钢结构型膜结构施工组织方案.doc

1、 一、 编制说明及编制依据 1、 编制依据 、 招标人提供的招标图纸资料及招标文件； 、 本工程建设用地周边环境及现场情况； 、 本工程的施工图 、 钢结构工程施工质量验收规范（ GB5025-2001） 、 建筑钢结构设计守册（冶金工业出版社） 、 膜结构技术规程（ DGJ08-97-2002） 、 建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-91） 、 钢结构制作安装手册（中国建筑工业出版社） 2、 编制说明 本施工方案是针对 *膜结构工程的施工进行指导的。它的目的通过有效的管理、合理的计划安排使工程能够保质保量按时完成 。 本工程的施工范围包括：钢柱预埋件的安装、钢柱的安装、索膜结构的安装、索膜结

2、构的调节、钢结构油漆。 二、 工程概况及特点 1、工程名称： * 2、施工地点： * 3、施工场所所有者： * 4、设计： * 5、工程质量等级：达标 6、施工单位： * 7、结构要求：膜的骨架结构 8、工程范围：膜结构采购、加工、安装。 9、工期： *个日历日 10、工程特点：本工程属于型膜结构安装工程，设计先进，技术要求高明。必须保证建筑设施使用的可靠性，安全性，保证装饰、安装三 者的整体美观与协调。 11、安装工程施工周期短：本工程前期施工主要以钢结构制作，中后期进入安装高峰，由于安装量大交叉作业多，这样给安装施工增加了压力，为此进入安装高峰期必须采取有力的抢工措施，以保证工期。 12、

3、 施工中的重点：本工程属高空作业较多，施工面积大，工艺要求高，技术含量高，工期紧且各专业交叉作业频繁，施工难度大，应作为施工的重点，必须加强协调指挥，并且要配合足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。 三、施工组织方案 (一 )、现场施工 管理组织机构： （ 三）膜结构施工方案 1施工部署及主要工程项目施工方法 (1)、施工工艺流程图 施工组织设计 试验确认 OK 1、膜结构制作 1).膜材加工制作准备：膜材加工工作应遵循技术图纸的技术设计条件要求进行充分的各项组织准备工作和技术准备工作，技术方面应全面进行技术交底，熟悉工程特点和技术难

4、点以及质量控制程序要求的质量控制点等。 2).膜材加工制作应严格执行工艺规定、工艺要求及工艺 过程 . 3).膜材料加工手段、加工设备说明 a、工艺流程图 （检查例会） （）内的检查例会是必须进行的。 竣工验收 施工准备 钢结构制 作 钢结构安装 膜结构安装 膜结构设计 膜结构制作 材质检验 焊接试验 材料检验 光度检验 强度检验 热合试验 成品包装 成品检验标志与识 边角处理 膜材热合成型 中间检验 膜材下料、划线、裁剪 膜材出库 设计图纸 计划书 面图、加工图 技术交底 会议 切断、加工 膜材焊接加工 边缘加工 组装工程 清洗 包装 出厂 运至组装地点 入厂 修补 修补 废弃 材料采购 代

5、理人 再检查 出厂检 查 成品检查确认 切断检查 NO NO OK NO 原材料裁切 b）、设备 (b.1)设备一览表 设 备 名 称 规 格 加工对象及位置 台 数 30T吊车 QY30-30 主体刚结构吊装 2 8T吊车 QY8-16 横梁安装 1 切断机 KSAU3型锯齿式切断机 膜材的切断 3 打孔机 广州产 膜材打孔 1 30m 移动式高频 焊接机 20KW 焊接口宽度 30 mm， 40 mm焊接口的宽度 50 mm 反面焊接加工附件焊接加工 1 自动烙铁式焊接机 焊接口的宽度 26 mm 焊接口的宽度 40 mm 反面焊接加工 2 固定式高频焊接机 8KW 焊接口的宽度 15 m

