钢结构评定表1.doc

1、钢结构安装（单层）分项工程（构件安装）检验批质量验收评定记录 工程名称 分 部 工程名称 施工单位 项目经理 验收部位 项 目 合格要求 施工单位检验评定记录 主控项目 1 钢构件应符合设计要求和标准规定。运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 2 设计要求顶紧的节点，接触面 70%紧贴，且边缘最大间隙 0.8mm 3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆 跨中垂直度 h 250，且 15.0（ h 为高度） 侧向弯曲矢高 L 30m L/1000，且 10.0 L 为长度 30m60m L/1000，且 50.0 4 主体结构 整体垂直度 h/1000，且 25.0 h为高 L

2、为长 整体平面弯曲 L/1500，且 25.0 一般项目 1 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 2 钢柱安装 柱脚底座中心线对定位轴线偏移 5.0 柱基准点标高 有吊车梁柱 3.0， -5.0 无吊车梁柱 +5.0， -8.0 弯曲矢高 H/1200，且 15.0 柱轴线垂直度 单层柱 H 10m H/1000 H10m H/1000，且 25.0 多节柱 单节柱 H/1000，且 10.0 柱全高 35.0 3 钢吊车梁安装 梁的跨中垂直度 H/500 侧向弯曲矢高 L/1500，且 10.0 垂直上拱矢高 10.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上时对牛腿中心偏移 5.0 吊车

3、支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 t 2（ t 为柱加劲板厚） 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 10.0 其他处 15.0 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0 同列柱两柱间吊车梁顶面高差（ L为跨度） L/1500，且 10.0 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 上承或顶面高差 1.0 下承或底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨度距 10.0 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t 2（ t 为腹板厚） 4 墙架檩条及次要构件 墙架立柱 中心线对定位轴线 的偏移 10.0 垂直度 H/1000，且 10.0 H 为墙架柱高； h 为抗风桁架的高度；

4、L 为檩条或墙梁长。 弯曲矢高 H/1000，且 10.0 抗风桁架的垂直度 h 250，且 15.0 檩条、墙梁的间距 5.0 檩条的弯矢高 L/750，且 12.0 墙梁的弯曲矢高 L/750，且 10.0 5 钢 平台钢梯和防护栏杆安装 平台高度 15.0 平台梁水平度（ L 为梁长度） L/1000，且 20.0 平台支柱垂直度（ H 为立柱高） H/1000，且 15.0 承重平台梁侧向弯曲 L/1000，且 10.0 承重平台梁垂直度（ h 为梁高） h 250，且 15.0 直梯垂直度（ L 为梯长） L/1000，且 15.0 栏杆高度 15.0 栏杆立柱间距 15.0 6 现

5、场焊缝组对间隙 无垫板间隙 +3.0， 0.0 有垫板间隙 +3.0， -2.0 7 结构表面 钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污物。 主控项目 检查项数： ，合格项数： 。 一般项目 实测点数： ，合格点数 ，合格 率 %。 施工单位检验评定结果 评定等级： 班组长： 专业工长： 年 月 日 评定等级： 专职检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位验收结果 评定等级： 监理工程师（建设单位技术负责人）： 年 月 日 表格说明 主控项目： 检查数量： 第 1、 2、 3 项：按同类抽查 15%，且不应少于 5 点。 第 4 项：对主要立面全部检查，对每个所检查的

6、立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检查方法： 第 1 项：用拉线、钢尺现场实测或观察。 第 2 项：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。 第 3 项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 第 4 项：用经纬仪、全站仪等测量。 一般项目： 检查数量： 第 1、 2、 3、 4、 6、 7 项：按同类抽查 15%，且不应少于 5 点。 第 5 项：按钢平台总数抽查 15%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 15%，但钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m， 钢梯不应少于 1 跑。 检查方法： 第 1 项：观察检查。 第 2 项：柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检

7、查；柱基准点标高用水准仪检查；弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查；柱轴线垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查。 第 3 项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查；侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查；同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查；同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查；相邻两吊 车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。 第 4 项：中心线对定位轴线用钢

8、尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查；檩条、墙梁间距用钢尺检查；檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。 第 5 项：平台高度、梁水平度用水准仪检查；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查；承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查；栏杆高度、立柱间距用 钢尺检查。 第 6 项：用尺量检查。 第 7 项：观察检查。 山 西 铝 业 监 督 站 制 钢结构安装（多层）分项工程（构件安装）检验批质量验收评定记录 工程名称 分 部 工程名称 施工单位 项目经理 验收部位 项 目 合格要求 施工单位检验评定记录 主控项目

