超高层建筑-核心筒内爬模施工方案.docx

1、1 核心筒爬模施工方案 1.1 核心筒概况 本工程写字楼地上 35 层，高 158.3m，建筑面积约 4.9 万平方米，楼体为型钢砼柱框架内筒结构。 1.2 核心筒模板系统概述 本工程核心筒高度 158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系。 1.3 工序关系 核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制 4 5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙 4层施工。 1.4 模板配置 核心筒筒体 8 层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。 核心筒筒体自 8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。 1.5 爬模系统的组成 1.5.1

2、 爬模架组成示意 主要由附墙装置、 H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。 1.5.2 外爬架 外爬架三维示意图 1.5.3 内爬架 井道爬架三维示意图 420042004200内爬架示意图物料平台工字钢梁手提葫芦工字钢梁模板防坠装置附墙装置上爬升箱导轨挂架下爬升箱架体水平梁架悬挑梁架1.6 爬模组件 1.6.1 架体的基本传力模式 上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。 1

3、.6.2 液压爬模架选型 根据结构特点和施工要求选择 JFY（ M） 50 型液压爬模架进行施工。单个 JFY（ M） 50 承载力为 10t。每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距 200mm，通过翻板相连。 JFY（ M） 50 由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。 1.6.3 脚手架架体系统 两附墙点间架体支承跨度： 1.1m 4.3m 架体高度： 17.6m 架体宽度：爬模爬架 1.4 2.6m 步距： 1.5 3.0m 步数： 4 8 施工荷载： 3kN/ 1.6.4 电控液压升降系统

4、 额定压力： 21MPa 油缸行程： 550mm 伸出速度： 550mm/min 额定推力： 100kN 双缸同步误差： 12mm 电控手柄 1.6.5 爬升机构 爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。 1.6.6 安全装置 防坠落装置下坠制动距离： 50mm 防坠落装置承载能力： 130kN 防倾装置导向距离： 2.2m 1.6.7 附墙装置 序号 附墙形式 适用部位 1 预埋套管沿墙厚横穿墙体，绝大多数为此种形式。 1、销轴 2、导轨挂座 3、固定座 4、附着靴座 5、墙体 6、螺母 7、垫板 8 穿墙螺杆 9、穿墙套管 60 2 附墙件预埋件不

5、能贯穿墙体的情况，如端部墙肢的两组架体，预埋件平行墙体长度方向埋置墙中。 在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋 60 的套管 1、销轴 2、导轨挂座 3、固定座 4、附着靴座 5、墙体 6爬锥 7、 8 高强螺栓 9、安装螺栓 1.7 液压爬模大模板体系工作原理 1.7.1 外墙爬模架 外墙爬模架布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度 2.25 米 ，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体

6、混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退 550 700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。 1.7.2 内墙爬模架 内墙爬模架可兼做物料平台，并可带布置机位及对面的两侧模板一起爬升。平台宽度为 内筒宽度减 10cm。内爬模架覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的

7、横梁上，其它模板可直接放置在电梯井爬模架的主平台 上；当电梯井混凝土达到脱模 要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井爬模架 模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后开始爬升电梯井爬模架，将架体爬至上一层。 1.8 爬模系统模板组成 本工程核心筒爬模系统模板主要采用大钢模板、补偿模板、洞口模和角模等模板形式。核心筒墙体模板选用定型大钢模板，对于墙体截面尺寸按 250mm、 200 mm、 150mm、 100mm 变化处采用更换不同尺寸的角模来调整。 大钢模板采用 6mm 厚钢板加

8、工制作，模板底部与混凝土搭接 200mm。为了防止硬化过程混凝土内外温差过大而造成墙体开裂，需对墙体进行保温养护。在混凝土浇注完成后，即开始对墙体进行脱模后养护 。为了实现脱模后养护，专门设计了墙体保温体系，在模板横竖肋之间放置聚苯乙烯保温板。 核心筒大钢模以 4000、 3000 和 2000 的标准模板为主进行平面配置，相应配置非标准模板和阳角模及阴角模。 模板拆除爬架上爬后，专门保温构件通过活动支腿与爬架体进行连接，与爬架一起进行爬升，实现墙体的保温。其它信息见下图表： 横肋6mm钢板8#槽钢竖肋 8#槽钢210#槽钢横背楞竖边框6mm钢板模板面板脱模器聚苯乙烯 8#槽钢保温板 横边框6

9、mm钢板吊钩 加劲板脱模器5 0 * 1 0 0 木枋竖肋5 0 * 5 0 木枋聚苯板保温层1 2 槽钢背楞已浇混凝土1 8 m m 厚木胶合板导轨5吊架吊杆2 8槽钢 6 . 3 滑道活动支腿连接件变截面2 5 0混 凝 土 保 温 层墙 体 模板面板 采用 6mm 厚钢板加工制作，标准模板单块宽度主要为 4000mm， 3000mm，2000mm，补偿模板根据实际放样配模尺寸加工制作；模板高度根据层高利用补偿模板组装调整；在核心筒剪力墙内收变截面时，内模板宽度发生改变，利用补偿模板进行调节，补偿模板根据实际放样配模尺寸加工制作。 模 板 模板结构厚度： 6mm+86mm+100mm；面板

10、为 6mm 钢板，内楞为 8 轻型槽钢，外楞为 10 轻型槽钢。 对拉螺杆 所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔根据计算确定间距后，预先进行开孔。锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，拆除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均拆除以便重复周转。 大模板大模板剪力墙对拉螺杆1.8.1 洞口模板 核心筒剪力墙内洞口按门窗洞口和预留洞口划分，小于 1m 1m 的预留洞口采用木模板制作相应尺寸的木盒子，埋设在墙内，两边大钢模板封闭；门窗洞口采用上图所示的可调节洞口模板，其尺寸根据图纸设计情况工厂定制。 可调节洞口模板示意图 1.8.2 阳角模 阳角模将起到两个作用，确保转角部位的结构外观质量、保证阳角的方正，根据墙厚的变化阳角模尺寸相应收减，即由墙厚变化造成模板宽度的变化完全通过角模尺寸来调整，大面积模板无需变动。角模宽度的调整主要通过标准拼接板来完成。标准拼接板块为多块拼接方式，每块角模宽度根据墙体截面内缩尺寸而定此宽度与墙体每次收进尺寸等同，故每次的截面变化通过顺次减少标准块数量得以实现。