钢筋工程施工方案.docx

1、芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 中国十七冶集团有限公司 芜湖星隆国际城 项目经理部 2012 年 9 月 15 日 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 一 工程概况： 1.1 项目概况： 1.2 设计概况： 1 建筑面积 总建筑面积 109587 M2 地下面积 27479M2 占地面积 15000M2 地上面积 82108M2 地下 2 层 地 上 1#楼 16 层 2#楼 6 层 2 层高（ m） 5.05m、 5.2m、 5.4m、 5m、 4(+2.2)m、 3.5m、 3.7m 3 结构形式 基础形式 平 板式筏 型 基础 结

2、构形式 框架 剪力墙结构 4 结构断面尺寸（ mm） 底板厚度 1300 剪力墙厚度 WQ1： 400; WQ2： 400; SQ1:300 楼板厚度 180、 160、 130、 120、 110、 100 5 抗震等级 框架二级、剪力墙二级 6 钢筋类别 HPB300 级钢筋、 HRB335 级钢筋、 HRB400 级钢筋 7 钢筋直径（ mm） 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28 8 钢筋接头形式 直径 16mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径 16mm 的钢筋优先采用搭接接头。 直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，

3、搭接主要应用在楼板。 序号 项目 内 容 1 工程名称 芜湖星隆国际城三期 2 工程位置 芜湖市镜湖区赭山西路 3 建设单位 安徽芜湖地矿置业有限公司 4 设计单位 合肥工业大学建筑设计研究院 5 监理单位 合肥市工程建设监理公司 6 勘察单位 核工业芜湖工程勘察院 7 质量监督单位 芜湖市建设工程质量监督站 8 施工总承包 中国十七冶集团有限公司 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 二 编制依据： 1、芜湖星隆国际城三期工程设计图纸 2、芜湖星隆国际城三期工程施工组织设计 3、 设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 混凝土结构工程施工质量

4、验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1， 11G101-2， 11G101-3 三 流水段划分： 因施工现场场地狭小，本工程依据图纸设计 ，根据后浇带 情况将地下工程划分为 六 个 区 ， 其中一区 1 6/M S，二区 1 6/E M， 三区 6 12/M S，四区 6 12/C M，五区 12 20/M S，六区

5、12 20/A M（暂定） 。 四 施工准备： 4.1 技术准备 ： 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工 制作 、绑扎 安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋 品种、 规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线 及控制线 。按设计、规范列出本工程墙柱筋 接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进

6、行处理。绑扎前保护层偏位 按 1： 6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2 机具准备 ： 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 钢筋机具准备一览表 4.3 人员准备 ： 根据现场区段的划分及进度要求，每一区段组织安排钢筋加工制作 10 人，钢筋绑扎安装 25 人， 焊工 5 人，塔吊工 2 人，塔吊指挥 2 人， 根据区段开展进行流水作业，并与其他工种交叉、配合作业。确保按进度计划保质保量的完成作业任务。 4.4 材料准备 ： 4.4.1 钢筋场地准备 由于施工场地狭小 ,基础 钢筋加工 临时布置在未施工区域 ，具体要求如下： 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品

7、钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进临时 加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 4.4.2 堆放要求 原材堆放： 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100 100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈， 并挂标识牌。 半成品堆放： 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标

8、识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 4.5 材料要求 ： 4.5.1 钢筋 原材 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或序号 机械设备名称 型号 数量 功率 1 调直机 GT4/14 1 3KW 2 弯曲机 GW40 型 3 9KW 3 切断机 QCX8 2 6KW 4 直螺纹套丝机 JBG-40 4 12KW 5 电焊机 BX1-400 2 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

9、粒状或片状老锈。 依据设计要求， 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3， 且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于 9%，钢筋的强度标准值应具有不小于 95%保证率， 其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 4.5.2 钢筋 复检 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂 家 、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次

10、取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不 良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、 2 个弯曲试件。 见证率不小于 30%。 4.5.3 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表： 钢筋直径（ mm） 68 1012 1416 1820 22 25 28 6

11、8 150 170 190 220 250 270 290 1012 190 220 250 270 290 310 1416 250 270 290 310 330 1820 290 310 330 350 22 330 350 370 五 施工方法： 5.1 钢筋加工要求 ： 正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过

12、程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩 弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度 10d且 75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废