6、m， 30 mm 附件的连接 1 固定式高频焊接机 7KW 焊接口宽度 30 mm， 40mm 焊接口的宽度 50 mm 附件焊接加工膜体边缘焊接加工 2 自动式热风焊接机 热风管口直径 30 mm 热风管口直径 40 mm 附件焊接 2 手提式热风焊接机 热风管口直径 30 mm 各部位接头焊接 2 自动扣眼式打孔机 锁眼用 4号镍 膜材及附件边缘打孔用 1 双针式缝纫机 LG-158型 双针式，缝接长度为 JUKI 膜材及附件边缘缝接用 3 单针式缝纫机 DY-253型 三菱单针式 膜材及附件边缘缝接用 7 钢管载物架 B=1920， H=910 B=900， H=910 放置卷膜材钢管用

7、的支撑架 小 6 大 3 膜卷搬运用钢管 D=270mm， 1=7500 mm D=270 mm， 1=9500 膜材焊接加工时用的搬运钢管 15根 12根 (b.2)设备条件检查 根据设备管理规定，必须进行日常及定期检查。日常检查公司的设备管理员在起动焊接机前，按照检查目录进行，并记录。 (b.3)设备异常处理 使用设备过程中发生异常时，必须在设备停止动作后，按设备管理规定的方法进行处置。 (b.4)使用设备的选择 本次工程使用的主要设备，详记如下： 工 程 设备型号 切断 剪刀式 反面焊接 周边式高频焊接机 边缘加工 单针式缝纫机（ DY-235型） 附属加 工 双针式缝纫机（ DY-15

8、8型） 组装 自动扣眼式打孔机（手动式） 局部处理 手提热风式焊接机 4)、膜材的制造 a.依据的图纸 膜材制造是指根据顾客要求和设计院的设计方案 ,进行制图。然后依据膜材的切断面和膜材的加工图纸进行膜材制造。 b.膜材的加工 膜材的加工是根据“库比克公司膜材加工标准书”进行加工制造。膜材的对接焊接保证具有与打磨后搭接相同的拼接强度。 c.对操作者的要求 从事膜材主要加工的人员，由我公司生产部来选定。 被选定的操作人员必须有 1 年上实际操作经验，经基本专业考试和实际操作考试合格的人员， d.膜材的检查 切断检查、成品检查、包装检查、出厂检查等要依据公司检查规范书进行。 e制造精度 （ e.1

9、）工序内检查的等级 （ e.1.1）切断加工 项目 切片长 (L) 误差 测量器具 对应切断图标标准测试点的间隔尺寸 L 10m 1mm 钢卷尺；钢板尺 L 10m 1mm （ e.1.2）切断精度的确认 由质检工程师对切断片的规格进行确认，并标注在切断图上。 （ e.2）成品检查的等级 （ e.2.1）成品检查 项目 误差及标准 测量方法 外观 不允许有污染、划伤、破损 目视 焊接 焊接部 40 2mm 1处 /根 钢卷尺 （国标指定品） 膜长度 膜体 0.7%图纸指定尺寸 0.7% 同上 （ e.2.2）质保部根据膜材制造图纸对完成膜材进行尺寸、外观等项目检查后由质保部经理进行确认。 5）

10、膜材的清洗 （ a）清洗 经过成品检查合格后的膜材，在包装前对膜材表面附着的污染物进行清洗。 （ b）保管 由生产部进行管理，包装时不得有污染和损坏。 2、膜结构安装 a.安装前准备工作 索结构、钢结构全部安装校验正确无误 各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠 索全部安装就位，准备工作充分完备 施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况完好，确保施工过程安全作业 膜连接板已安装完毕 所有钢构件防腐完成并合格。 膜与钢结构工作点已验收，并准确无误 所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪 完成安装准备工作的作业平台和作业平台用脚手架脚 根据脊索连接部分膜顶封闭结构施工的特点和需要，封

