为 0.65m、上口宽 0.85m,机械配合人工开挖。2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上 0.2m 的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下。3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下 0.150.

9、2m,然后铺上砂土整平夯实。64、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。5、管沟槽的回填分两次进行:（1）随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为 0.10.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m 处。在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m 范围内不得回填,以便观察试压时的情况。（2）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m 以上部分,可回填原土夯实。采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。（3）在管道试压前,管顶以上回填土厚度

10、不应少于 0.5m,以防试压时管道系统产生推移。二、PVC-U 管道的安装施工（一）材料要求1、dE160、PVC-U 管材的压力等级为 0.63MPa。2、PVC 管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。4、PVC-U 管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5 倍。5、管道采用粘接连接(T-s 接口),所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求:粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。固化时间短。硬化的粘接层对水不产生任何污染。粘接的强度应满足管道的使用要求。当发现粘接剂沉淀、结块时,不得使用。（二）管道安装

11、工艺流程：开挖管沟基槽槽底清理管材放入管沟接口部分回填试压全面回填。1、沟槽开挖7沟槽采用机械开挖成形、人工清底。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.51.0m的通道。2、基槽槽底处理槽底用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块

12、石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下 0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实。3、PVC-U管道敷设施工所使用的PVC-U管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。4、管道接口粘接管道的连接采用粘接，管道在

13、施工中被切断时,须将插口处倒角,锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求 a 坡口长度一般不小于 3mm;坡口厚度约管壁厚度的 1/31/2。b 坡口完后,应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应符合下表的的规定。8管端插入承口深度表管材公称外径（mm） 50 110 140 160管材插入承口深度（mm） 31 76

14、 61 86用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见下表。每个接口粘接剂用量表管材公称外径（mm） 50 110 140 160粘接剂用量（g/个） 1.94 8.43 13.37 17.28表说明：粘接剂使用量按表面积 200g/计算。承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表管材公称外径（mm） 63 以下 63-160保持时间（s） 30 60承插接口的养护:

15、承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。静置固化时间（min）表管材表面温度管材公称外径（mm） 45-70 18-40 5-1863 以下 1-2 20 3063-110 30 45 60110-160 45 60 90当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时,应采用专用接头。在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。开孔直径小于 50mm 时,可用管道9钻孔机钻孔;开孔直径大于 50mm 时可采用圆形切削器。在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的 7 倍。5、法兰连接方法管端法兰盘

16、（背压松套法兰）的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的要求进行连接。两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽 13 丝扣。法兰垫片材质应符合有关技术规定。法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。5、管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排

17、水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。试压要求当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场

18、实际，因地制宜确定分段的长度和位置。10（b）灌水和排水试压用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌满水后应浸泡一段时间才可以进行试压。钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。使空气排尽。直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，选择在管道的高处。压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等

19、级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。度压前应经过检验校正。压力表表壳直径应不小于150mm。试压时，压力表应在管段两端各装一个。强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB5028697附录A放水或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象。7、管道的清洗在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害物质进入管道。在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。与分段试压一样分段清洗。清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。8、沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于1m，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不