9、 1 钢构件应符合设计要求和标准规定。运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 2 设计要求顶紧的节点，接触面 70%紧贴，且边缘最大间隙 0.8mm 3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆 跨 中垂直度 H/250，且 15.0 L 为跨度；H 为高度 侧向弯曲矢高 L 30m L/1000，且 10.0 30m60m L/1000，且 50.0 4 钢柱安装 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 柱子定位轴线 1.0 单节柱的垂直度（ h 为单节柱高） h 1000，且 10.0 5 主体结构 整体垂直度 （ H/2500+10），且 50.0 H 为结构高度 L为跨 整体平

10、面弯曲 L/1500，且 25.0 一 般项目 1 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 2 构件安装 上、下柱连接处的错口 3.0 同一层柱的各柱顶高度差 5.0 同一根梁两端顶面高差（ L 为跨度） L/1000，且 10.0 主梁与次梁表面的高差 2.0 3 主体高度 用设计标高控制安装（ H 为结构高） H/1000，且 30.0 4 钢吊车梁 安装 梁的跨中垂直度 h/500（ h 为梁高） 侧向弯曲矢高（ L 为梁跨度） L/1500，且 10.0 垂直上拱矢高 10.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上时对牛腿中心偏移 5.0 吊车支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移

11、 t 2（ t 为柱加劲板厚度） 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 10.0 其他处 15.0 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0 同列柱两柱间吊车梁顶面高差（ L为跨度） L/1500，且 10.0 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 上承或顶面高差 1.0 下承或底面高差 1.0 同跨 间任一截面的吊车梁中心跨度距 10.0 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t 2（ t为梁腹板厚） 5 墙架、檩条及次要构件 墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 10.0 垂直度 H/1000，且 10.0 H 为墙架柱高； h 为抗风桁架的高度； L为檩条或墙梁长。 弯曲矢高 H/1

12、000，且 15.0 抗风桁架的垂直度 h 250，且 15.0 檩条、墙梁的间距 5.0 檩条的弯矢高 L/750，且 12.0 墙梁的弯曲矢高 L/750，且 10.0 6 钢平台钢梯和防护栏杆安装 平台高度 15.0 平台梁水平度（ L 为平台梁长度） L/1000，且 20.0 平台支柱垂直度（ h 为支柱高度） h/1000，且 15.0 承重平台梁侧向弯度（ L 为平台梁长度） L/1000，且 10.0 承重平台梁垂直度（ h 为平台梁高度） h 250，且 15.0 直梯垂直度（ L 为直梯长度） L/1000，且 15.0 栏杆高度 15.0 栏杆立柱间距 15.0 7 现场

13、焊缝组 对间隙 无垫板间隙 +3.0， 0.0 有垫板间隙 +3.0， -2.0 8 结构表面 钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污物 主控项目 检查项数： ，合格项数： 。 一般项目 实测点数： ，合格点数 ，合格率 %。 施工单位检验评定结果 评定等级： 班组长： 专业工长： 年 月 日 评定等级： 专职检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结果 评定等级： 监理工程师（建设单位技术负责人）： 年 月 日 表格说明 主控项目： 检查数量： 第 1、 2、 3 项：按同类抽查 15%，且不应少于 5 点。 第 4 项：标准柱全部检查，非标准柱抽查 15%

14、，且不应少于 5 根。 第 5 项：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检查方法： 第 1 项：用拉线、钢尺现场实测或观察。 第 2 项：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。 第 3 项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 第 4 项：用全站仪或激光经纬仪和钢尺检查。 第 5 项：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。 一般项目： 检查数量： 第 1、 4、 5、 7、 8 项：按同类抽查 15%，且不应少于 5 点。 第 2 项：按同类构件或节点数抽查 15%，其中柱、梁、主梁与次梁连接节点各不少于 5 根，支撑压型板的钢梁长度

15、不应少于 5m。 第 3 项：按标准柱列数抽查 15%，且不少于 5 列。 第 6 项：按钢平台总数抽查 15%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 15%，但钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于 1 跑。 检查方法： 第 1 项：观察检查。 第 2 项：上、下柱连接处错囗用钢尺检查；同一层柱的各柱顶高度差、同一根梁两端顶面高差用水准仪检查；主梁与次梁表面高差用直尺和钢尺检查。 第 3 项：采用全站仪、水准仪和钢尺检查。 第 4 项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查；侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺

