钢筋工程施工作业指导书.doc

1、钢筋工程施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。 2 作业准备 2.1 作业条件 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭

2、接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 2.2 人员准备 每作业段人员配置：钢筋工班长 2 名，下料人员 4-7 人，绑扎人员 15-25 人，焊工 2 人，其他杂工 2-5 人。焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。具体人员数量 根据工程量大小进行调整。 2.3 主要机具 弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 3 技术要求 3.1 必须按照设计图

3、纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。 3.2 绑扎铁丝： 20 22 号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 钢筋工程施工工艺见图 9 所示。 4.2 钢筋加工 4.2.1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。 4.2.2 钢筋的下料 钢筋弯钩类型：级钢筋的末端需作成 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径 d 的 3倍，每个弯钩加长度为 6.25d。 、级钢筋的末端作 90 度或者 135 度弯折时，钢筋的弯曲直径 D：级

4、钢筋不小于钢筋直径 d的 4 倍，级钢筋不小于钢筋直径 d 的 5倍，平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为 3d。每个弯折增加长度： 135 度时为 4.85d， 90度为 4.2d。 图 9 钢筋工程施工工艺流程图 钢筋的弯曲伸长量：钢筋和 弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算： 弯曲 30 度时，伸长 0.35d； 弯曲 45 度时，伸长 0.5d； 弯曲 60 度时，伸长 0.85d； 弯曲 90 度时，伸长 1.0d； 弯曲 135 度时 ,伸长 1.5d 。 钢筋配料长度应以设计图纸为依据，编制下料单作为加工依据。 主筋 A.采用搭接（搭

5、接焊或绑扎接头）时 配料长度 =直段长度 +斜段长度 +弯钩增加长度 +搭接长度 -弯曲伸长值 B.无搭接时 配料长度 =直段长度 +弯钩增加长度 -弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 钢筋试验 钢筋加工 钢筋安装 工班自检 钢筋隐蔽检验 箍筋 配料长度 =箍筋周长 +弯钩增加长度 -弯曲伸长值 4.3 柱子钢筋安装 4.3.1 工艺流程见图 10所示。 4.3.2 操作要点 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与

6、模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90度角。 接头的搭接长度应符合设计及图集、规范要求。 绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 图 10 柱子钢筋安装工艺流程图 焊接接头受拉区不大于 50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 柱箍筋绑扎 在立好的柱 子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 箍

7、筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10（为箍筋直径）。如箍筋采用 90 度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于 5。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋 时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米左右 (或用塑料卡卡在外竖筋上 )以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 套柱

8、箍筋 焊接或绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 4.4 剪力墙钢筋安装 4.4.1 工艺流程见图 11所示。 图 11 剪力墙钢筋安装工艺流程图 4.4.2 操作要点 先立竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上 画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表 1 施工。 表 7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I级钢筋 35（ 30） 30（ 25） 25

9、（ 20） 2 级钢筋 (月牙纹 ) 45 40 35 3 级钢筋 (月牙纹 ) 55 50 45 注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头 的搭接长度。 剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于 600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋 (或铁件 )，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。 剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一

10、道横筋 定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 4.5 梁钢筋安装 4.5.1 工艺流程 立竖筋与搭接筋连接牢固 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横、竖钢筋 模内安装施工工艺见图 12 所示。 模外安装 (先在梁模上口绑扎成型后再入模 )施工工艺见图 13 所示。 4.5.2 操作要点 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求； 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑扎箍筋 绑梁上部纵向筋的箍筋宜

11、用套扣法绑扎。 箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块 (或塑料卡 )，保证保护层的厚度。 图 12 梁钢筋模内安 装施工工艺流程图 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋搭接 梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时，不宜采用绑扎接头，小于 22毫米时可采用绑扎接头。按箍筋间距绑牢 绑主梁底层纵向筋 按箍筋间距绑扎牢 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋

12、 穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 放主、次梁箍筋 画主、次梁箍筋间距 穿次梁上层纵向筋 搭接长度如设计无规定时参照表 1。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (、级可不做弯钩 )，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 4.6 板钢筋安装 4.6.1 工艺流程见图 14所示。 4.6.2 操作要点 钢筋绑扎时

