1、更多电梯行业专业资料尽在电梯英才网_一览文库缓冲器是电梯的主要安全部件之一，是电梯溜车时 的最后一道保护屏障，因此，保证缓冲器在轿厢或对重 压下时处在正常位置上是十分关键的。缓冲器一般分为 两种：蓄能型缓冲器和耗能型缓冲器（也称液压缓冲器）。 其通常安装在井道底坑，当轿厢或对重失速时，压在缓 冲器上，缓冲器通过受压变形，使轿厢或对重以一定的 减速度减速，以减少轿厢或对重坠落造成的冲击力，进 而减少伤害。液压缓冲器由于安全性能高，广泛应用于 乘客电梯，其复位时间直接关系到其复位的状态，因此， 液压缓冲器复位时间在电梯检验规程及电梯制造与安装 标准中，都是一个必检项目。1 缓冲器复位时间的检验要求
2、及检测现状 根据 GB 7588-2003电梯制造与安装安全规范 的规定，蓄能型缓冲器只能在速度不大于 lm/s 的电梯 中使用，液压缓冲器可以在任何速度的电梯中使用。当 液压缓冲器动作后，必须在缓冲器恢复至正常位置后电 梯才能正常运行。TSG T7001 -2009电梯监督检验和 定期检验规则曳引与强制驱动电梯（以下简称“新 检规”）第 8.2 项要求：液压缓冲器动作后，回复至其 正常伸长位置电梯才能正常运行；缓冲器完全复位的最 大时间限度为 120s。与 2002 版旧检规所规定的计时起 始点“轿厢与缓冲器分离瞬间”不同，新检规要求 的复位时间是“全压缩”后和“轿厢提起瞬间”起开始 计时。
3、现行测量液压缓冲器复位时间的方式仍以人工操作 方式为丰。由于缓冲器位于轿厢底下，从安全检验出发， 检验人员无法停留在底坑进行操作，需通过在机房用肉吴思勉，陈永煊，广东省特种设备检测院顺德分院 眼目测，并配以秒表等工具进行测量。以轿厢液压缓冲 器复位时间检测为例，在机房将限位开关（如果有）、极 限开关和相关的电气安全装置短接，以检修速度下降轿 厢，直至液压缓冲器完全压缩后，将万用表的表笔分别 接到液压缓冲器开关的接线端，用电阻档监测液压缓冲 器开关回路的通断情况；以检修速度上行轿厢，同时启 动秒表，当万用表显示电阻为 0 时，回路接通停止计时， 秒表显示的时间就是液压缓冲器复位的最大时间。这些
4、方法虽然符合新检规的要求，但是由于目测的偏差较大， 同时秒表计时也依赖于检验人员反应的快速性，所测得 的结果误差较大，而且检测人员劳动强度大，效率低， 因此无法满足未来电梯检验工作的发展需要。为了提高检验工作的效率与检测数据的可靠性，笔 者结合在检验工作中的实际情况，以单片机为处理器设 计出一种电梯缓冲器复位时间的智能检测装置。该检测 装置针对如今检验过程中遇到的实际问题，可方便快捷 地完成缓冲器复位时间的检测。2 种缓冲器复位时间智能检测装置的系统实现该智能检测装置组成模块如图 1 所示。该装置由钳 形互感器模块、单片机处理模块、电源模块及显示屏 4 个部分组成，外接电源延长线，由继电器常开
5、开关控制 其通断，并接入单片机的信号输入口，延长线接入到液 压缓冲器的更多电梯行业专业资料尽在电梯英才网_一览文库电气开关。该装置以 C8051F 单片机为核心，通过其 I/O 口外接 传感器模块，利用其自带的时钟计时器以及中断处理程序 来实现程序的计时。钳形互感器检测到的电流信号为模拟 信号，通过数字滤波器对其进行滤波，以此来消除干扰，利用比较电路进行 A/D 转 换，产生脉冲信号进入到单片机，使单片机产生外部中断进入计时，如图 2 所示。在系统进入初始状态后，单片机控制接触器接通电源延长线开关，检测缓冲器电气开关的通断。通过互感器检测电流，单片机接收到脉冲信号后触发计时器，当缓冲器开关复位
6、后单片机接到信号停止计时最后显示数据。单片机程序使用 C 语言编写。更多电梯行业专业资料尽在电梯英才网_一览文库3 智能检测装置的检验方法下面以测量轿厢侧缓冲器复位时间为例说明检验方法（参见图 3)。检验人员在电梯机房操作，通过电梯图纸分别确认液压缓冲器电气开关的接线端子、安全回路、下限位开关及下极限开的接线端子；将电梯轿厢停到行程底部，断开主开关，将智能检测装置的钳形互感器卡到任一相的主电源相线中，并将装置的电源延长线接入到液压缓冲器电气的开关端子；短接下限位、下极限以及安全回路，电梯进入检修状态并闭合主开关，以检修速度下行直到电梯座底打滑后启动智能检测装置；继电器开关闭合，以检修速度上行，
7、电梯主电路通电，互感器检测到电流通过滤波处理以及数模转换后，产生中断信号启动单片机的计时器；单片机检测中断，直到延长线输入信号检测到中断后，证明电气开关复位，缓冲器复位到正常位置，停止计时器，最后显示时间记录数据，检测结束。更多电梯行业专业资料尽在电梯英才网_一览文库4 结语电梯液压缓冲器复位时间智能检测装置改变了当今 通过手动、目测等传统方法进行检测的现状，从而避免 了因人为因素所造成的主观测量误差。系统计时符合新 检规“从轿厢提起开始，到缓冲器恢复原状态结束”的 要求。通过单片机控制，使用单片机内部计时器进行计 时，其精度能达到 0.001s,而且整个计时过程由装置自 动完成，大大地提高了检验的自动化程度。
