1、超全的钢筋验收标准和常见问题，拿走不谢！ 优路建造师 2017-11-01 11:33 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防 治 措 施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆 放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用
2、。特别是二级钢和三级钢。 原因 原材料仓库管理不当，制度不严； 直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防 治 措 施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是二级刚和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组 2 根长约 500mm。 350mm。同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。（ 盘圆钢
3、筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取 6 个试件。其中 3 根做拉伸试验长约 500mm，冷弯试验2 根长约 350mm。 3、电弧焊接接头 防治措施 工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别 300 个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm， 4、电渣压 力焊接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300
4、 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。 5、气压焊接接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。 6、接卸连接接头 防治措施 钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验预验收，不足 500 个也作为一个 验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取 3个接头试件作抗拉强度试验。 三、钢筋成品保护 1、钢筋端
5、部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。 防治措施 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。 2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。 防治措施 对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过 3 个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。 四、钢筋加工 1、箍筋弯钩长度不够 原因 1、钢筋下料长度不够。 2、加工机械存在偏差。 3、省力，便于安装。 防 治 措 施 1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。 2、实际放样核对料单无误后批量加工。 3、检查施工机械，校正偏差。 4、象 S 形拉钩，安装后进行手动回弯至
6、 135。（如图二）。 5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小 于箍筋直径的 10 倍。 2、箍筋弯钩角度小于 135。 防治措施 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对于抗震要求的结构，应为135。 3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。 原因 螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。 防治措施 螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。 4、箍筋的弯曲半径过大。 原因 没有根据钢筋规格选择弯曲机械。 防治措施 1、钢筋
7、末端需做 135弯钩时， HRB335、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对于抗震要求的结构，应为 135。 3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的 5 倍，对于有抗震 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 五、钢筋绑扎 1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。 防治措施 要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。 防治措施 要求： 1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈 “八 ”型。 2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢 。