11、闭膜的封口应在膜顶盖安装后完成。 b.安装顺序及操作过程 将根据安装需要加工制作成的膜成品进行预组装，首先将预穿钢索及金属附件按图纸技术要求在地面作预组装，完成后进行质量自检、互检和专检，合格无误后进行吊 装与脊索及钢骨架上的连接耳板连接就位，与脊索连接就位后，进行膜材整体成形的调整工作。全部完成后，进行膜材连接部位的外包密封处理。 外膜的整体安装调整工作，可通过各相关脊索、边索的长短、松紧来完成以实现膜结构顶盖的整体效果造型。 本安装过程以膜的安装准备、吊装就位、脊索与膜的连接与夹板的固定安装等安装工作分步进行说明，以确保安装工作中要求注意安装的顺序、便捷和高效。 b 1 根据运输到场的膜成

12、品进行检查和确认，正确安排好膜盖的安装过程顺序和方位，以免造成错位而影响安装施工工作； b 2 依序打开膜材包装，进 行必要的金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认安装的膜材方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，为下一步的顺利展开吊装争取时间和创造条件。若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊； b. 3 做好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各钢柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，使用吊车将预组装好的膜吊装放在作业平台用脚手架脚上，然后从中间向两头展开膜面（展开前应在作业平台脚手架脚上铺上木板和 PVC彩条布防止损伤膜

13、）。 b. 4 将膜的边索固定在横杆 上，边膜帽固定在柱上。 b. 5 对边斜拉索进行连接固定，再进行膜边索锚具的调整，最终完成边角索锚具的紧固和锁定； b. 6 在施工过程中，全部安装用手工工具，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放。螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程； b. 7 按适当间隔把膜边与拉紧器夹板根据膜材安装安全的要求方向固定于适当的临时可靠位置； b. 8 膜与脊索、边索安装固定后，即可拆除 拉紧器、夹板等临时张拉工具； b. 9 局部

14、部位需要的地方应进行防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果； b.10 各索、锚具组装时，应留有安装人员的编号标记（钢字印记编号等），作为质量可追溯的记录； b. 12 质量检验： 根据图纸设计要求，全面进行质量跟踪和检验，以确保工程质量符合设计要求。 b. 13 膜的整理和清洁 在膜的安装全过程，应充分注意对膜材表面的洁净进行维护和清理； b. 14 工程安装工作全部结束后，拆除临时设施，清除余料杂物，清扫施工现场。 c技术要求及技术标准 膜结构的安装工作必须严 格遵照执行技术图纸的设计条件要求与本企业的相关技术标准。 未尽事宜可由项目经理或技术支持工程师的现场指导，进一步实施本施工方案的具体内

15、容。 （ 五）膜结构质量控制措施 5.1.1按照质量手册、程序文件有关规定实施。 5.1.2有效实施质量计划、施工方案，做好各个环节的质量记录。 5.1.3合同评审： A：合同草拟中，由市场开发部负责，技术部、质管部、总工办、综控中心参加，对合同的具体要求进行评审，确保合同中的质量要求充分满足顾客的需要。 B：施工过程中，当建设方（业主）提出合同修改时，项目负责人应通知市场 开发部评审，一般以洽商形式进行。 5.1.4设计控制： A：设计过程中，按照合同及设计任务书的要求，由技术部负责施工设计，满足有关法规、标准、规范和业主的要求。 B：施工过程中，由于某种原因提出修改时，按照膜结构设计更改程

16、序通知技术部进行更改。 5.1.5文件和资料管理：资料档案室按文件和资料控制程序建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。 5.1.6采购及使用的质量控制： A：工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检验员按照有关法规、标准、图纸实施检验，检验合格方可使用。 B：工程所需 物资到施工现场后，由质管部现场工程师按照有关法规、标准、图纸进行复检，检验合格后方可使用 ：工件、产品在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等登记造册，物资发放应根据现场工程师要求发放。 5.1.7分承包方评审和质量控制 分承包方的评价，选择和合同签订由综控中心负责。分承包方加工、制作及安装的产品质量

