1、起重吊耳选用标准 一 对吊耳制作与安装的工艺要求： 1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如 J507焊条），焊脚 尺寸应符合规定要求。 2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。 3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4） 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。 5） 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。 6） 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约 1m。吊耳及其安装处 船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。 二 常用吊耳的形式与规格： 1） A
2、型吊耳的形式和规格，见图 1。此规格适用于屈服点为 235N/mm2（ 24kgf/mm2）的钢材。 图 1 吊耳厚度曲线 注：对于使用负荷超过 10吨的 A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过 15 吨的 A型吊耳要求开坡口全焊透。 注：（ 1） 此表适用于屈服点为： 235N/mm2（ 24kgf/mm2）的钢材。 （ 2） 对于使用负荷超过 15吨的 D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过 20吨的 D 型吊耳要求开坡口全焊透。 三 起重吊耳的强度计算： 四 各种形式吊耳的选用（参见表 3） : 表 3 各种形式吊耳的选用 在特殊情况下，无法按本标准选用吊耳时，可自行设计特种吊耳，但相
3、关的计算及说明须经技术部审核通过。 1.焊接块的材料需为 S355J2+N(1.0577+N,ST52-3N,BS4360.50D.AISI1019 等。） 2.焊接前，接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其他污染物。表面如已腐 蚀，焊接表面必须完全将铁屑去除。若有油漆也需完全去除。 3.焊接母材含碳量必须低于 0.40%。 4.室温低于 10时，焊接之前表面需做预热动作。 YOKE焊接型吊耳（ YOKE焊接吊环）焊接 1.焊接点须具备足以载重之荷重 需求。 2.进行最后一道焊接之前，必须清理焊道以避免夹渣。 3.焊接作业一旦开始请勿中断，避免元件冷却。 4.温度影响。 5.焊接结
4、构可以进行退火处理，温度 600，进行应力释放，并且不会降低工作安全符合。 6.请勿快速冷却焊接点。 7.请对焊接点进行彻底检查，不得出现任何裂缝、凹陷或刻痕。如有疑虑，请使用非破坏检 验方法如磁粒或液渗检验。 8.如需修补，将瑕疵研磨干净，再次进行合格焊接步骤。 YOKE焊接型吊耳（ YOKE焊接吊环）焊接材料 1.一句电极制造商之建议，焊接材料须具备高于 70000PSI之 抗拉强度（如 AWS A5.1 E-7018).以下为参考资讯： 2.惰性气体蔗护金属电弧焊接 3.焊条直径 0.8-1.2mm依据 DIN 8559-SG3,AWS A 5.18.规范实施。 4.重要：请勿在空旷或天候不佳处进行焊接 YOKE焊接环（ YOKE焊接吊环）特点 1.锻造合金钢 -淬火和回火 2.具有优秀的焊接质量 3.广泛应用于农业机械、矿业设备、卡车、钢铁船身和起重设备。 4.可根据要求提供适当焊接说明
