钢筋制作绑扎技术交底.doc

1、 钢筋制作绑扎技术交底 一、施工准备： 1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。 2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与 11G101-1-3、12G901-1/3、 13G101-11 图集等最新的验收规范进行下料。 3、人员要求 焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。 4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于 200mm 支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。 5、机械要求 弯曲机、切断机、手 摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。 6、作业条件要求 （ 1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、

2、牢固；安全设施齐全；水电配置到位。 （ 2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。 二、钢筋技术要求： 1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级 2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径 16采用机械连接，接头应符合一级接头性能； 墙、柱钢筋直径 12、 14、 16 的采用电渣压力焊， 梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求 25%，柱、 墙钢筋接头率要求 50%。 3、箍筋弯后平直部分长度： 不得小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的较大值。 4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于 135，弯折后平直部分长度不得小于2

3、 拉筋直径的 10 倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。 5、基础钢筋保护层为 40mm，基础外墙保护层为 25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱 25mm,板、墙 20mm，其余部位梁、柱 20mm，板、墙 15mm。 6、基础部分 :基础梁与筏板钢筋排布详见 13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满 足筏板钢筋锚固长度， 与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边 1/2 板筋间距且3 75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中 1/3 净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根 1/4 净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂

4、直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边 50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚 15d,有外伸时上下各弯锚 12d（筏板筋封边上下各弯锚 12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为 15d,受扭钢筋搭接长度为 Ll，锚固 长度为 La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为 8mm，间距为箍筋间距的 2 倍 。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的

5、直段长度 LaE 时，底部弯锚 6d（柱为 6d 且 150,）当基础高度 LaE 时，伸入基础直段长度 0.6LaE,底部弯锚 15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道， 且间距 500，基础梁顶部以下 100mm，以上 50mm各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过 2 丝，筏板马凳水平筋为直径 14，竖筋 16，竖筋间距 1m,马凳间距 1-1.5m。 7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见 13G101-11， P3-

6、10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见 11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见 11G101-1， P68 转角墙（三）做法，及 P69,边缘构件纵向钢筋 连接构造详见 11G101-1， P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶 50mm，最上一排距顶部板顶不大于 100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位4 置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见 12

7、G901-1， P3-12-20。 8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部， 基础梁顶至地 下二层顶接头位置应不小于 1/3 柱净高，二层以上接头位置应不小于 1/6 柱净高，且不小于 500， 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于 1/3 柱净高，以上不小于 1/6 柱净高，且不小于 500，边柱和角柱柱顶详见 11G101-1，P59， B、 C 图中柱及变截面详见 11G101-1， P60， A、 B、 D 图。 9、框架梁部分： 梁接头位置上部钢筋位于跨中 1/3 净跨内，下部钢筋位于支座 1/3 处， 屋面梁及楼面梁节点详见 11G101-1， P79-80，挑梁钢筋构

8、造详见 11G101-1， P89，梁箍筋加密长度为 1.5 倍梁高，且 500，非框梁节点详见 11G101-1， P86，井字梁详见 11G101-1， P91， ,附加吊筋、箍筋详见 11G101-1， P87。 10、板筋部分：构造详见 11G101-1， P92，接头位置上部钢筋在跨中 1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座 1/4 净跨内， 第一根钢筋距梁边 1/2 板筋间距， 伸入梁内 5d 且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯 15d， 三、施工工艺 （ 1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，

9、铺设筏板长向钢筋，绑扎长 向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。 （ 2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固 5 定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线 ,第一道箍筋位置为砼面上 5 公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，

10、由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口 30-50 公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 (3)梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔 一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于

11、柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为 25+次梁上筋直径。 3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为 600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间。 (4)板钢筋绑扎 1、 清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上6 画好主筋，分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑

12、扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎）。 3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位置一般放在距墙内皮 300mm，其余间距 400mm，盖筋每个交点必须绑扎。 4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于 5 块。 四、钢筋注意 事项： 1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。 2、 基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。 3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。 4、 基础梁与框架梁上下钢筋搭

13、接位置的区别。 5、 地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。 6、 区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。 五、质量要求 1.箍筋 .横筋间距允许偏差 20. 2.受力钢筋间距允 许偏差 10. 排距允许偏差 5. 7 3.保护层允许偏差：基础 . 10. 柱 .梁 . 5. 板 . 3 4、电渣压力焊当钢筋直径 25 时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于 4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于 2 ，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 1/10 且不得大于 1mm。 六、成品保护 1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立

14、即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。 3、非急用的钢筋要堆放在 库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。 4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。 七、安全、文明、环保措施 1、安全文明措施 （ 1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上

15、岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。 （ 2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转 身，以免磕碰他人。 （ 3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。 （ 4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持 200mm 以上距离，如手握端小于 40cm 时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。 （ 5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。 8 （ 6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场

16、标牌。 （ 7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。 （ 8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。 （ 9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 2、环保措施 （ 1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。 （ 2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。 （ 3）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。 （ 4）钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短 尺寸分别码放，以便允分利用。 （ 5）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。 （ 6）维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。 （ 7）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 技术负责人： 交底人 : 接底人：