17、由质管部控制。 5.1.8膜材制作质量控制 5.1.8.1 膜材制作质量控制按膜材加工作业指导书、膜材质量检验导则进行。 ：对膜材加工工序的控制要求 ：膜材加工车间参加膜材加工技术交 底，认真分析图纸，领会技术要求和工艺特点。 ：作好加工计划与加工方案。 ：严格按照膜材加工工艺流程进行加工。 ：膜材加工质量控制点 ：膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验 ：膜材划线、裁剪的质量检验 ：膜材热合强度质量检验 ：膜材的成品检验 ：膜材的包装检验 5.1.8.2 膜材加工过程关键工序的控制 ：按照程序文件和膜材检验作业指导书的要求，认真做好膜材热合强度试验。 ：对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加

18、工前应对其技术状态进行确认，而且拉伸机要经过专职人员检定合格后 ，才能进行试验。 ：试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。 ：认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。 5.1.8.3 膜材加工过程特殊过程的控制 ：对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。 ：对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操作能力。 ：根据热合试验结果选择与使用控制参数和刀型。 ：有专人对热合过程进行监控。 ：认真做好热合监控记录。 .1.膜材成品安装的质量控制按膜材安装质量检验导则、膜材安装作业指导书进行；工程完工后按公司企 业标准 CUBIC 6膜结构工程技术规定和 C

19、UBIC 7膜结构工程质量检验评定办法进行验收。 5.1.9.1 施工准备阶段的质量控制点 ：技术准备工作 ：检查是否编制了完善的施工组织设计。 ：检查安装人员对图纸的熟悉与理解程度。 ：材料与机具情况 ：检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、产品标识是否标出、吊装标识是否标出、膜材颜色是否发生色差变化。 2：检查到场的膜材附件的质量情况，包括数量是否齐全、质量是否合格等。 3：检查到场的施工机具的质量情况。 ：组织准备 ：检查施工组织机构是否健全。 ：相关人员是否有岗位证书。 ：施工人员是否进行了现场技术与安全交底。 ：工序交接的技术参数的复检 ：检查钢结构的标高 ：检查钢结构的轴线定位

20、 ：检查钢结构的外形尺寸 ：检查钢结构与膜结构的连接点是否符合要求 5.1.9.2 施工阶段的质量控制点 ：检查施工各工序是否按照施工方案进行，是否进行安装的技术交底。 ：关键工序；膜的吊装与展开 1：检查吊装机具的技术状态是否符合施工要求。 2：检查操作人员是否经过上岗培训，确保其有必要 的操作能力。 3：检查膜材是否按照吊装与展开标识正确操作。 ：特殊工序：膜的安装、防水的安装 ：检查安装人员是否按膜材安装作业指导书和施工图纸施工 ：检查操作人员是否经过上岗培训 ：对膜和防水的安装过程进行旁站监控 ：检查施工队的一、二级检查记录。 ：施工过程中如发生设计变更，严格按照设计更改控制程序文件及

21、相关要求实施。 ：实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、使用不合格材料、无证上岗等情况时，实施质量否决。 .1. .竣工验收阶段的控制重点： ：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 ：按规定的要求和质量评定方法，对膜结构工程进行分项、单位工程质量评定。 5.1.1纠正预防措施 : A 在设计、制作和安装过程中要明确本工程的易发“质量通病”，制定预防措施，实施跟踪作业，全过程控制质量通病的发生。 B 施工过程中发现不合格，除执行不合格品控制程序外，由项目经理组织技术、质量等有关人员分析不合格原因，提出纠正措施和处理意见，由项目经理组织实施。 5.1.1膜材包装和运

22、输 膜材产品运输前的包装，按膜材包装作业指导书进行。膜材产品在运输过程中，要防止发生破损、划伤等意外，并且用苫布进行遮盖。 5.1.1质量记录： A：工程项目的膜材加工检验、试验记录由质管部检验员负责，膜材成品安装检验一检、二检记录由安装队负责，膜材安装工程评定表（三检）由质检工程师负责。 B：质量记录的内容、方法按各程序文件规定填写，并按质量记录控制程序执行。 5.1.1质量审核：由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质量，对质量好的给予肯定和表扬，质量差的找原因，制定改进措施。要检查岗位责任制的落实情况，真正把工程质量搞好。 5.1.1培训教育： 对全体员工，总 经办组织进行膜材加工

