磁力泵操作手册(改).doc

1、第一章 磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： 安全无泄漏 钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 碳化硅滑动轴承 轴向力自动平衡 噪音低 维修费用低2.用途BGMA 联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共 26 台，常压一罐区 6 台、常压二罐区 12 台、球罐一 8 台，具体明细见下表序号 位号 设备名称（用途） 型号 单元装置1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵 MDCA80-

2、40-315 球罐一2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵 MDCA50-25-250 球罐一3 AP-3106A/B 丁烯-1 输送泵 MDCA80-40-250 球罐一4 AP-3107A/B 丁烯-1 产品泵 MDCA80-40-250 球罐一5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵 MDCA100-80-315 常压一6 AP-3209A/B MTBE 输送泵 MDCA80-40-315 常压一7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵 MDCA100-50-400 常压一8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵 MDCA80-50-250 常压二9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品

3、泵 MDCA50-25-250 常压二10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵 MDCA80-40-315 常压二11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵 MDCA80-40-315 常压二12 AP-3225A/B 苯倒罐泵 MDCA100-100-200 常压二13 AP-3226A/B 苯输送泵 MDCA80-50-250 常压二3.结构及原理3.1 结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图） 。泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组

4、成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF 面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸

5、后，不用动电机就可拆泵转子。磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2 原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密 排着 N.S 极相间排列的外磁钢 (永磁体 )。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆 柱外表面上同样均匀密排着 N.S 极相间排列的内磁钢(永磁体) 。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表

6、面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上 ，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。4.启动和停车4.1 球罐一磁力泵本操作适用于丁二烯输送泵 AP-3102 A/B、丁二烯产品泵 AP-3103 A/B、丁烯-1 输送泵 AP-3106 A/B、丁烯 -1 产品泵 AP-3107A/B。其流程简图及操作步骤如下：4.1.1 流程简图P IO C NP I

7、入口出口256481 091 171 21 3返罐去火炬1 41 513图 4.11（适用范围：AP-3102A/B、 AP-3106A/B、AP-3107A/B）P IO C NP I入口出口256481 091 171 21 3去火炬1 413图 4.12（适用范围： AP-3103A/B）4.1.2 启停泵步骤4.1.2.1 启动前准备1) 泵轴承箱内加入 N46 防锈透平油,油位在油视镜中心2mm，补偿油杯灌满，电机加入适量 2#锂基润滑脂。2) 确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀 12、阀 13，投用压力表。3) 确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。4) 确认电机

8、静电接地连接好，绝缘合格。5) 确认泵、电机地脚螺栓无松动。6) 确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。7) 确认出入口线导淋阀 8 和 14、泵体排凝阀 4 关闭后，先后打开入口阀 1 和入口排气阀5、阀 6 灌泵排气，拆下压力表，微阀 13，见液后立即关闭。 （首次和检修后开泵，应边盘车边排气）8) 泵盘车 2-3 圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。9) 联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。10) 点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相” 。4.1.2.2 启动1) 确认入口阀 1 全开、出口阀 2 全关。2) 在现场操作柱启动机泵。3) 泵启动

9、后，在 10 秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。4) 检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。a) 泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。b) 电流异常上升现象c) 泵体出现异常泄漏d) 电机温度异常升高，超过规定值e) 电流超负荷f) 出现异味、火花、烟气5) 若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀 2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。6

10、) 确认泵运行正常a) 确认振动正常b) 确认轴承温度正常c) 确认无泄漏d) 确认电动机的电流正常e) 确认泵出口压力稳定4.1.2.3 停泵（1）正常备用1) 关闭泵出口阀 2 后，立即停电动机2) 每天盘车一次（2）检修1) 关闭泵出口阀 2 后，立即停电动机2) 停泵后关闭泵入口阀 13) 入口线导淋阀 8 和氮气线导淋阀 11 接好胶带后，打开阀 8、11、9 向泵体充入氮气，打开泵体排凝阀 4 排火炬。4) 置换至少 3 次后，关闭阀 4、9、11，确认阀 8 无液，保持其处于打开状态。5) 联系供电断电。6) 倒空轴承箱内润滑油。7) 确认出入口线上压力表指示为零。8) 办理检修

11、作业票检修。4.2 常压一、二磁力泵本操作适用于裂解汽油输送泵 AP-3201 A/B、MTBE 输送泵 AP-3209 A/B、汽油组分产品泵 AP-3210 A/B、加氢汽油输送泵 AP-3221A/B、不合格芳烃产品泵 AP-3222A/B、湿溶剂输送泵 AP-3223A/B、干溶剂输送泵 AP-3224A/B、苯倒灌泵 AP-3225A/B、苯输送泵 AP-3226A/B。其流程简图及操作步骤如下：4.2.1 流程简图P IO C N11 121 03465789入口出口返罐图 7.41（适用范围：AP-3201A/B、AP-3210A/B、AP-3221A/B、AP-3222A/B 、AP-3225A/B）P IO C N121 0346578入口出口9图 7.42（适用范围：AP-3209A/B、AP-3223A/B、AP-3224A/B、AP3226A/B4.2.1 启停泵步骤4.2.1.1 启动前准备1) 泵轴承箱内加入 N46 防锈透平油,油位在油视镜中心2mm，补偿油杯灌满，电机加入适量 2#锂基润滑脂。2) 确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀 9，投用压力表。3) 确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。4) 确认电机静电接地连接好，绝缘合格。