铁路信号施工工艺标准.doc

1、 1 HHDWG/XH-06-2013 怀化 电务段施工标准体系 施 工 工 艺 标 准 车 站 与 区 间 信 号 Q/GZT-HHD01SG-2012 广州铁路（集团）公司怀化电务段 2 目 录 第一章 信号电缆施工 第一节 电缆型号及测试 第二节 电缆敷设 第三节 电缆防护 第四节 电缆屏蔽连接 第五节 电缆 配线 第二章 室外设备安装 第一节 地面固定信号及标志牌 第二节 道岔 第三节 轨道电路 第四节 计轴 设备 第五节 配线 第三章 室内设备安装 第一节 组合架、分 线盘、走线架、组合柜、移频柜、综合柜及计算机联锁接口架 第二节 控制台、人解盘 及显示设备 第三节 计算机联锁设备

2、第四节 电源屏 （含电源开关箱、防雷开关箱） 第五节 配线 第四章 系统防雷 第一节 既有信号楼施工 第二节 新建信号建筑物避雷带与法拉第屏蔽笼施工 3 第三节 室内接地汇集线及等电位连接 第四节 浪涌保护器 第五节 轨旁设备接地及电缆屏蔽接地施工要求 第六节 信号楼信号设备接地示意图 第七节 贯通地线 第五章 微机监测与 TDCS 施工工艺 第六章 ZPW-2000 轨道电路 第一节 轨道电路分割及长度计算标准 第二节 电气绝缘 节设备安装 第三节 机械绝缘节设备安装 第四节 ZPW-2000 钢轨引接线规格、型号及安装标 第五节 平交道口、桥梁处设备的安装 第 六 节 补偿电容的安装 第七

3、节 禁停标志牌的安装 第八节 信号机安装 第九节 防雷地线 第十节 电化复线区段横向连接线设置原则 第十一节 电缆补偿方法 第七章 信号设备标识 工艺标准图 第八章 (沪昆线 )室外设备安装与地面硬化工艺标准图 4 第一章 信号电缆 第一节 电缆型号及测试 一、电缆型号 (一 ) 信号电缆型号 1. 信号电缆的导电芯线应采用标称直径为 1.0mm 的软铜线，其允许工作电压不得低于工频 500V 或直流 1000V。 2. 集中联锁和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套和数字信号电缆。有特殊要求的设备，如计轴设备、应答器等设备应采用专用数字信号电缆。 (1) 信号电缆按护套类型包括塑料

4、护套（ PTY03、 PTY23 等）、综合护套（ PTYA23、PTYA22）、铝护套（ PTYL23、 PTYL22）信号电缆，电缆规格用电缆芯数表示分为：4、 6、 8、 9、 12、 14、 16、 19、 21、 24、 28、 30、 33、 37、 42、 44、 48、 52、 56、 61。 (2) 铁路数字信号电缆分为塑料护套（ SPTYW03 或 SPTYW23）、综合护套（ SPTYWA23）、铝护套（ SPTYWL23）、内屏蔽（ SPTYWP03 或 SPTYWP23、SPTY-WPA23、 SPTYWPL23）数字电缆。 (二 ) 信号电缆使用范围 1. 集中联锁

5、和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套、数字信号电缆。 2. 电化区段主干信号电缆应采用铝护套信号电缆，电化区段与非电化区段连接的站（场）联电缆应采用铝护套信号电缆。 3. ZPW-2000系列自动闭塞轨道区段以及 2000系列的站内电 码化设备采用铁路数字信号电缆，计轴设备、应答器使用专用数字信号电缆，其它设备应采用综合护套或铝护套信号电缆等非数字信号电缆。 4. ZPW-2000 系列采用的铁路内屏蔽数字信号电缆，应遵循以下使用原则： (1) 两个频率相同的发送与接收不能采用同一根电缆。 (2) 两个频率相同发送（接收）不能设置在同一屏蔽四线组内。 (3) 电缆中有两个及其以上的

6、相同频率的发送或接收时，该电缆需采用内屏蔽电缆。 (4) 电缆中各发送、各接收频率均不相同时，可采用非内屏蔽电缆，但线对必须按 4 线组对角线成对使用。 (5) 内屏 蔽电缆有 2 对以上的备用芯线时，必须有一个完整的内屏蔽 4 芯组。 5. 轨道电路发送、接收电缆应成对使用。 二、电缆测试 (一 ) 信号电缆主要电气特性要求： 1. 在 20 时，信号电缆导电线芯的直流电阻，每千米不大于 23.5。 2. 信号电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用 500V 兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于 3000M。 3. 铁路数字信号电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用 5

