再热热段管道作业指导书.doc

1、内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）第一章 工程概况及工程量一 工程及系统简介内蒙古国华准格尔发电厂（2330MW）汽轮机组.再热热段管道是由西北电力设计院设计，主管材由美国进口的 A335P22 钢，由蒙华电公司委托天津电建公司修造厂、巴威锅炉进行加工，制作，组合，即工厂化配管，使准电四大管道安装走向工厂化，我们的主要任务是进行主厂房内管的安装和联接工作。整个系统的母管支吊架全部由天津电建公司修造厂生产供货。1.1 系统参数设计压力: 5.009MPa设计温度: 548主管材质: A335P22锅炉厂供管材质：12Gr1MoV中压导气管材质：12Gr1MoV规格: 主管: 760.639

2、.8支管: 528.228.3主管弯管: 77547支管弯管: 537.633锅炉厂供管：584.228中压导气：53030管道布置情况由锅炉标高为 58 米再热器联箱两侧引出两根支管,在锅炉前标高为 50 米处合并为一根主管,再到汽轮机前标高为 7 米处分为二路支管与汽轮机中压缸两侧自动主汽门相连.在其中在气轮机标高为 7 米位置上还设有低加旁路阀.在锅炉房再热器出口处设有水压试验堵阀,在管道温度较高的地方上还装有蠕胀监察段和监测点.1.2 工厂化配管介绍蒙华公司委托天津电建公司修造厂和巴威锅炉厂对再热热段管道进行加工,制作和部分管段的组合使管道安装工厂化, 工厂化组合率达到 54%，减少了

3、现场管道的安装工作量,使现场管道质量得到了保证,配管工作内容如下:1.2.1 原材料进厂验收及原材料标记.1.2.2 配管设计,切割下料和管段标记.管段端部坡口加工及蠕胀监测段的配制.1.2.3 中频弯管后热处理以及氧化皮清除.内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）1.2.4 管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接及焊后热处理.1.3 系统设计特点再热热段系统设计为单元制,采用 2-1-2 的连接形式,主管与支管的连接汽机侧采用球形三通,锅炉侧采用 T 形三通.旁路采用低压旁路设计 ,使机组启动性能得到改善.1.4 施工范围再热热段系统由锅炉再热器联箱出口至汽机中压缸入口的主管道安

4、装,其中包括低压旁路管道的安装及疏放水管道安装、高压导气管道安装。支吊架的管道附件的安装。1. 5 工作量主蒸汽管材： 150.64 吨主蒸汽附件： 20.76 吨水压实验堵阀 2 件支吊架： 1.7 吨疏放水管道： 1.6 吨6、施工条件61、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固，土建平台、楼板、梯子、栏杆均安装完善。62、配管到货：由常修长加工配制好的管段应按我方提供的到货顺序到货，各厂家生产制作的管件，到货，订货的阀门到货。第二章 编写依据一 施工图1.1 再热热段管道1.2 再热热段管道配管总图1.3 准电配管审查会及联络会纪要二 规范标准2.1 电

5、力建设施工及验收规范 管道篇 DL5031-942.2 电力建设施工质量及评定标准 第七篇 管道篇（2000 版）2.3 火力发电厂金属监督技术规范 SD107-832.4 电力建设施工及验收规范焊接篇 DL50072.5 电力建设安全工作规程 DL5009.1-92第三章 施工人员组织与素质要求一、 工组织机构由汽机高压管道班设立.内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）班长: 1 名技术员: 1 名组长: 3 名安装专工: 3 名制作专工: 3 名兼职安全员: 1 名兼职质量员: 1 名3.2 参加施工工种及人数3.2.1 参加施工工种:铁工,焊工,起重工,架子工.3.2.2 人数铁工:

6、8-10 人焊工: 10 人起重工: 3-4 人架子工: 7 人吊车司机: 2 人3.3 施工人员素质和要求3.3.1 开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.3.3.2 能够熟练的使用日常的工具及量具.3.3.3 班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装工艺以及规范和标准.3.4 起重工,起重司机3.4.1 起重工: 要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥3.4.2 起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术3.4.3 所有施工人员必须接受三级安全教育并考