13、料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有 偏差必须及时调整。 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工： 序号 项目 允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm 4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯

14、钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135 ，弯钩直段长度不小于 箍筋直径（ d）的 10 倍 且不小于 75mm。 箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。 箍筋成型时以内边尺寸来计算 。 HRB400 级钢筋末端做 135 弯折时，弯曲直径（ D）不小于钢筋直径（ d）的 4 倍 。钢筋做不大于 90 弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度 按设计要求确定 。设计要求受力主芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模

15、具，保证加工尺寸精确。 钢筋直螺纹加工：凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头 、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0时，掺入 15% 20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，

16、如有一个丝头不合格，即应对 该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用 。 （ 1）、钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头 剥肋滚轧螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放 。 （ 2）、接头连接程序 钢筋就位 拧下钢筋丝头保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待

17、连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图： 已连接的钢筋 直螺纹套筒 未连接的钢筋芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 5.2 钢筋连接 ： 直径 18mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径 16mm 的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接主要 应用在基础底板 、剪力墙、框架柱、框架梁。搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。 钢筋连接位置表 结构部位 跨中 1/3 范围内 支座处 1/3 范围内 备 注 底 板 下铁 / 1、 设置在同一构件内机械接头应相互错开 ， 在任一 机械 接头中心至长度为钢筋直径 d

18、的 35倍且不小于500mm 的区段内 。 2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2 米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级； 上铁 / 楼 板 下 铁 / 上 铁 / 框架梁 下 铁 / 上 铁 / 框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，（出嵌固部位 Hn/3） 第二排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。 （具体参见 11G101-1 规定） 墙 体 竖向筋 留在楼板面以上搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d且 不小于 500mm。 纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数 参见11G101-1 规定

19、 水平 筋 墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且 不小于 500mm。 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d（ d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定： （ 1）、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； （ 2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%； （ 3

20、）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜 采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%； 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝 头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露 。 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径 /mm 18 20 22 25 28 32 拧紧 力矩值 /（ N m） 160 230 300 注：当不同直径的钢筋连接时

21、，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。 5.3 钢筋的搭接： 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合 GB50204 中的下列规定： （ 1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； （ 2）、对柱类 构件，不宜大于 50%； 受拉钢筋的 基本 锚固长度 （ 受拉钢筋锚固长度 La 和 抗震锚固长度

22、LaE 及搭接长度llE 见图集 11G101-1 第 53 页。 5.4 钢筋的绑扎： 5.4.1 筏板钢筋绑扎 筏 板钢筋安装工艺流程： 绑扎集水坑 钢筋 绑扎板底下层网片钢筋 绑扎局部加强 层 钢筋 绑扎底板上层网片钢筋 绑扎 框架 柱和墙体 、楼梯等 插筋 根据在 垫层 砼 （已完成防水层施工的砼面层）上 弹好的钢筋位置线， 先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋在 35d 或小于 500 的长度内不得有两个接头。后铺下层网片上面的短向钢筋 ，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎加强

23、筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊接制成， 马凳 沿 短向 1 m 通长 间 隔 放置 。 绑扎上层网片 下 铁 ：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层的下芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 铁，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同 一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片 上 铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序防止上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎 框架 柱和墙体插筋 ：根据放好的柱和墙体位置线。将 框架 柱和墙体插筋绑扎就位，

24、要求接头均错开 50%，根据设计要求执行， 筏板内框架 柱箍筋绑扎 间距 500mm且不少于三道 。 由于本工程筏板面积较大，图纸设计考虑留设多道后浇带，为确保后浇带部位施工的质量， 在留置钢板止水带的基础上 决定对后浇带采取如下 加强 措施： 沿后浇带施工 位置双向采用双层钢丝网封堵，加 HRB400 25300 的钢筋竖向支撑，HRB400 14200 的钢筋水平支撑，在此基础上采用 HRB400 25600 的钢筋斜向支撑。具体构造如下图： 5.4.2 剪力墙及暗柱钢筋 工艺流程： 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平 焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检 请监理进行隐检 进入下道工序。 墙筋生根定位：基础底板绑完后 ，并沿边线先绑 2 根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。 剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合 11G101-1 第 68、 70 页要求。 剪力墙连梁与洞边的配 筋 构造应符合图集 11G101-1 第 78 页要求及图纸设计要求。