7、00V 兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于 10000M。 4. 计轴专用电缆芯线间绝缘电阻 、任一芯线对地绝缘电阻，使用 500V 兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于 5000M。 5. 特殊规格电缆，其电气特性应符合设计规定。 5 (二 ) 电缆测试 工程开工后应进行电缆单盘测试；电缆敷设后及接续配线前，进行施工测试；接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录。 1. 电缆一般检查 对每盘电缆进线统一编号，将编号用红油漆标注在电缆盘两侧。 检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损现象。 检查电缆铝护套密封性能。 确认电缆端别：用锯、刀等工具开剥电缆护套，电缆盘外端电

8、缆开剥长度为150 200mm,内端电缆开剥长度为 50 100mm 面对电缆端头，绿色 四线组在红色四线组的顺时针方向侧；或者每个四线组内，绿色绝缘单 芯线在红色绝缘单芯线的顺时针方向侧，则为 A 端，反之为 B 端。在电缆盘两侧明显位置标明 “ 外 A” 或 “ 外 B”字样。同时，用记号笔分别在电缆的内、外端头 50mm 处， A 端写 “ A” ， B 端写 “ B” 。 2. 芯线直流电阻测试 测试芯线电阻的目的是检查各芯线 有无断线。将电缆一端芯线剥去外皮后拧成一体，万用电表置电阻 1 档校准表针，另一端所有芯线分开，一表棒与芯线 1 连接，另一表棒与任意芯线连接，即可测出芯线 1

9、 与该芯线串联电阻值，取其半值即为芯线 1的电阻。按直径为 1.0mm 的铜芯线，在 +20 时的直流电阻每公里不大于 23.5，根据所测电缆的实际长度衡量芯线 1 是否导通良好。一般不计较精确的电阻值，目的是查明芯线无断线。 表棒逐一与其他芯线接触，检查所有芯线 的 导通情况。 3. 电缆绝缘电阻测试 将电缆盘内端电缆芯线全部开路。 将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到 兆欧表 的测试端。 从连接后的电缆芯线中任取出一根芯线连接到高阻计的另一测试端子上，读取该芯线电缆与其他芯线及金属护层之间的绝缘电阻值，填入 “ 测试记录表 ” 。

10、 将测试完芯线与其他 未 测试芯线分开，依次测试。 绝缘值换算 测得的电缆绝缘值应用下式换算为每公里长绝缘电阻值： Rx=0.001LRM(M)； 式中： L电缆 实际长度（ m）； RM实际测得电缆绝缘电阻值（ M）； Rx换算到 1km 电缆实际绝缘电阻值（ M）。 根据规定，普通电缆任一芯线换算后的绝缘电阻值不得小于 500M，综合扭绞电缆不得小于 3000M，内屏蔽数字信号电缆不得小于 10000M。 4. 工作线对导体电阻不平衡计算 工作线对导体电阻不平衡值指的是工作线对两根芯线电阻的差与其电阻的和之比。例如：红、白芯线是 1 个工作线对，蓝、绿芯线是 1 个工作线对。电阻不平衡值如

11、下： 工作线对导体电阻不平衡 （ R20(H)-R20(B)） /（ R20(H)+R20(B)） ； 式中 R20(H)20 时红芯线直流电阻； R20(B) 20 时白芯线直流电阻。 5. 工作电容测试 将电缆盘内端电缆芯线全部开路。 将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到电容测试仪的接地端。 将电缆外端头任意一四线组内的红、白芯线对或蓝、绿芯线对连接到电容测6 试仪的测试端上。测试方法见图 1-1： 图 1-1 测试电容值，每 1Km 应小于 28nf2nf。 6. 测试要求 在电缆敷设后未回填前，人工全面检查电缆是否破皮损伤，特

12、别是电缆穿钢管处和箱盒保护管下端，如有损伤，应及时采用电缆专用热缩胶带处理。防护结束后，对电缆做敷设后的绝缘测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理不留隐患。 设备未通电时应对每芯电缆配线进行综合对地绝缘的测试， 电缆绝缘电阻值不得小于 10M。设备通电后全程电缆绝缘电阻值不得小于 1M。全部项目测试合格，将测试结果填入 “ 测试记录表 ” ，在电缆盘上标识 “ 测试合格 ” 。 第二节 电缆敷设 一、电缆敷设准备工作 (一 ) 电缆径路调查 1. 铁路信号电缆敷设前，由施工单位会同工务段、电务段、通信段等设