7、试合格方可上岗操作施工3.4.4 焊工：要求焊工对 A335P22 钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。第四章 施工程作业方法及工艺要求一 施工程序内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）二 施工步骤及工艺要求2.1 施工准备2.1.1 施工用工具、机具名 称 规 格 数 量坡口机 DJS800DJS60011组合支架 78对口夹子 DN760DN52022倒链 10T 15 T 32 T 33T 2磨光机 180mm 1125mm 2100mm 2铁水平 500 2角尺 500 12.2、管道组合场的准备内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）2.2.1、组合场布置根据汽机专设汽机

8、组合场平面布置图,四大管道组合场的位置在锅炉扩建端面积为 40m42m。在组合场上布置 1 个 24m10m 平方米的钢平台,铁板采用厚度为 16mm钢板,底部用道木支撑垫平,每隔 500mm 放一列道木.钢平台找平后,钢板与钢板之间每隔1 米焊接 100mm 左右,钢平台以外为管道、管件堆放场地.2.2.2、组合场机械配制在组合场上配置六十吨龙门吊一台,并试车检验合格,处于使用状态,在钢平台两端布置两台坡口机.坡口机安放在集装箱内,安装平整,固定牢固,运转平稳,无振动,无噪音,刀具齐备,安装试车完毕.制作管道组合支架 7-8 件,支承平稳,无晃动调整灵活,准确.2.2.3、组合场力能配备钢平

9、台外需布置二个直流焊机集装箱,并布置一个低压配电盘.电源箱设置到位,组合场有充分的照明设施还需设置氧,乙炔管道.压缩空气管道等.搭设一个挡风棚（长 4 米宽 4 米高 3 米）,挡风棚能起到防风,防雪,防寒的作用.2.2.4、 全设施及要求组合场应备有消防器材,龙门吊和坡口机应设专人操作,电源箱接地完好,电动工具及线路绝缘完好,氧、乙炔管道严密性良好。2.3 开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.2.3.1 技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解

10、安装要求,质量 标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.2.4、设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.三、 材料复查3.1、厂家检验报告及证件检查3.1.1、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求，主汽系统管材设计及计算壁厚见下表：内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）名称 规格（括号为内径管） 材质 弯管计算壁厚 直管计算壁厚无缝钢管 760.639.8 A335P22 39.8 45无缝钢管 528.228.3 A335P22 28.3 33无缝钢管 897 12G

11、riMoV 7无缝钢管 766 12GriMoV 63.1.2、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。3.1.3、中频弯管和热处理检验报告的检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和电力建设施工验收及规范 （2000 年版管道篇）的要求。3.1.4、管端坡口和各类孔加工检验报告3.1.5、工厂组合焊口焊接检验，探伤报告及焊口热处理报告的检查。3.1.6、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证明、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。3.1.7、支吊架的整定弹簧，恒力吊

12、架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金螺栓、螺母，合金卡块的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。3.2、材质复查3.2.1、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求3.2.2、支吊架合金管夹的 M32 以上的合金螺栓作硬度检查。3.2.3、对管段和管材的光谱分析应在下文的对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。3.3、外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。3.3.1、 合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量） 。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚（见上表） 。3.3.2 管件用放大

13、镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。3.2.3、 管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）壁厚。3.4、几何尺寸的检查3.4.1、所有管段、管件的口径，壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。3.4.2、 胀监测段的壁厚，应是同批管材中壁厚负差最大的管子，其长度不少于 5 米。等局部缺陷应作检查（用测厚仪测量） ，鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚（见上表） 。3.4.3、管件用放大镜检查，表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷。3

14、.4.4、弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。3.4.5、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的 1%且不超过 2mm。3.4.6、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。3.4.7、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于 5%。（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部分波浪度 t4(见下图)77547 4.5mm537.633 4mm弯管的角度允许偏差为0.5(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何

15、一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的 3 倍。主蒸汽弯管角度见下表：规 格 弯曲半径 角 度 数 量760.639.8 R=1140mm 90 377547 R=2336mm 90 4528.228.3 R=792mm 40 4537.633 R=1622mm 60 4内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）3.5、支吊架部件的检查支吊架部件均用天津电建修造厂加工生产，到货后应认真检查。3.5.1、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好。3.5.2、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与

16、设计图纸对应。3.5.3、 杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。3.5.4、合金抱箍应进行光谱分析，M32 以上合金螺应栓做硬度检查。3.6、检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写不合格项通知单报工地及质检部门进行协调处理。3.7、安全注意事项在各项检查工作中，管段与管件搬运应注意挤伤、碰伤手脚。在