23、、安装、质量、规范化施工等教育，由质管部、研究中心、生产部定期组织上技术课，使员工真正做到干什么，学什么，会什么。持证上岗。 5.2 文明施工与环境保护：本工程位于成都市中心，施工人员必须做到文明施工，不扰民，不乱扔废物，不损坏周边环境。 5.3相关文件及资料： （ 1）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 （ 2）钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 （ 3）钢结构验收导则 CUBIC/ZLJS/9.3-2 （ 4）膜材质量检 验导则 CUBIC/ZLJS/10.2-1 （ 5）膜材加工作业指导书 CUBIC/ZLJS/9.2-1 （ 6）膜材包装作业指导书 CUBIC

24、/ZLJS/15-1 （ 7）膜材安装作业指导书 CUBIC/ZLJS/9.3-1 （ 8）膜结构工程技术规定 CUBIC/ 6 （）膜结构工程质量检验评定办法 CUBIC/ 7 （ 10）膜材安装质量检验导则 CUBIC/ZLJS/10.2-3 （ 11） 膜结构设计更改程序 CUBIC/ZLJS/4.2 （ 12）文件和资料控制程序 CUBIC/ZLJS/5 （ 13）原材料检验和试验程序 CUBIC/ZLJS/10.1 （ 14）过程、最终检验和试验程序 CUBIC/ZLJS/10.2 （ 15）不合格品控制程序 CUBIC/ZLJS/13 （ 16）质量记录控制程序 CUBIC/ZLJ

25、S/16 （七）网络施工进度 计划（见附表三） (八 ). 施工机械配备 1.工具、机具计划 a、现场安装工具、机具计划表 编号 工具名称 数量 编号 工具名称 数量 1 汽车吊 （ 30t） 2 7 速干胶 20 2 手动葫芦 （ 5t） 3 8 钢丝绳切断器 5 3 拉紧器 6 9 电焊机 （ 2240 KW） 3 4 钢丝绳扣 50 10 气焊工具 2 套 5 手电钻 1 11 配电箱 2 6 电源线 50/100(米 /盘 ) 各 3 12 手捶、扳手等 10 套 b、膜结构加工机具计划表 设 备 名 称 规 格 加工对象及 位置 台 数 切断机 KSAU3 型锯齿式切断机 膜材的切断

26、 3 打孔机 广州产 膜材打孔 1 30m移动式高频 焊接机 20KW 焊接口宽度 30 Mm， 40 mm焊接口的宽度 50 mm 反面焊接加工附件焊接加工 1 自动烙铁式焊接机 焊接口的宽度 26 mm 焊接口的宽度 40 mm 反面焊接加工 2 固定式高频焊接机8KW 焊接口的宽度 15 mm， 30 mm 附件的连接 1 固定式高频焊接机7KW 焊接口宽度 30 mm， 40mm 焊接口的宽度 50 mm 附件焊接加工膜体边缘焊接加工 2 自动式热风 焊接机 热风管口直径 30 mm 热风管口直径 40 mm 附件焊接 2 手提式热风焊接机 热风管口直径 30 mm 各部位接头焊接 2 自动扣眼式打孔机 锁眼用 4号镍 膜材及附件边缘打孔用 1 双针式缝纫机 LG-158 型 双针式，缝接长度为 JUKI 膜材及附件边缘缝接用 3 单针式缝纫机 DY-253 型 三菱单针式 膜材及附件边缘缝接用 7 钢管载物架 B=1920， H=910 B=900， H=910 放置卷膜材钢管用的支撑架 小 6 大 3 膜卷搬运用钢管 D=270mm， 1=7500 mm D=270 mm， 1=9500 膜材焊接加工时用的搬运钢管 15根 12根