13、备管理单位配合人员进行现场踏勘，共同确认敷设径路。 2. 电缆径路选择应符合下列要求： 相关两设备间距离最短。 通过股道及障碍物最少。 利于施工及维修方便。 避开线路和其他建筑物的改、扩建处。 避免在道岔的岔尖、辙岔心和钢轨接头处穿越股道。 避免通过碱、酸、盐性等有化学腐蚀物质的地带，各种管道径路复杂地带，避免通过土壤松软容易塌陷的地带，以及坚石、池沼、污水坑等处。 土质路基不宜敷设电缆；困难情况下，应按设计要求采取防护措施。 3. 地下管线的探测 探测电缆径路地下管线，是开挖电缆沟前很重要的一项工 作，必须在相关设备管理单位配合下进行现场探测，提高施工安全系数。 (二 ) 电缆敷设要求 1.

14、 电缆径路应选择地形平坦和土质良好地带。 2. 电缆径路应避开酸、碱、盐聚集、石灰质、污水、土质松软和承受重压可能发生大量塌陷危险的地带，以及道岔的岔心、辙岔心、钢轨接头、接触网的杆塔基础等处所。 3. 电缆径路应尽量保持直线。如有弯曲时，电缆的允许弯曲半径：非铠装电缆应不小于电缆外径的 10 倍；铠装电缆应不小于电缆外径的 15 倍；内屏蔽电缆应不小于芯线 20 cm开路测试工作线对钢带等金属保护层 钢带 5 cm 芯线 20 cm被测电缆接地端子电容测试仪7 电缆外径的 20 倍。应分清楚电缆 A、 B 端顺向布放。 4. 平行于轨道敷设的 直埋电缆距最近钢轨轨底边缘的距离应满足下列要求：

15、 在线路外侧，不得小于 2m； 入路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于 2m的情况下，可减至不小于 1.7m。 在线路间，不得小于 1.6m。若线路间距为 4.5m，此项距离可减至不小于 1.5m。 直埋电缆与公路平行敷设时，电缆应埋设在距公路面边沿、排水沟边沿不小于 1m处。距铁路边排水沟边沿不小于 1000mm。如下图 1-2 所示。 5. 电缆沟底应平坦，沟内无石块和杂物。 6. 电缆设电缆槽防护时，应符合设计要求，其埋深为盖顶面距离地面 200300mm.槽内电缆应排列整齐，互不交叉。 7. 电缆沟内敷设多条电缆时，应排列整齐，互不交叉。 (三 ) 电缆预配 1. 编写

16、电缆号 根据电缆径路图或电缆网络图，对全站电缆进线编号。上行咽喉编双号，下行咽喉编单号。先编干线，再编支线，依次编到末端。 2. 填制电缆预配表 对同一咽喉（车站规模小时，也可面对全站）、同芯数电缆一一列出，写明电缆号、长度、芯数、备用芯数。 3. 制作电缆铭牌 用鲜亮的油 漆在铝质或木质标牌上写明电缆号、长度、芯数、备用芯数，最好注明电缆连接的起止设备名称。每根电缆备两个铭牌。综合扭绞电缆和数字电缆还需标明 A、 B 端。铭牌钻孔，以备绑扎在电缆头上。 4. 电缆测试 电缆切割前，对整盘电缆进线电缆的第一次测试，做好记录，写明盘号、芯数。 5. 电缆切割 将整盘电缆用短钢管支放在电缆起动支架

17、上，核对电缆型号、芯数，按电缆预配表标明的长度，从长到短依次用钢锯切割电缆。抽拉电缆时宜从电缆盘下方拉出。切割后，立即在切割下的电缆两端用细铁丝绑上相应的电缆铭牌。 6. 电缆临时封端 对切割后 的待用电缆和剩余电缆两端均要在当天及时用 30 号胶或热缩端帽进行封端，以防潮气和雨水进入。 7. 电缆存放 中、长电缆封端后可以用空盘盘卷；短电缆可盘成半径大于电缆外径 15 倍的圆圈，用细铁丝绑扎 2 3 处，分咽喉按顺序堆放，以便于日后搬运。 图 1-2 电缆径路与铁路平行时布置示意图 信号电缆 电缆径路 8 二、电缆敷设 (一 ) 挖电缆沟 1. 开挖的电缆沟（不含过轨电缆沟）要求沟直且沟底平