17、用机械起吊时，起吊物下严禁站人。在对焊口进行射线检查时，施工人员应远离检查现场，器材、管段及管件应摆放整齐有序。3.7.1、进入现场必须戴好安全帽，并扣好帽带，高空作业应拴好安全带。3.7.2、高空作业时，严禁抛物品，严禁坠物和打闹，应配带工具袋。3.7.3、管道材料堆放整齐，并且不堵塞道路，电源线路应有条不乱。下班时做好现场清理工作，做到工完料净场地清，工作前对现场进行检查，做到安全防范措施，以保证个人安全工作，交叉作业时，不影响他人安全作业。3.7.4、爱护现场安全设计，不乱拆、乱动，发现不安全因素要妥善处理或上报。3.7.5、认真学习，自觉遵守安全施工制度和严格执行安全操作规程及安全施工

18、措施，不违章作业，消除习惯性违章。四、管道组合工厂化配管大部分管件已在工厂内进行了组合焊接，现场组合工作量只有很少的一部分。锅炉部分的管道需穿过锅炉紧身封闭的钢架、煤斗间的管道受吊装机械的制约，汽机房 12 米平台下的管道，天车无法一次到位，加之管道本身长度大、重量大，使管道吊装难度很大，需用倒链二次吊接才能调整到位。所以管道的组合应根据和土建的施工进度，吊装机械的荷载等实际情况，并与起重人员对现场实际勘测后，来确定管段组合长度。内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）4.1、 口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近 20mm 内的内外壁

19、上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。4.2、对口及对口要求将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距 b=25mm，满足电力建设验收规范 （焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，外壁的差值不大于 4mm，用钢板尺靠紧管外壁且

20、测之，用直尺在距离管口中心200mm 处测量，其折口偏差值 a1mm(如下图)。管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。焊前预热、施焊、焊后热处理及焊口检验等工艺详见高压管道焊接施工作业指导书。4.3、施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好

21、。4.4、管段的编号、存放内蒙古国华准格尔发电工程（2330MW）组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。4.5、安全注意事项4.5.1、电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器，并检查接地良好，电动工具绝缘良好。4.5.2、在使用磨光机时要戴好防护面具。4.5.3、车制坡口时，清理铁屑要带手套，用金属钩具在停机下进行。4.5.4、用机械起吊管段、管件时，起吊物下严禁站人。4.5.5、对口要注意用工具调整，以防挤伤手脚。五、主管道安装5.1、主管道吊装阶段划分5.1.1、再热热段配管时一共分 44 段，其中汽机

22、房共有 22 段，煤仓间有 5 段，C 列与 K1 列间有 1 段，锅炉侧有 15 段（其中有 6 段为锅炉厂供） ，管道吊装分四阶段进行。5.1.2、第一阶段吊装（过热器出至锅炉出口处） 。先把锅炉侧厂供延伸段，左侧和右侧过热器联箱出口处管段，以及配管图中 HR-1、HR-2 和 HR-7、HR-8 管段。用百吨从锅炉两侧吊到管线就近处，然后用倒链接住。调整到管线上焊接热处理完后，再把 HR-3、HR-4、HR-5 、HR-6、HR-9 、HR-10 管段从锅炉前用百吨吊入然后用倒链接住就位。第二阶段吊装（锅炉出口处到煤仓间入口处）这一段管道位于 C 列与 K1 列之间，管道就位比较容易，只

23、有 HR-11 一段管，直接用百吨塔吊吊到管线上用倒链接住即可。第三阶段吊装（煤仓间入口处至汽机入口处）这一段管道由于在煤仓间内，大型吊装机械无法直接配合吊装。只能用卷扬机配合吊装。先用百吨把 HR-16、HR-15、HR-14、HR-13、HR-12 、按先后顺序依次全部吊入煤仓间标高为 13.5 米平台上，再用卷扬机按管线顺序配合倒链把管段吊装就位。第四阶段（汽机房入口至主汽调节门入口）这一阶段管道用汽机房 75 吨天车配合吊装，先把 HR-19 管段直接用天车定位，然后用天车把 HR-17、HR-18 配合倒链穿入汽机房 12 米平台下方就位。最后用天车配合倒链安装高缸下方的 HR20-HR25 管段。最后安装低旁范围管道，其中先把 LB-1LB-4、LB-8LB-10 管段首先用 75 吨吊车从高压缸和中压缸空隙内吊到管线附近用到链接住调整到位，再把