13、，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎（方向见图 15），必须保证钢筋不发生位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短 跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 图 13 梁钢筋模外安装施工工艺流程图 图 14 板钢筋安装施工工艺流程图 落骨架于模板内 绑次梁下层纵筋 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢 画箍筋间距 在主次梁模

14、上口铺横杆数根 抽横杆 按箍筋间距绑牢 绑主梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 穿主、次梁下层纵筋 放箍筋 划板筋位置线 绑扎底板下层钢 筋 绑扎底板上层钢筋 拉通线绑扎上铁下层钢筋 垫垫块、加马凳 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净、报验 楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用 12钢筋 500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。 顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、 不超高。 图 15 八字扣绑扎方向 4.7 楼梯钢筋安装 4.7.1 工艺流程见图 16所

15、示。 图 16 楼梯钢筋安装施工工艺流程图 4.7.2 操作要点 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳 ,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支 踏步模板。 4.8 构造柱钢筋安装 根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。亦可采用后植筋施工方法，需满足植筋规范要求。 在底模上划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋 4.9 主筋连接 4.9.1

16、 电渣压力焊 工艺流程见图 17 所示。 外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm；接头处弯折不得大于 4；强度检验时，每 300 个同类型接头为一批进行检验；拉 伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。 图 17 电渣压力焊工艺流程图 4.9.2 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。经试验合格后，方

17、可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应 立即转入连续闪光和顶锻。 4.9.3 钢筋冷挤压连接 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。 压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数： 压接顺序：要从中间逐道向两端压接； 清除钢筋预留的接头杂物及铁锈 夹紧下钢筋的端部 在钢筋

18、端部放置引弧丝圈 夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心） 用石棉布塞好缝隙 装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温 拆除夹具、回收焊剂 检查清理焊包 压接力：压接力的大小 以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行； 压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。 4.9.4 钢筋气压焊 钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。 清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽。 钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开。 两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加 5 10N/mm2 初压力。

19、 钢 筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜，宁早勿晚，升降要平稳。 在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，气压焊面中心 1 2 倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。 压接后，当钢筋火红消失，即温度为 600 650 度时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。 在加热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至 完成全部压接过程。如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。 当风速超过三级时

20、，必须采取有效的挡风措施，才能施焊。 雨、雪天气不宜进行施焊作业。否则应采取有效的遮蔽措施。压接后的接头，亦不得马上接触雨、雪。 4.9.5 钢筋直螺纹连接 钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间 30-40s，每台班约可镦 400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。 镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。 现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。 4.9.6 钢筋锥螺纹连接 钢筋加工步骤： 下料； 套丝； 用牙型规检查套丝质量； 用卡规检查丝头小端直径； 在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工； 存

21、放备用。 连接钢筋步骤： 钢筋就位； 回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽； 用手拧上钢筋； 按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止； 用油漆在接好的钢筋接头上划上标记； 质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量， 力矩扳手发出响声为合格接头； 作钢筋接头的抽检记录。 4.9.7 绑扎接头 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 5 质量控制及质量检测 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 受力

22、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235 级钢筋 末端应做 180 度弯钩 ， 其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 2 5 倍 ，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； HRB335 级、 HRB400 级钢筋，当设计要求钢筋末端做 135 度弯钩时 ， 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求 ； 钢筋做不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍 。 （ 2）钢筋安装时， 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 必须符合设计要求 5.1.2 一般项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑

23、扎接头应符合施工规范的规 定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度为 10。 钢筋对焊接头 I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1且不大于 2mm。 钢筋加工允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸： 10mm；弯起钢筋的弯折位置： 20mm；箍筋内净尺寸： 5。 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网：长、宽 10mm，网眼尺寸 20mm；绑扎钢筋 骨架：长 10mm，宽、高 5mm；受力钢筋：间距 10mm，排距 5mm， 保护层厚度： 基础 10mm， 柱、梁 5mm，板、墙、壳 3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距： 20mm；钢筋弯起点位置： 20mm；预埋件中心线位置： 5mm；水平高差： +3,0mm。 5.2 质量控制 5.2.1 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。