18、，同时要深度符合电缆的埋设深度 . 站内电缆埋设深度距地面不能小于 700mm。 站内电缆的埋设深度达不到 700mm 的，采用电 缆槽防护，盖顶距地面不小于200mm。必须设于路肩上的电缆、集中联锁设备的干线电缆及冻害地区电缆应以水泥电缆槽或其他阻燃材料制造的电缆槽防护。电缆槽应符合设计规定，其埋设深度为上盖板顶面距地面 200 300mm。槽内电缆应排列整齐，互不交叉。 区间电缆的埋设深度不能小于 1200mm，在农田或有农作物地段电缆的埋设深度不能小于 1400mm。 箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆的埋设深度，但也不能小于 200mm，同时在箱

19、盒设备处设置围桩进行防护。 在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。防护材料可采用彩条布或塑料布等。 2. 开挖电缆沟时应注意的安全事项 挖成的电缆沟在未敷设电缆前有塌方的可能，塌方则会危害行车安全，必须采取必要的防护措施，并尽量缩短电缆沟敞口时间。 已经挖好的电缆沟敞口过夜时，必须采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意，同时设专人防护。 在线路附近施工时，设专人防护。 开挖电缆沟时，两人间的施工距离不应小于 5 米。 (二 ) 电缆过道开挖 1. 电缆过道应根据电缆径路图和定测结果，避开岔尖、辙叉和钢轨接缝。挖过道常用敞口开挖和顶钢管钻进两种方式。采用敞口式开挖方

20、式，应选择两轨枕之间进行。开挖直径约 500mm、深不 小于 800mm 的电缆坑，沟底平坦，随即放置电缆防护管。 2. 电缆过道开挖，挖出的土堆放在线路外侧，过道防护镀锌钢管顶部距离钢轨底部大于 800mm，镀锌钢防护管长度伸出轨枕端 500 mm 以上， 钢管 末端采用电缆槽防护，盖顶距地面不小于 200mm。防护管两端处的沟底要略深于沟深度，以防日后防护管受力下沉时管口割伤电缆。 3. 电缆过道防护管应采用国标镀锌钢管，钢管必须倒角，防止穿电缆时损伤电缆外皮。防护管内径应大于总电缆外径的 1.5 倍。将防护管放入过道内 ,用麻袋片等材料将管口堵塞，先回填土，后回填石碴，并分层夯实。 (三

21、 ) 电缆敷设 1. 电缆敷设前时，要严格按要求进行单盘测试，应检查电缆绝缘外护套完整，钢带地的绝缘电阻为 2Mkm，并做好记录。 2. 电缆敷设时，电缆应根据电缆径路图，从信号楼开 始，先放干线电缆，后放分支、末端电缆。电缆朝向应统一以上行方向为电缆 A 端，下行方向为电缆 B 端，同时电缆要 A、 B 端对接。 3. 贯通地线与信号电缆同沟埋设于电缆（槽）下方土壤中，距电缆（槽）底部不少于 300mm，贯通地线采用截面积不少于 35 平方毫米铜当量的铅包铜缆或 35 平方毫米的裸铜缆。分支地线采用聚乙烯外护套 25 平方毫米的多股铜缆。贯通地线过钢桥时应使用带绝缘护套的地线，并与光电缆有效

22、隔离。在采用综合接地系统的区段，贯通地线截面积按有关标准执行，信号设备按规定与综合接地系统贯通地线相连接。 9 4. 电缆沟内， 距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近端电缆到远端电缆顺序整齐平铺排列。 5. 内屏蔽电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的 20 倍，其它电缆弯曲半径要大于电缆外径的 15 倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。 6. 检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。 7. 所有地点电缆储备量不能盘成环状（ “ ” 型），可呈 “ ” 状或 “ S、 ” 状布置。 电缆储备量及做头量 单位 数量 室外电缆进入室内储备量 mm 5000 室外电缆进入室内做头

23、量 mm 3000 室 外 储 备 量 20m 以 上 电 缆 每 端 储 备 量 区间箱 mm 2000 XB-2 变压器箱 mm 2000 XB-1 变压器箱 mm 2000 HZ-12 终端电缆盒 mm 2000 HZ-0 终端电缆盒 mm 2000 HF-7 方向电缆盒主、付管 mm 2000 HF-4 方向电缆盒主、付管 mm 2000 HZ-24 终端电缆盒主、付管 mm 2000 HZ-6 终端电缆盒主、付管 mm 2000 ZPWBP1 匹配变压器 mm 2000 20m 以 下 电 缆 每 端 储 备 量 区间箱 mm 1000 XB-2 变压器箱 mm 1000 XB-1

