1、螺旋钢管制作工艺 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料 ,经常温挤压成型 ,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管 . 一、 原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验 (以 Q345B 为例 Q 钢的屈服强度的 “ 屈 ” 字汉语拼音的首位字母; 345 屈服强度数值,单位 MPa; B 质量等级为 B 级。 ) 。 1 Q345B 化学成分 C: 0.20% , Si0.50% , Mn: 1.70% , P0.035% ,S: 0.035% , Nb0.07% , V: 0.15% , Ti0.20% , Cr0.30% , Ni: 0.50% ,Cu: 0.30% , N
2、: 0.012% , Mo: 0.10% 2 Q345B 力学性能 屈服强度: 16mm : 345 , 16-40mm: 335 , 40-63mm:325 , 63 80mm: 315 , 80 100m: 305 , 100 150mm: 285 , 150 200mm:275 。 抗拉强度: 450 630。 伸长率:大于 17。 冲击试验:试验温度: 20 :大于 34。 二、 带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 带钢卷安放和接头焊接 带钢的卷制和焊接 三、 成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 四、 采用电接点压力表控制输
3、送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 五、 采用外控或内控辊式成型。 六、 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 七、 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 八、 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 九、 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 十、 切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量 以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 十一、 焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和 X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 十二、 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过 X 射线电视或拍片检查。 十三、 每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 十四、 管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 现场喷砂做防腐