16、检查；同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查；同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准 仪和钢尺检查；相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。 第 5 项：中心线对定位轴线用钢尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查；檩条、墙梁间距用钢尺检查；檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。 第 6 项：平台高度、梁水平度用水准仪检查；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查

17、；承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查 ；栏杆高度、立柱间距用钢尺检查。 第 7 项：用尺量检查。 第 8 项：观察检查。 山 西 铝 业 监 督 站 制 钢结构（压型金属板）分项工程（安装）检验批质量验收评定记录 工程名称 分 部 工程名称 施工单位 项目经理 验收部位 项 目 合格要求 施工单位检验评定记录 主控项目 1 压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求及标准规定 2 压型金属板在支承构件上搭接 截面高度 70mm 375mm 截面高度70 2.0 侧向弯曲 在测量长度 l1 的范围内 20.0 3 压型金属板

18、成型后 ,表面干净 ,不应有明显凹凸和皱褶 4 现场制作 压型金属板的覆盖宽度 截面高度 +10.0,-2.0 截面高度 +6.0,-2.0 板 长 9.0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板 长 6.0 折弯面宽度 3.0 折弯面夹角 2o 主控项目 检查项数： ，合格项数： 。 一般项目 实测点数： ，合格点数： ，合格率 %。 施工单位检查评定 结果 评定等级： 班组长： 专业工长： 年 月 日 评定等级： 专职检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位验收意见 评定等级： 监理工程师 ： （建设单位技术负责人）： 年 月 日 l1为测量长度 ,指板长扣除两端各

19、0.5mm 后的实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 长度。 表格说明 主控项目： 检查数量： 第 1 项：全数检查。 第 2、 3 项：按计件数抽查 10%，且不应少于 10 件。 检查方法： 第 1 项：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 第 2 项：观察和用 10 倍放大镜检查。第 3 项：观察检查。 一般项目： 检查数量： 第 1 项：每种规格抽查 10%，且不少于 5 件。 第 2、 3、 4 项：按计件数抽查 10%，且不应少于 10 件。 检查方法： 第 1 项：观察和用 10 倍放大镜检查及尺量。 第 2 项：用拉线和钢尺检查。 第 3 项：观察检查。

20、第 4 项：用钢尺、角尺检查。 山 西 铝 业 监 督 站 制 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收评定记录 工程名称 分 部 工程名 称 施工单位 项目经理 验收部位 项 目 合格要求 施工单位检验评定记录 主控项目 1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、 性能等符合产品标准和设计要求。 2 表面处理 设计要求 涂装前钢材表面除锈符合设计要求 ,表面不得有焊渣 ,焊疤 ,灰尘 ,油污 ,水和毛刺。 设计无要求 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆。 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙、环氧树脂、聚氨脂等漆。 Sa2 无机富锌 ,有机硅 ,过氯乙烯漆 Sa2 1/2 3

21、 涂层厚度 设计要求 涂料、遍数、厚度符合设计要求。 设计无要求 干漆厚度 室外 150 m 总厚偏差 -25 m 每遍厚偏差 -5 m 室内 125 m 一般项目 1 涂料的型号、名称、颜色相符，无结皮、结块、凝结。 2 构件表面无误涂、漏涂；涂层无脱皮和返锈，均匀、无 明显皱皮、流坠、针眼和气泡。 3 有腐蚀时，涂层附着力符合要求。 4 涂装完后，构件的标志、标记和编号清晰完整。 主控项目 检查项数： ，合格项数： 。 一般项目 实测点数： ，合格点数： ，合格率： %。 施工单位检验评定结果 评定等级： 班组长： 专业工长： 年 月 日 评定等级： 专职检查员： 项目技术负责人： 年 月

22、 日 监理（建设）单位验收意见 评定等级： 监理工程师（建设单位技术负责人）： 年 月 日 表格说明 主控项目： 检查数量： 第 1 项：全数检查 。 第 2、 3 项：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 5 件。 检查方法： 第 1 项：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 第 2 项：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923规定的图片对照观察检查。 第 3 项：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检查 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 一般项目： 检查数量： 第 1 项：按桶数抽查 10%，且不少于 5 桶。 第 2、 4 项：全数检查。 第 3 项：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。 检查方法： 第 1、 2、 4 项：观察检查。 第 3 项：按照现行国家标准漆膜附着力测定法 GB1720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB9286 执行。 山 西 铝 业 监 督 站 制