24、变压器箱 mm 1000 HZ-12 终端电缆盒 mm 1000 HZ-0 终端电缆盒 mm 1000 HF-7 方向电缆盒主、付管 mm 1000 HF-4 方向电缆盒主、付管 mm 1000 HZ-24 终端电缆盒主、付管 mm 1000 HZ-6 终端电缆盒主、付管 mm 1000 ZPWBP1 匹配变压器 mm 1000 电 缆 做 头 量 区间箱 mm 2000 XB-2 变压器箱 mm 1000 XB-1 变压器箱 mm 800 HZ-12 终端电缆盒 mm 350 HZ-0 终端电缆盒 mm 350 HF-7 方向电缆盒 主管 mm 500 付管 mm 1500 HF-4 方向电

25、缆盒 主管 mm 400 付管 mm 1000 HZ-24 终端电缆盒主、付管 主管 mm 400 付管 mm 550 HZ-6 终端电缆盒主、付管 主管 mm 350 付管 mm 350 10 ZPWBP1 匹配变压器 mm 400 箱盒分支地线储备 和做头量 mm 1500 贯通地线接续或贯通地线与分支地线接续量 mm 100 8. 电缆穿过防护管时，要在防护管管口处做好防护，应在管口两端用油浸的麻袋或软布缠绕或封堵，钢防护管管口必须做好扩口和倒角，以免损伤电缆。 9. 严禁电力电缆与信号通信电缆同沟同槽敷设，如受地形限制需平行或交叉敷设电缆，其相互交叉、间隔距离最短距离必须大于 500m

26、m，最短距离小于 500mm 的，应采用镀锌钢管加砖沙防护。 (四 ) 电缆接续 1. 电缆接续必须采用变压器箱、电缆盒、继电器箱地面接续方式。不允许采用地下接续方式 ，对接盒原则设于路肩，距最近信号点不超过 50 米。 2. 电缆接续要求： 电缆芯线不得有任何损伤。芯线上的端子必须固定、拧紧，每个配线端子不得超过三根芯线，芯线间应放垫圈。 电缆引进电缆盒、变压器箱，应用绝缘胶灌注。灌胶前电缆引入口（含备用引入口）应堵严实。灌胶深度宜为 30mm。胶面应整洁明亮，胶面高度可低于电缆护套 5 10mm. 3. 电缆接续的其他要求： 对接盒必须在电缆径路竣工图上标明，每个地上对接盒准 确里程必须标

27、识清楚。 电缆在距穿越铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞、各类管道 2m 范围内不应接续。 同径路的两个接头盒间的距离不得小于 1m，准确记录接头坐标、距离线路尺寸及标志性参照物。 电缆接续必须符合 A、 B 端对接的原则，相同芯组内相同颜色的芯线相接，电缆接续必须是同型号信号电缆对接。 第三节 电缆防护 一、电缆防护规定 (一 ) 电缆防护基本要求 1. 当电缆的埋设深度大于或等于 700mm 时，采取分层夯实的直埋防护。 2. 电缆在站台上时，应采用站台上专用的电缆沟槽防护，并在沟槽内填砂防护；没 有专用电缆沟槽时，应采用混凝土电缆槽进行防护，混凝土电缆槽的埋设深度为槽盖顶面距地面 200

28、mm300mm。 3. 电缆穿越公路时，应采用 国标镀锌钢管对电缆进行防护，镀锌钢管埋深不低于700mm。防护管两端露出公路边缘不小于 500mm。在防护管管口处，用麻袋片将电缆缠绕后将管口封堵。防护前用卷尺等测量工具，测量公路的宽度，提前预制防护管。 4. 电缆过小混凝土桥或涵洞时，采用标准尺寸的热镀锌钢管进行防护，埋设不达标时使用水泥包封。 5. 电缆过带护栏长桥的防护：电缆过带护栏长桥时应采用热镀锌钢槽防护，根据工 务要求安装。钢槽内的电缆，应采用石棉、砂等材料进行防护。钢槽转弯处应打磨处理，防止损伤电缆，并用橡胶垫进行防护。电缆过桥时钢槽应涂黑白相间的斑马线。 6. 电缆过隧道的防护：电缆过隧道时，应采用水泥电缆槽或预留的槽道并填砂对电缆进行防护。