燃气锅炉安装施工方案5.docx

1、1目 录1.工程概况 .22.编制依据 .23.基础验收 .34.设备的开箱、检验 .45.施工前的准备工作 .46.锅炉安装就位 .47.锅炉附属装置的安装 .67.1 燃烧器的安装 .67.2 取源部件的安装 .67.3 仪表的安装 .87.4 阀门的安装 .107.5 管道的安装 .107.6 烟囱安装 .117.7 离心泵安装 .117.8 加热器、集水器等安装 .138.燃气锅炉本体水压试验 .139.煮炉 .1510.锅炉调试 .1711.试运行 .2112.安全保证措施 .22213.质量保证措施 .2714.施工机具一览表 .2815.施工人员一览表 .2916.施工进度 .3

2、03燃气热水锅炉安装施工方案1.工程概况1.1 工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*，监理方为*,施工地点为*。工程规模燃气内燃机 1*800kW（5%）及配套烟气热水型溴化锂机组 ,燃气热水锅炉 2 t/h 一台、 1t/h 一台及辅助设施，螺杆式制冷机 2*1044kW（5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制依据2.1锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012；2.2锅炉安装工程施工及验收

3、规范GB50273-2009 ；2.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 ；2.4锅炉房设计规范GB50041；2.5建筑设计防火规范GB50016；2.6高层民用建筑设计防火规范GB50045；2.7工业金属管道工程施工规程GB50235-2005 ；2.8现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2005 ；42.9锅炉受压元件焊接技术条件JB/T16132.10锅炉受压元件焊接接头 力学性能试验方法JB/T16142.11 南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；2.12 金红达分布式能源站的现场施工条件；2.13 廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.3

4、.基础验收3.1 锅炉的安装位置和锅炉房应满足锅炉房设计规范GB50041 、建筑设计防火规范GB50016、高层民用建筑设计防火规范 GB50045 的有关规定。3.2 锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查：复查项目 允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置 20不同平面的标高0-20每米 5预埋钢板及锅炉各部件基础平面的水平度的水平度 全长 10平面外形尺寸 20凹穴尺寸 +2050中心线位置 10深度+200预留地脚螺栓孔每米孔壁垂直度 103.3.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点；3.4 锅炉基础方向应符合下列要求：3.4.1 纵向和横向中心线

5、，应互相垂直3.4.2 相应两柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的间距允许偏差为2mm；3.4.3 各组对称 4 根柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的两对角线长度只差应不大于 5mm。4.设备的开箱、检验4.1 检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符；4.2 燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；4.3 燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。5.施工前的准备工作5.1 设备基础已经进行中间交接6并且已经进行复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。5.2 人员的组织及配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃

6、烧器代理商，来人协助和指导。5.3 施工机具已准备完毕.5.4 组织有关人员学习资料：熟悉锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012 及锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009 ，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。5.5 施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、安全技术交底已进行。5.6 告知手续已办理。6.锅炉安装就位6.1 锅炉参数如下：2t 锅炉参数 1t 锅炉参数设备名称卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉设备名称卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉设备型号 WNS1.4-1.0/95/70-Q 设备型号 WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）7设备级别 C 设备

7、级别 C额定蒸发量 1.4MW 额定蒸发量 0.7MW额定工作压力 1.0Mpa 额定工作压力 1.0Mpa水压试验压力 1.4MPa 水压试验压力 1.4MPa给水温度 70 给水温度 70出水/回水温度 95 出水/回水温度 95燃烧方式 内燃 燃烧方式 内燃燃料 天然气 燃料 天然气设备安装标高 0.00mm 设备安装标高 0.00mm6.2. 锅炉主体部分的安装，将锅炉大件运至基础，并安装划定的轴线和标高安装即可。就位后，应使锅炉前段比后端高 25mm，以保证锅炉排污通畅。6.3. 由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进行吊装，安装时采用叉车进行水平、垂直运输

8、锅炉，钢管滚动水平运输锅炉的方式进行安装。87.锅炉附属装置的安装7.1 燃烧器的安装7.1.1 燃烧器安装前的检查，应符合下列要求：1）安装燃烧器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；2）调风器喉口与油枪的同轴度应不大于 3mm；3）油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象。油枪应无弯曲变形。7.1.2 燃烧器的安装，应符合下列要求：1）燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进行；2）燃烧器标高的允许偏差为5mm；3）各燃烧器间距的允差为3mm；4）调风装置调节应灵活、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声响；5）燃烧器与墙体接触处，应密封严密。7.2 取源部件的安装7.2.1 压力管道

9、和设备的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：1）在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；2）取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；93）取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；7.2.2 测温取源部件的安装，应符合下列要求：1）测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；2）温度计插座的材质应与主管道相同；3）温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻值的允许偏差，热电偶为0.2；热电阻为0.1；4）在宜受北侧介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于 1m、被测温度大于 700是，应采取防弯措施；5

10、）安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合；6）与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；7）与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；8）温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；7.2.3 压力取源部件的安装，应符合下列要求：101）压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应深入管道内壁；2）测量液体时，在倾斜和水平管段上安装压力取源部件，取压点应在管道的先半部与管道中心线为 045夹角的范围内；3）当就地压力表所测介质温度大于 60时，应在二次门前安装 U 型或环形管；4）当就地压力表所测量温度剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置；7.2.4 流量取源部件的安装，应符合下列要求：1）流量装置的安装，应符合设计文件的规定：2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件；3）测量液体流量时，节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为 045夹角的范围内；4）皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。7.3 仪表的安装7.3.1 热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列要求：1）外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清除完整，